CN214739121U - 一种装配式石膏复合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式石膏复合楼板，包括板体和骨架；所述骨架包括设置在板体长向的长向受力龙骨和设置在板体横向的横向约束龙骨，板体的底面通过封层封闭。本实用新型应用面广，消“废”能力强；部件部品均为工厂预制、现场干作业组装便于标准化、工业化生产，适合装配式建筑，降低施工时间；楼板采用索氏不锈钢C型钢为主骨架、板内配置索氏体有筋钢板网，承载能力高、抗裂能力强，又在预制构件上整体浇筑石膏混合料，加强了楼板的整体性，不仅受力合理，而且满足抗震要求；使用不锈钢模框包裹在外侧，耐腐蚀性好、承载能力强。

Description

一种装配式石膏复合楼板

技术领域

本实用新型涉及一种装配式石膏复合楼板。

背景技术

现有技术条件下的楼板形式有：1、木楼板：是以木材为主要结构体系的楼板。优点是木材的分布广泛，自重轻，相对强度较高；缺点是不耐火，耐久性也相对较差。2、钢筋混凝土楼板：按其施工方法可分为现浇式、装配式和装配整体式三种。现浇钢筋混凝土梁板结构：整体刚性好，抗震性强，防水性能好，适用于布置上有特殊要求的楼面，有振动要求的楼面，高层建筑和抗震结构的楼面等；装配式钢筋混凝土楼板：楼板采用预制构件，便于工业化生产，在多层民用建筑和多层工业厂房中得到广泛应用，此种楼面因其整体性、抗震性及防水性能较差，而且不便于开设孔洞，故对高层建筑及有防水要求和开孔洞的楼板不宜采用，若在多层抗震设防的房屋使用，要按抗震规范采取加强措施。装配整体式钢筋混凝土楼板：其整体性较装配式好，又较现浇式节省支模，但这种楼盖要进行混凝土二次浇灌，有时还需增加焊接工作量，故对施工进度和造价有不利影响。3、钢构楼板：以钢材为主材，在梁柱或承重墙上安装起钢结构龙骨架，顶面铺设钢板所形成的楼板。用木楼板作为楼板，其大小限于树木的尺寸不可能太大，并且易燃、易腐蚀、易被虫蛀、耐久性差；其防水性能差，隔声性能差；还会耗用大量木材，对环境造成严重破坏；使用钢筋混凝土楼板具有缺陷为：1、工序繁多；2、施工工期长；3、自重大；4、现浇混凝土现场占地多，易对环境造成污染。混凝土中的水泥及砂石都需要开山取石，破坏生态环境；钢构楼板：1、隔声性能差；2、易锈蚀、需要周期性养护，增加使用成本。

工业石膏是化工生产过程中产生的工业副产品，主要有磷石膏、脱硫石膏等。在磷酸生产过程中，每生产1.0吨的磷酸就要产生4.5～5.5吨的磷石膏。而目前磷石膏主要以堆存处理，我国磷石膏年排放量达8000万吨，累计堆存量达6亿吨，磷石膏严重制约着我国磷化工产业的可持续发展。大量工业副产石膏长期堆存，不仅占用土地，而且存在较大的环境安全隐患。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中引起环境污染的主要因素。由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。

工业绿色发展是生态文明建设的必然要求，资源综合利用是实现工业绿色发展的重要内容。以贵州省为例，作为国家生态文明试验区，解决磷石膏问题势在必行。现阶段国内工业副产石膏的资源化利用，主要集中在建材业、工业和农业3个方面。在建材制品方面石膏经过无害化处理后，主要是用于生产纸面石膏板、纤维石膏板、空心砌块、空心条板、抹灰石膏、石膏类装饰制品以及石膏类胶结材等，但总体来讲利用率不高。为了拓宽石膏建材用途，增大石膏在建筑工程中的应用，出现了使用石膏模盒现浇混凝土空心楼板及预应力肋梁石膏模盒叠合楼板。

现有的石膏模盒空心楼板存在以下不足：、全现浇的密肋空心楼盖和无梁空心楼板，仅适用于商场、书库、汽车库等大跨度、大荷载结构，不适用用于目前国内大量建设的住宅、宿舍等居住类建筑，更不适合于装配式建筑。现有的应用虽然比常规梁板体系，省掉了一部分装配式石膏复合楼板工作量，但还需要搭设满堂脚手架，铺设整层的水平操作平台，装配式石膏复合楼板量仍然很大。现浇模盒空心楼板的施工质量控制难点多，如果施工控制不恰当，极易出现模盒移位、模盒上浮、底板露筋等质量问题，受外部因素影响较大，施工质量不容易控制。目前应用存在施工工序多、质量要点多、质量控制难、构造比较复杂等等问题。由于应用存在局限性，所以消化磷石膏的能力也很有限。

预应力肋梁石膏模盒叠合楼板存在以下不足：鉴于石膏模盒的尺寸限制，预应力肋梁的间距较小，会导致隔声、保温效果降低。由于预应力肋梁的间距较小，预应力肋梁与支撑它的的混凝土构件的现浇节点较多，甚至是现浇混凝土构件，会影响施工项目的装配率。楼板板底的肋梁与石膏模盒的缝隙较多，必须在做好不同材料间的抗裂措施后，再做整体装饰处理。石膏模盒空心楼板主要是应用于现浇的密肋空心楼板或现浇的无梁空心楼板中，也就是用石膏模盒充填于全现浇的空心楼板中，置换掉部分混凝土。

现有石膏模盒空心楼板技术存在不少问题和局限性：、全现浇的密肋空心楼板和无梁空心楼板，仅适用于商场、书库、汽车库等大跨度、大荷载结构，不适用于目前国内大量建设的住宅、宿舍等居住类建筑，更不适合于装配式建筑。现有的应用虽然比常规梁板体系，省掉了一部分装配式石膏复合楼板工作量，但还需要搭设满堂脚手架，铺设整层的水平操作平台，装配式石膏复合楼板量仍然很大。现浇模盒空心楼板的施工质量控制难点多，尤其对于带底板的空心楼板，如果施工控制不恰当，极易出现模盒移位、模盒上浮、下皮板露筋等质量问题，受外部因素影响较大，施工质量不容易控制。为保证模盒不移位、保证模盒在楼板中位置准确，需要采取限位措施；为保证模盒不上浮，需要采取设置抗浮钢筋或抗浮点等固定措施；为保证下皮板混凝土质量，保证不开裂、不露筋，需要准确控制混凝土塌落度、采取保证底筋垫块铺设到位、抗裂钢筋设置到位等等措施。可见，现浇混凝土磷石膏模盒空心楼板，目前应用存在施工工序多、质量要点多、质量控制难、构造比较复杂等等问题。由于应用存在局限性，所以消化磷石膏的能力也很有限。

预应力肋梁石膏模盒叠合楼板存在以下不足：鉴于石膏模盒的尺寸限制，预应力肋梁的间距较小，会导致隔声、保温效果降低。由于预应力肋梁的间距较小，预应力肋梁与支撑它的的混凝土构件的现浇节点较多，甚至是现浇混凝土构件，会影响施工项目的装配率。楼板板底的肋梁与石膏模盒的缝隙较多，必须在做好不同材料间的抗裂措施后，再做整体装饰处理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式石膏复合楼板。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种装配式石膏复合楼板，包括板体和骨架；所述骨架包括板体长向的长向受力龙骨和板体横向的横向约束龙骨，板体的底面通过封层封闭。

所述长向受力龙骨为三根，三根长向受力龙骨均匀且平行的固接在两根相对的横向约束龙骨之间，两根横向约束龙骨设置在板体的两端，两根长向受力龙骨相对设置在板体的两侧，一根长向受力龙骨设置在板体中间。

所述板体通过石膏混合材料浇筑成型。

所述长向受力龙骨和横向约束龙骨为C型钢，长向受力龙骨和横向约束龙骨的两端分别固定扣接在板体的上下端面边缘。

所述封层内设置有有筋钢网板，有筋钢网板通过固定件固定在长向受力龙骨和横向约束龙骨的同向端。

所述封层通过浇筑的方式浇筑在有筋钢网板上。

所述固定件为自攻螺钉，且为若干在长向受力龙骨或横向约束龙骨上以90～120mm的间距设置。

所述有筋钢网板的厚度为0.5～1.2mm。

所述板体为方型，内骨竖向固接在板体内且与长向受力龙骨平行，内骨的两端与板体两端的横向约束龙骨中部固接。

本实用新型的有益效果在于：

1、应用面广，消“废”能力强。该楼板体系几乎适用于所有建筑的楼板，与钢结构连接整体性最佳，同时也适用于钢筋混凝土结构、砖混结构等。如果能够推广应用，必将消耗掉大量的石膏。

2、部件部品均为工厂预制、现场干作业组装便于标准化、工业化生产，适合装配式建筑，降低施工时间。

3、楼板采用索氏不锈钢C型钢为主骨架、板内配置索氏体有筋钢板网，承载能力高、抗裂能力强，又在预制构件上整体浇筑石膏混合料，加强了楼板的整体性，不仅受力合理，而且满足抗震要求。

4、使用不锈钢模框包裹在外侧，耐腐蚀性好、承载能力强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的横截面结构示意图；

图3是本实用新型的板体骨架结构示意图；

图4是本实用新型的成型板示意图；

图中：11-板体，12-长向受力龙骨，13-不锈钢模框，14-横向约束龙骨，15-封层，16-固定件，17-有筋钢网板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种装配式石膏复合楼板，包括板体11和骨架；所述骨架包括板体长向的长向受力龙骨12和板体11横向的横向约束龙骨14，板体11的底面通过封层15封闭。

所述长向受力龙骨12为三根，三根长向受力龙骨12均匀且平行的固接在两根相对的横向约束龙骨14之间，两根横向约束龙骨14设置在板体11的两端，两根长向受力龙骨12相对设置在板体11的两侧，一根长向受力龙骨12设置在板体11中间。

所述板体11通过石膏混合材料浇筑成型。

所述承力骨架包括长向受力龙骨12横向约束龙骨14，所述长向受力龙骨12和横向约束龙骨14分别为两块，分别包裹在板体11的相对侧壁上，一根长向受力龙骨12设置在板体11内。承力骨架使用长向受力龙骨和横向约束龙骨包裹在板体外，在板体安装时对板体的外边缘进行承重。

所述封层15内设置有有筋钢网板17，有筋钢网板17通过固定件16固定在长向受力龙骨12和横向约束龙骨14的同向端。通过固定件16将长向受力龙骨12和横向约束龙骨14固定在有筋钢网板上，在浇筑板体时，长向受力龙骨12或横向约束龙骨14形成的框架可以作为板体的浇筑模具。

所述封层15通过浇筑的方式浇筑在有筋钢网板17上。

所述固定件16为自攻螺钉，且为若干在长向受力龙骨12或横向约束龙骨14上以90～120mm的间距设置。

所述有筋钢网板15的厚度为0.5～1.2mm。

所述板体11为方型，板体11内的长向受力龙骨12与板体11两侧的长向受力龙骨12平行，长向受力龙骨12的两端与板体11两端的横向约束龙骨14中部固接。内骨两端分别固接在横向龙骨中部，竖向龙骨的两端分别与横向龙骨固接，使龙骨形成一个整体，整体对板体进行承重。

实施例：本装配式石膏板的加法步骤为：

1、熟悉图纸：掌握建筑施工图中板体设计的准确位置及长度，要掌握建筑对楼盖的隔声、防火、抗冲击、放射性等性能的要求。因厨房、卫生间的竖向管线较多，需要在板上设置预留孔洞，为满足结构的整体性能并节约成本，故本装配式石膏复合楼板不适用于厨房、卫生间。

2、编制装配式石膏复合板需求计划：根据设计图中梁板结构布置图，确定单板的厚度、宽度及长度尺寸，为了便于工厂加工应减少板的规格，板宽尽量选择标准宽度1200mm,必要时可采取600—1190的非标板进行调节，以杜绝现浇板带；板长应根据梁的间距确定。利用BIM技术对各楼层建立建筑模型，通过建模来确定不同位置的板型并编号，实现一层一图，并对不同板型进行统计，编制装配式石膏板需求计划。

3、编制板面骨架钢构杆件及配件计划：根据石膏板需求计划，编制板体中所需C型钢构件、有筋钢板网、自攻螺钉及石膏砂浆的用量计划表。

4、板体骨架生产：按照石膏板骨架构架及钢板网需求计划，加工骨架钢构件及有筋钢板网。

5、板体骨架安装：有筋钢板网贴实C型钢底部板底，板体两侧采用间距100毫米的ST42自攻螺钉对有筋钢板网和C型钢进行固结，中间部位若有采用间距100毫米的ST42自攻螺钉对有筋钢板网和C型钢进行固结。有筋钢板网型式尺寸按《钢板网》GB/T 33275-2016表4规格选用，且钢板网厚度在0.5～1.2毫米之间，筋间距在50～100毫米之间；有筋钢板网网面平整度及相关技术参数详《钢板网》GB/T33275-2016。

6、板体石膏砂浆浇筑及养护：

1在搅拌***一处，板体骨架平放于安装有振捣1～2台和翻板装置的轨道车上带有有筋钢板网一侧在底部，并用固定卡将骨架四周与轨道车进行固定。2、C型钢骨架作为装配式石膏复合楼板，向板体骨架中浇筑搅拌好的石膏混合料，经振捣密实、人工辅助抹平至C型钢顶面。石膏混合料由石膏粉、无机短纤维和增强剂、聚羧酸减水剂、憎水剂等外加剂组成，混合料性能应满足表2的指标。3、将载有振捣密实石膏的轨道车牵引至搅拌***二，两个搅拌***间的距离为为浇筑的磷石膏混合料终凝所需的时间与轨道车行驶速度的乘积。4、确认浇筑体终凝后且强度不低于2.5MPa，通过轨道车上的翻板装置对板体进行翻板。5、翻板后有筋钢板网一侧在顶部，将预制不锈钢模框套装在板上。不锈钢模框长宽尺寸比板的长宽大2-3mm，高度比板中的C型龙骨的高度大20mm。6在不锈钢模框中浇筑石膏混合料与模框顶面平齐，并抹压密实。7、浇筑成型后的板体随轨道车继续前行进入养护场，待浇筑石膏混合料达到终凝后即可对板体进行脱模并分类进行编号。8待板体中的石膏达到设计强度后，即可进行包装入库或进入施工现场。

Claims (8)

1.一种装配式石膏复合楼板，包括板体(11)和骨架，其特征在于：所述骨架包括设置在板体(11)长向的长向受力龙骨(12)和设置在板体(11)横向的横向约束龙骨(14)，板体(11)的底面通过封层(15)封闭。

2.如权利要求1所述的装配式石膏复合楼板，其特征在于：所述长向受力龙骨(12)为三根，三根长向受力龙骨(12)均匀且平行的固接在两根相对的横向约束龙骨(14)之间，两根横向约束龙骨(14)设置在板体(11)的两端，两根长向受力龙骨(12)相对设置在板体(11)的两侧，另外一根长向受力龙骨(12)设置在板体(11)中间。

3.如权利要求1所述的装配式石膏复合楼板，其特征在于：所述长向受力龙骨(12)和横向约束龙骨(14)为C型钢，长向受力龙骨(12)和横向约束龙骨(14)的两端分别固定扣接在板体(11)的上下端面边缘。

4.如权利要求1所述的装配式石膏复合楼板，其特征在于：所述封层(15)内设置有有筋钢网板(17)，有筋钢网板(17)通过固定件(16)固定在长向受力龙骨(12)和横向约束龙骨(14)的同向端。

5.如权利要求4所述的装配式石膏复合楼板，其特征在于：所述封层(15)通过浇筑的方式浇筑在有筋钢网板(17)上。

6.如权利要求4所述的装配式石膏复合楼板，其特征在于：所述固定件(16)为自攻螺钉，且为若干在长向受力龙骨(12)或横向约束龙骨(14)上以90～120mm的间距设置。

7.如权利要求4所述的装配式石膏复合楼板，其特征在于：所述有筋钢网板(17)的厚度为0.5～1.2mm。

8.如权利要求1所述的装配式石膏复合楼板，其特征在于：所述板体(11)通过石膏混合材料浇筑成型。

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