CN214738618U - 一种自动清泥截流井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清泥截流井，包括井体，所述井体上相对的两侧分别设有进水口和排水口，所述井体内设有格栅拦污装置和喷射混合器，所述格栅拦污装置包括拦污栅和驱动所述拦污栅循环转动的驱动机构，所述拦污栅设置在靠近所述进水口的一侧，所述拦污栅相对所述井体侧壁倾斜设置，且沿所述井体底部向所述井体顶部的方向，所述拦污栅距离安装所述进水口一侧的侧壁的垂直距离逐渐递增，用于将污泥从井体底部传送至井体顶部，所述喷射混合器安装在所述拦污栅背离所述进水口的一侧用于将污物与水进行混合。本实用新型提供了一种自动清泥截流井，通过设置格栅拦污装置可以自动清污，降低了泥渣堵塞的风险。

Description

一种自动清泥截流井

技术领域

本实用新型涉及截流井技术领域，具体为一种自动清泥截流井。

背景技术

目前智能截流装置是一种专用于城市合流制管道的污水截流井，设置在雨水管与污水管的汇合处，通过仪器监测数据，将雨水和污水自动分流到各自的管道中，实现“夏季全部截污，初期雨水弃流，雨季全部直排”的功能，是水源污染末端治理技术的必备设施。

现有技术中的智能截流井存在如下缺点：其一，现有的一体化智能截污装置智能化程度低，污染物数据不全，导致无法判断水体的污染程度，从而将清水也当成污水处理，无法实现“夏季全部截污，初期雨水弃流，雨季全部直排”的复杂功能；其二，目前用于截污井内的传统吊篮格栅，格栅间隙一般为3-7cm。只能截流比较大的悬浮垃圾，且人工操作强度大，有一定的隐患。另外一种小型格栅，对于小于间隙的杂物及丝状袋状物，切割水泵也无法彻底粉碎，长时间运行会导致水泵、阀门堵塞。还有一种粉碎格栅，功耗大，只能粉碎硬质物，对于细软、柔性较强的带状杂物而且长时间运行会导致井内污染物逐渐堆积，需要定期清淤，并且粉碎格栅搅碎后的垃圾污染物重新排入河道管网，并没有真正意义上的从水体中清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动清泥截流井，通过设置格栅拦污装置和喷射混合器，可以自动清污，降低了泥渣堵塞的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清泥截流井，包括井体，所述井体上相对的两侧分别设有进水口和排水口，所述井体内设有格栅拦污装置和喷射混合器，所述格栅拦污装置包括拦污栅和驱动所述拦污栅循环转动的驱动机构，所述拦污栅设置在靠近所述进水口的一侧，所述拦污栅相对所述井体侧壁倾斜设置，且沿所述井体底部向所述井体顶部的方向，所述拦污栅距离安装所述进水口一侧的侧壁的垂直距离逐渐递增，用于将污泥从井体底部传送至井体顶部，所述喷射混合器安装在所述拦污栅背离所述进水口的一侧用于将污物与水进行混合。

优选的，所述拦污栅包括拦污刷、固定边框和横隔板，所述拦污刷固定安装在所述横隔板上，所述横隔板固定安装在所述固定边框上。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、传送链条和传动辊，所述传送链条套设在所述驱动电机的输出轴和传动辊的外侧，所述固定边框与所述传送链条固定连接。

优选的，所述喷射混合器包括潜水泵、连接管和喷嘴，所述连接管的一端与所述潜水泵相连通，另一端与所述喷嘴相连通。

优选的，所述喷射混合器还包括设置在所述潜水泵的进水端的切碎防堵组件，所述切碎防堵组件用于对体积较大的杂质颗粒进行粉碎处理。

优选的，所述切碎防堵组件的进口处距离所述井体底部最高点的距离大于 25cm小于50cm，定义拦污栅与所述井体侧壁的锐角夹角为第一夹角，所述第一夹角大于60度小于80度。

优选的，所述连接管包括相互连通的一竖直连接段和若干水平连接段，所述竖直连接段上设有蝶阀和止回阀，所述蝶阀用于调节水流量，所述止回阀用于阻止水流反向流动；若干所述水平连接段均设置在所述井体的底部，且呈环形阵列排布。

优选的，所述井体为圆柱体结构，所述井体的底部设有拱形凸起结构，所述拱形凸起结构和所述井体侧壁之间形成凹槽区域，所述水平连接段的形状与拱形凸起结构的形状相匹配，每个所述水平连接段的一端均设置有喷嘴，且所述喷嘴设置在所述凹槽区域内。

优选的，所述格栅拦污装置的一端固定安装在所述井体的底部，另一端贯穿所述井体的顶部，所述格栅拦污装置的顶部设有清扫组件，用于对所述拦污栅缝隙之间的污泥进行清扫。

优选的，所述井体的下方设置有排污口，用于对污物与水进行混合后的液体进行排放；所述排污口出设置有排污闸阀，所述排水口处设置有排水闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有格栅拦污装置，格栅拦污装置包括拦污栅和驱动所述拦污栅循环转动的驱动机构，可以循环的将污泥和较大的颗粒、石头等杂质传送至井上，实现了自动清污；通过设置喷射混合器，使得截污井内的污物与水充分混合，此时进行排污，排的更彻底，从而减少污物在截污腔内的堆积，降低了泥渣堵塞的风险。

附图说明

图1为本发明一种自动清泥截流井的结构示意图；

图2为本发明一种自动清泥截流井的底部结构示意图；

图3为本发明一种自动清泥截流井中格栅拦污装置的侧视结构示意图；

图4为本发明一种自动清泥截流井中格栅拦污装置的主视结构示意图；

图5为本发明图4中沿C-C方向的剖视结构示意图；

图6为本发明图4中A部放大结构示意图；

图7为本发明图4中B部放大结构示意图。

图中：1、格栅拦污装置；2、井体；201、凹槽区域；202、拱形凸起结构； 3、高清摄像头；4、检查盖板；5、检修扶梯；6、不锈钢柔性接头；7、排水闸阀；8、喷射混合器；801、潜水泵；802、切碎防堵组件；803、竖直连接段；8031、蝶阀；8032、止回阀；804、水平连接段；8041、喷嘴；9、液位计；10、进水口； 11、排水口；12、排污口；13、排污闸阀；14、驱动机构；1401、驱动电机；1402、传送链条；1403、传动辊；15、拦污栅；1501、拦污刷；1502、固定边框；1503、横隔板；16、通风口；17、氨氮自动检测仪表；18、COD自动检测仪表；19、pH 自动检测仪表；20、清扫组件；21、预埋钢板；22、不锈钢手推小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的第一种实施例，包括井体2，所述井体2上相对的两侧分别设有进水口10和排水口11，排水口11的一侧通过不锈钢柔性接头6与污水管网相连，所述井体2内设有格栅拦污装置1和喷射混合器8，所述格栅拦污装置1包括拦污栅15和驱动所述拦污栅15循环转动的驱动机构14，所述拦污栅15设置在靠近所述进水口10的一侧，所述拦污栅15相对所述井体2 侧壁倾斜设置，且沿所述井体2底部向所述井体2顶部的方向，所述拦污栅15 距离安装所述进水口10一侧的侧壁的垂直距离逐渐递增，用于将污泥从井体2 底部传送至井体2顶部，所述喷射混合器8安装在所述拦污栅15背离所述进水口10的一侧用于将污物与水进行混合；通过设置有格栅拦污装置1，格栅拦污装置1包括拦污栅15和驱动所述拦污栅15循环转动的驱动机构14，可以循环的将污泥和较大的颗粒、石头等杂质传送至井上，实现了自动清污；通过设置喷射混合器8，使得截污井内的污物与水充分混合，此时进行排污，排的更彻底，从而减少污物在截污腔内的堆积，降低了泥渣堵塞的风险。

如图1和图2所示，所述喷射混合器8包括潜水泵801、连接管和喷嘴8041，所述连接管的一端与所述潜水泵801相连通，另一端与所述喷嘴8041相连通。所述井体2为圆柱体结构，所述井体2的底部设有拱形凸起结构202，所述拱形凸起结构202和所述井体2侧壁之间形成凹槽区域201，所述水平连接段804的形状与拱形凸起结构202的形状相匹配，每个所述水平连接段804的一端均设置有喷嘴8041，且所述设置在所述凹槽区域201内。

优选的，所述喷射混合器8还包括设置在所述潜水泵801的进水端的切碎防堵组件802，所述切碎防堵组件802用于对体积较大的杂质颗粒进行粉碎处理。

所述井内底部结构为中心弧形拱起，这样有利于泥渣沉积在四周，凹槽区域 201内设置有喷嘴8041，混合器整体为304不锈钢材质，潜水泵801吸入经切碎防堵组件802粉碎处理后的泥水，然后经过竖直连接段803的蝶阀8031和止回阀8032进入水平连接段804，从喷射式混合器喷嘴8041中喷出的液流以其高速在其周围形成局部低压，从井中吸附并带动一股液流，使其加速，卷吸大量污水，从而达到一种宏观的混合。喷射混合器8的设置，能使井内污水宏观上达到均匀混合，保持井内底部水流混合，不易造成泥渣淤堵，喷射混合器8结构可靠、无须保养、无泄漏；克服了传统顶式及侧向式搅拌的固有弊端，如易泄漏，操作费用高等。

优选的，所述切碎防堵组件802的进口处距离所述井体2底部最高点的距离大于25cm小于50cm，切碎防堵组件802的进口处距离太低容易吸入更多的泥土，切碎防堵组件802的进口处若太高，低水位时达不到抽吸的作用，定义拦污栅15 与所述井体2侧壁的锐角夹角为第一夹角，所述第一夹角大于60度小于80度，可以很好的保证结构的稳定性的同时能够保证很多的污泥残渣能够被拦污栅15 带走，不会因为自身重力滑落，也不会因为倾斜角度太小而占据井体2内太多的空间。

优选的，所述连接管包括相互连通的一竖直连接段803和若干水平连接段 804，所述竖直连接段803上设有蝶阀8031和止回阀8032，所述蝶阀8031用于调节水流量，所述止回阀8032用于阻止水流反向流动；若干所述水平连接段804 均设置在所述井体2的底部，且呈环形阵列排布。

优选的，所述格栅拦污装置1的一端固定安装在所述井体2的底部，另一端贯穿所述井体2的顶部，所述格栅拦污装置1的顶部设有清扫组件20，清扫组件 20包括清扫钢刷，用于对所述拦污栅15缝隙之间的污泥进行清扫。

优选的，所述井体2的下方设置有排污口12，用于对污物与水进行混合后的液体进行排放；所述排污口12出设置有排污闸阀13，所述排水口11处设置有排水闸阀7。

井体2的顶部设有检修口，检修口处设有检修盖板，井体2内还设有用于监测井内情况的高清摄像头3，还包括自动检测进水口10水质数据的氨氮自动检测仪表17、COD自动检测仪表18、pH自动检测仪表19、液位计9。

如图3所示，所述驱动机构14包括驱动电机1401、传送链条1402和传动辊 1403，所述传送链条1402套设在所述驱动电机1401的输出轴和传动辊1403的外侧，所述固定边框1502与所述传送链条1402固定连接。

如图4和图5所示，所述拦污栅15包括拦污刷1501、固定边框1502和横隔板1503，所述拦污刷1501固定安装在所述横隔板1503上，所述横隔板1503固定安装在所述固定边框1502上。

如图6和图7所示，所述拦污刷1501采用不锈钢材质，斜置在进水口10内侧，拦污刷1501间距为2-3mm，宽度60cm，截流的污染物自动收集提升到不锈钢手推小车22中，还可以用于更小直径(0.5mm)的过滤，进一步降低水中悬浮物(SS)、化学耗氧量(COD)，减轻后续工序的处理负荷，拦污栅15可以将水体中残留的固体垃圾截留，自动收集到不锈钢手推小车22中，有效地降低水体中的浊度，避免了有毒气体的危害。

表1为截污井采用不同格栅所的性能对比：

采用回转格栅可以自动将残留的固体垃圾截留，对水体的污染程度最小且具有较好的除渣效果。

工作原理：本实用新型通过设置有格栅拦污装置1，格栅拦污装置1包括拦污栅15和驱动所述拦污栅15循环转动的驱动机构14，可以循环的将污泥和较大的颗粒、石头等杂质传送至井上，实现了自动清污；通过设置喷射混合器8，使得截污井内的污物与水充分混合，此时进行排污，排的更彻底，从而减少污物在截污腔内的堆积，降低了泥渣堵塞的风险，喷射混合器8不间断自动开启，混合井内污水水流，防止井内污泥，残渣沉积，造成堵塞。定期清理周边泥渣，保持井内洁净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种自动清泥截流井，包括井体(2)，所述井体(2)上相对的两侧分别设有进水口(10)和排水口(11)，其特征在于，所述井体(2)内设有格栅拦污装置(1)和喷射混合器(8)，所述格栅拦污装置(1)包括拦污栅(15)和驱动所述拦污栅(15)循环转动的驱动机构(14)，所述拦污栅(15)设置在靠近所述进水口(10)的一侧，所述拦污栅(15)相对所述井体(2)侧壁倾斜设置，且沿所述井体(2)底部向所述井体(2)顶部的方向，所述拦污栅(15)距离安装所述进水口(10)一侧的侧壁的垂直距离逐渐递增，用于将污泥从井体(2)底部传送至井体(2)顶部，所述喷射混合器(8)安装在所述拦污栅(15)背离所述进水口(10)的一侧用于将污物与水进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述拦污栅(15)包括拦污刷(1501)、固定边框(1502)和横隔板(1503)，所述拦污刷(1501)固定安装在所述横隔板(1503)上，所述横隔板(1503)固定安装在所述固定边框(1502)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述驱动机构(14)包括驱动电机(1401)、传送链条(1402)和传动辊(1403)，所述传送链条(1402)套设在所述驱动电机(1401)的输出轴和传动辊(1403)的外侧，所述固定边框(1502)与所述传送链条(1402)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述喷射混合器(8)包括潜水泵(801)、连接管和喷嘴(8041)，所述连接管的一端与所述潜水泵(801)相连通，另一端与所述喷嘴(8041)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述喷射混合器(8)还包括设置在所述潜水泵(801)的进水端的切碎防堵组件(802)，所述切碎防堵组件(802)用于对体积较大的杂质颗粒进行粉碎处理。

6.根据权利要求5所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述切碎防堵组件(802)的进口处距离所述井体(2)底部最高点的距离大于25cm小于50cm，定义拦污栅(15)与所述井体(2)侧壁的锐角夹角为第一夹角，所述第一夹角大于60度小于80度。

7.根据权利要求5所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述连接管包括相互连通的一竖直连接段(803)和若干水平连接段(804)，所述竖直连接段(803)上设有蝶阀(8031)和止回阀(8032)，所述蝶阀(8031)用于调节水流量，所述止回阀(8032)用于阻止水流反向流动；若干所述水平连接段(804)均设置在所述井体(2)的底部，且呈环形阵列排布。

8.根据权利要求7所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述井体(2)为圆柱体结构，所述井体(2)的底部设有拱形凸起结构(202)，所述拱形凸起结构(202)和所述井体(2)侧壁之间形成凹槽区域(201)，所述水平连接段(804)的形状与拱形凸起结构(202)的形状相匹配，每个所述水平连接段(804)的一端均设置有喷嘴(8041)，且所述喷嘴(8041)设置在所述凹槽区域(201)内。

9.根据权利要求1所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述格栅拦污装置(1)的一端固定安装在所述井体(2)的底部，另一端贯穿所述井体(2)的顶部，所述格栅拦污装置(1)的顶部设有清扫组件(20)，用于对所述拦污栅(15)缝隙之间的污泥进行清扫。

10.根据权利要求1所述的一种自动清泥截流井，其特征在于：所述井体(2)的下方设置有排污口(12)，用于对污物与水进行混合后的液体进行排放；所述排污口(12)出设置有排污闸阀(13)，所述排水口(11)处设置有排水闸阀(7)。

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