CN214732946U - 一种高效减少粉尘自动排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效减少粉尘自动排渣装置，涉及排渣装置技术领域，包括储物箱，所述储物箱的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑架，两个支撑架的一侧外表面之间转动连接有伸缩机构，所述储物箱的底部固定有限位机构，所述储物箱的底部开设有出料口。本实用新型，在装置进行排渣时，首先启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动支撑板转动，在使用上，支撑板转动时，会带动后续结构转动，使得后续结构可以根据运输装置的高度进行角度调节，提高装置的使用效果，同时启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动第三传输滑板移动，为后续排渣工作做准备。

Description

一种高效减少粉尘自动排渣装置

技术领域

本实用新型涉及排渣装置技术领域，尤其涉及一种高效减少粉尘自动排渣装置。

背景技术

排渣通常分为冷弃法、热泼碎石工艺、钢渣水淬工艺。具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐、水池法等多种方法，在排渣的过程中，会将渣杂物移动到另外的位置，在移动之前通常会使用排渣装置将渣杂物移动至运输车上。

但是现有技术中，现有的排渣装置，在使用的过程中，会将干燥的渣杂物进行排出，由于较为干燥的渣杂物自身带有大量的尘土，现有的排渣装置，在将物品移动至运输车时，排渣装置与车厢底部距离较大，会产生大量的烟尘，从而增加了大量的粉尘产生，对工作人员带来不适。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用电动伸缩杆将传输滑板移动至车厢底部，降低渣杂物与车厢底部的距离，减少物品掉落在车厢内部产生的粉尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效减少粉尘自动排渣装置，包括储物箱，所述储物箱的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑架，两个支撑架的一侧外表面之间转动连接有伸缩机构，所述储物箱的底部固定有限位机构，所述储物箱的底部开设有出料口；

所述伸缩机构包括支撑板，所述支撑板的后表面转动在两个支撑架的一侧外表面之间，两个所述支撑架的一侧外表面靠近底部边缘处均转动连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端均与支撑板的底部转动连接，所述支撑板的顶部设置有第一传输滑板，所述第一传输滑板的两侧外表面之间滑动有第二传输滑板，所述第二传输滑板的两侧外表面之间滑动有第三传输滑板，所述支撑板的顶部固定靠近两侧边缘处均固定有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的一端分别固定在第三传输滑板的两侧外表面，所述第一传输滑板的后表面固定有连接板，两个所述连接板的前表面均固定在支撑板的后表面。

作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括限位板，所述限位板的两侧外表面分别固定在两个支撑架的一侧外表面。

作为一种优选的实施方式，所述限位板的顶部滑动有限位滑板，所述限位滑板的后表面固定有限位块。

作为一种优选的实施方式，所述限位滑板的后表面固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定在储物箱的底部。

作为一种优选的实施方式，所述储物箱的前表面固定有防护壳，所述防护壳的后内表壁固定有监测装置。

作为一种优选的实施方式，所述防护壳的后内表壁靠近监测装置的两侧均固定有报警装置，所述防护壳的顶部转动连接有防护盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，在装置进行排渣时，首先启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动支撑板转动，在使用上，支撑板转动时，会带动后续结构转动，使得后续结构可以根据运输装置的高度进行角度调节，提高装置的使用效果，同时启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动第三传输滑板移动，为后续排渣工作做准备，同时，通过调节第三传输滑板的位置，可以用来调节第三传输滑板与车厢底部的距离，降低了废料与车厢底部接触的冲击力，降低粉尘生产，实现清洁排渣。

2、本实用新型中，通过设置监测装置，对车厢内部堆积的废料高度进行位置限定，当堆积废料的高度达到指定位置后，配合与监测装置的电性相连的报警装置与第三电动伸缩杆，实现第三电动伸缩杆带动限位滑板闭合出料口的工作，同时使用报警装置对工作人员进行报警工作，在使用上，自动物位监测提高了排渣设备的使用效果，自动化程度高无需专人值守，提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高效减少粉尘自动排渣装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种高效减少粉尘自动排渣装置的侧视剖视立体图；

图3为本实用新型提出一种高效减少粉尘自动排渣装置的后视立体图；

图4为本实用新型提出一种高效减少粉尘自动排渣装置的后视剖视立体图。

图例说明：

1、储物箱；2、支撑架；3、伸缩结构；301、支撑板；302、第一电动伸缩杆；303、第一传输滑板；304、第二传输滑板；305、第三传输滑板；306、第二电动伸缩杆；307、连接板；4、限位结构；401、限位板；402、限位滑板；403、限位块；404、第三电动伸缩杆；405、防护壳；406、监测装置；407、报警装置；408、防护盖板；5、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效减少粉尘自动排渣装置，包括储物箱1，储物箱1的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑架2，两个支撑架2的一侧外表面之间转动连接有伸缩机构3，储物箱1的底部固定有限位机构4，储物箱1的底部开设有出料口5；

伸缩机构3包括支撑板301，支撑板301的后表面转动在两个支撑架2的一侧外表面之间，两个支撑架2的一侧外表面靠近底部边缘处均转动连接有第一电动伸缩杆302，两个第一电动伸缩杆302的顶端均与支撑板301的底部转动连接，支撑板301的顶部设置有第一传输滑板303，第一传输滑板303的两侧外表面之间滑动有第二传输滑板304，第二传输滑板304的两侧外表面之间滑动有第三传输滑板305，支撑板301的顶部固定靠近两侧边缘处均固定有第二电动伸缩杆306，两个第二电动伸缩杆306的一端分别固定在第三传输滑板305的两侧外表面，第一传输滑板303的后表面固定有连接板307，两个连接板307的前表面均固定在支撑板301的后表面。

限位机构4包括限位板401，限位板401的两侧外表面分别固定在两个支撑架2的一侧外表面，通过使用限位板401，可以在限位滑板402工作时不会发生偏移，提高装置的使用效果。

限位板401的顶部滑动有限位滑板402，限位滑板402的后表面固定有限位块403，通过使用限位滑板402可以对出料口5进行闭合与打开的工作，实现装置的放料与停止放料的工作。

限位滑板402的后表面固定有第三电动伸缩杆404，第三电动伸缩杆404的一端固定在储物箱1的底部，通过使用第三电动伸缩杆404作为限位滑板402对放料与停止放料的主要动力来源。

储物箱1的前表面固定有防护壳405，防护壳405的后内表壁固定有监测装置406，通过使用防护壳405可以对防护壳405内部的结构起到防护工作，避免内部结构受到外部威胁产生损伤。

防护壳405的后内表壁靠近监测装置406的两侧均固定有报警装置407，防护壳405的顶部转动连接有防护盖板408，通过使用报警装置407，可以在废料达到指定量时提供报警工作。

本实施例的工作原理：在使用该高效减少粉尘自动排渣装置时，首先根据图1-4所示，在准备进行放料的时候，首先启动第一电动伸缩杆302，第一电动伸缩杆302带动支撑板301进行转动工作，在支撑板301转动时，会带动后续结构进行转动，实现一侧角度调节，使得装置可以适用于不同高度的运输装置，提高装置的使用效果，之后启动第二电动伸缩杆306，第二电动伸缩杆306带动第三传输滑板305移动，第三传输滑板305带动第二传输滑板304移动，第二传输滑板304带动第一传输滑板303移动，实现将传输滑板移动至车厢内部，降低放料时，废料与车厢内部底面产生的冲击力，减少粉尘的产生，提高装置的使用效果，其中第一电动伸缩杆302采用TJC-C4型号，第二电动伸缩杆306采用XTL100型号；

同时根据图1-4所示，在进行放料的时候，首先启动第三电动伸缩杆404，第三电动伸缩杆404带动限位滑板402移动，当限位滑板402移动时，打开出料口5，实现装置进行放料工作，通过设置监测装置406，当车厢内部排放的废料到达指定位置时，与监测装置406电性连接的第三电动伸缩杆404，会进行工作，带动限位滑板402将出料口5进行封闭工作，同时启动与监测装置406电性连接的报警装置407，使得报警装置407进行工作，发出报警，在整体使用上，大大提高装置的使用效果，其中，第三电动伸缩杆404采用YNT-04型号，监测装置406与报警装置407均为现有技术，不再此多做叙述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效减少粉尘自动排渣装置，包括储物箱(1)，其特征在于：所述储物箱(1)的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑架(2)，两个支撑架(2)的一侧外表面之间转动连接有伸缩机构(3)，所述储物箱(1)的底部固定有限位机构(4)，所述储物箱(1)的底部开设有出料口(5)；

所述伸缩机构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的后表面转动在两个支撑架(2)的一侧外表面之间，两个所述支撑架(2)的一侧外表面靠近底部边缘处均转动连接有第一电动伸缩杆(302)，两个所述第一电动伸缩杆(302)的顶端均与支撑板(301)的底部转动连接，所述支撑板(301)的顶部设置有第一传输滑板(303)，所述第一传输滑板(303)的两侧外表面之间滑动有第二传输滑板(304)，所述第二传输滑板(304)的两侧外表面之间滑动有第三传输滑板(305)，所述支撑板(301)的顶部固定靠近两侧边缘处均固定有第二电动伸缩杆(306)，两个所述第二电动伸缩杆(306)的一端分别固定在第三传输滑板(305)的两侧外表面，所述第一传输滑板(303)的后表面固定有连接板(307)，两个所述连接板(307)的前表面均固定在支撑板(301)的后表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效减少粉尘自动排渣装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位板(401)，所述限位板(401)的两侧外表面分别固定在两个支撑架(2)的一侧外表面。

3.根据权利要求2所述的一种高效减少粉尘自动排渣装置，其特征在于：所述限位板(401)的顶部滑动有限位滑板(402)，所述限位滑板(402)的后表面固定有限位块(403)。

4.根据权利要求3所述的一种高效减少粉尘自动排渣装置，其特征在于：所述限位滑板(402)的后表面固定有第三电动伸缩杆(404)，所述第三电动伸缩杆(404)的一端固定在储物箱(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效减少粉尘自动排渣装置，其特征在于：所述储物箱(1)的前表面固定有防护壳(405)，所述防护壳(405)的后内表壁固定有监测装置(406)。

6.根据权利要求5所述的一种高效减少粉尘自动排渣装置，其特征在于：所述防护壳(405)的后内表壁靠近监测装置(406)的两侧均固定有报警装置(407)，所述防护壳(405)的顶部转动连接有防护盖板(408)。

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