CN214732887U - 多生产线自动联合供料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多生产线自动联合供料***，每个物料仓的底部连接多个输送绞龙，每个输送蛟龙供应一个供料管，多个物料仓联动时可实现一个物料仓同时连接多个供料管同时动作，通过此种设计，设置多个物料仓同时供应多条供料管实现对不同生产线的物料供应；本实用新型产品结构设计新颖，可通过以上结构实现单组供料***对多个生产线进行物料供应，并且可实现全程自动化作业，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了组线成本，是一种理想的多生产线自动联合供料***。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合设备技术领域，尤其涉及一种多生产线自动联合供料***。
背景技术
目前，在塑料再生颗粒物料加工技术领域，经常需将多种物料按照一定比例混合，通过将混合后的物料在高混机内充分混合后可进行下一步的成型作业；通常一个厂家在车间内会根据实际需求设置多条生产线实现同时生产，但是现有的供料***全部为单独供料方式，即每条生产线会配套设置有一个供料***；此种设置直接会导致生产线配套设备的增加，配套成本也随之增加。
再者，每条生产线上的供料***也需专人操作，多线联合生产时造成了人员成本的提高以及生产效率的降低。
综上，针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款多生产线自动联合供料***，使其通过一组供料模块实现多条生产线同时供料，实现生产线配套设施的简化，降低生产线组配成本是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多生产线自动联合供料***，其包括多个物料仓，每个物料仓上皆在顶部设置有一个入料口；入料仓的底部设置有分料仓，所述的分料仓上连接有多个输送绞龙，每个输送绞龙的端部设置有一个驱动电机；所述的每根输送蛟龙的底部皆连接有一个计量仓，所述的计量仓的底部设置有一个并联输送管，每个并联输送管上设置有一个放料开关；每个计量仓底部设置的水平输送管分别连接有一个供料管，所述的供料管横向延伸并分别和每个物料仓底部的计量仓连接至一体，本装置所述的供料管为多根，每根供料管供应一条生产线；
在物料仓的顶部设置有工作平台，所述的工作平台设置在入料口的下侧，对应入料口设置有一个天车组件；物料仓侧边上设置有物料吊装工位，工作平台上设置有吊装避让口，通过天车将物料吊装工位上的物料经过吊装避让口运送至工作平台后可实现物料在入料口的注入。
每个物料仓的顶部皆设置有一个脉冲除尘箱，所述的脉冲除尘箱通过除尘管和外部的除尘仓体连接至一体实现除尘。
每个物料仓的底部以及计量仓的底部皆设置有震动装置，通过震动装置实现对物料仓以及计量仓内部物料的震动清理。
所述的供料管为负压管，其内部为负压状态连接。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，每个物料仓的底部连接多个输送绞龙，每个输送蛟龙供应一个供料管，多个物料仓联动时可实现一个物料仓同时连接多个供料管同时动作，通过此种设计，设置多个物料仓同时供应多条供料管实现对不同生产线的物料供应；本实用新型产品结构设计新颖，可通过以上结构实现单组供料***对多个生产线进行物料供应，并且可实现全程自动化作业，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了组线成本，是一种理想的多生产线自动联合供料***。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型物料仓连接结构示意图；
图中，1、物料仓，11、脉冲除尘箱，12、入料口，2、物料仓振动器，3、分料仓，4、计量仓，41、输送蛟龙，42、输送蛟龙驱动电机，43、计量仓，44、计量仓震动器，45、并联输送管，46、放料开关，47、除尘仓体，48、底部排尘口，49、除尘管，5、供料管，6、物料吊装工位，7、天车组件，71、滑轨，72、横移驱动装置，73、吊装驱动装置，8、工作平台，9、吊装避让口。
具体实施方式
以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示，一种多生产线自动联合供料***，其包括多个物料仓1，每个物料仓1上皆在顶部设置有一个入料口12；入料仓12的底部设置有分料仓3，所述的分料仓3上连接有多个输送绞龙41，每个输送绞龙41的端部设置有一个输送蛟龙驱动电机42，每个输送绞龙41的底部设置有一个计量仓4，所述的计量仓4的底部设置有一个并联输送管45，每个并联输送管45上设置有一个放料开关46，所述的放料开关为自动开关，其通过控制板控制实现自动开合；每个计量仓4的底部设置的并联输送管45分别连接有一个供料管5，所述的供料管5横向延伸并分别和每个物料仓1底部的计量仓4连接至一体，本装置所述的供料管5为多根，每根供料管5供应一条生产线；每个物料仓1的底部设置有多个计量仓4，多个计量仓4分别用于实现多条生产线的供应；通过此种设置，每条供料管5对应一条生产线设置，所述的供料管5为负压管，其内部为负压状态连接，每个供料管5皆通过计量仓4与不同的物料仓1连接，以此种组合方式实现一套供料***通过多条供料管实现对不同生产线的同时供料；
在以上结构设置的基础上，本实用新型在物料仓1的顶部设置有工作平台8，所述的工作平台8设置在入料口12的下侧，对应入料口12设置有一个天车组件7；物料仓侧边上设置有物料吊装工位6，工作平台8上设置有吊装避让口9，通过所述的天车组件包括一个架设在入料口12上方的架体，在架体上横向设置有一个滑轨71，滑轨的下方为横移驱动装置72，横移驱动装置72可实现对整个天车组件7的横移驱动，通过吊装驱动装置73实现外部物料的竖向吊装，本装置在工作时，可将物料吊装工位6上的物料经过吊装避让口9运送至工作平台8后可实现物料在入料口12的注入。在外部物料向物料仓1的顶部皆设置有一个脉冲除尘箱11，所述的脉冲除尘箱11通过除尘管49和外部的除尘仓体47连接至一体实现除尘，堆积后的灰尘在底部排尘口48上被排出。
每个物料仓1的底部设置有物料仓振动器2，计量仓43的底部设置有计量仓震动器44，通过以上两个震动装置的设置，可实现对物料仓1以及计量仓4内部物料的震动清理，每次供料后皆进行震动处理，可防止物料在物料仓1以及计量仓4内部挂壁囤积造成计量不精准。
本实用新型通过以上设计，每个物料仓1的底部连接多个输送绞龙41，每个输送蛟龙41供应一个供料管5，多个物料仓1联动时可实现一个物料仓1同时连接多个供料管5同时动作，通过此种设计，通过外部控制装饰实现对输送蛟龙驱动电机42的启停控制，再通过对计量仓4底部的放料开关46实现启停控制，可将计量仓4内物料被负压设置的供料管5输送至生产线内，以此种结构实现多个物料仓1同时供应多条供料管5实现对不同生产线的物料供应，当多个物料仓设置时，其目的是实现生产线运行时多种不同物料的同时供应。
综上：本实用新型产品结构设计新颖，可通过以上结构实现对粉状物料的精准供应，并且全程自动化作业，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，是一种理想的多生产线自动联合供料***。
Claims (4)
1.一种多生产线自动联合供料***，其包括多个物料仓，每个物料仓上皆在顶部设置有一个入料口；其特征在于：入料仓的底部设置有分料仓，所述的分料仓上连接有多个输送绞龙，每个输送绞龙的端部设置有一个驱动电机；所述的每根输送绞龙的底部皆连接有一个计量仓，所述的计量仓的底部设置有一个并联输送管，每个并联输送管上设置有一个放料开关；每个计量仓底部设置的水平输送管分别连接有一个供料管，所述的供料管横向延伸并分别和每个物料仓底部的计量仓连接至一体，本装置所述的供料管为多根，每根供料管供应一条生产线；
在物料仓的顶部设置有工作平台，所述的工作平台设置在入料口的下侧，对应入料口设置有一个天车组件；物料仓侧边上设置有物料吊装工位，工作平台上设置有吊装避让口，通过天车将物料吊装工位上的物料经过吊装避让口运送至工作平台后可实现物料在入料口的注入。
2.如权利要求1所述的多生产线自动联合供料***，其特征在于：每个物料仓的顶部皆设置有一个脉冲除尘箱，所述的脉冲除尘箱通过除尘管和外部的除尘仓体连接至一体实现除尘。
3.如权利要求1所述的多生产线自动联合供料***，其特征在于：每个物料仓的底部以及计量仓的底部皆设置有震动装置，通过震动装置实现对物料仓以及计量仓内部物料的震动清理。
4.如权利要求1所述的多生产线自动联合供料***，其特征在于：所述的供料管为负压管，其内部为负压状态连接。
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