CN214731443U - 混凝土外加剂储料罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土储料罐领域，尤其是涉及一种混凝土外加剂储料罐，其包括罐体以及设置在罐体上的容积调节装置、进料装置和出料装置，容积调节装置包括固定隔板、转轴和转动隔板，固定隔板伸入罐体内腔设置，且固定隔板沿竖直方向固设在罐体内壁，转动隔板沿竖直方向的侧壁通过转轴转动连接在固定隔板远离罐体内壁一侧的侧壁上，转动隔板远离转轴一侧的侧壁滑动连接在罐体内壁上，转轴轴向沿竖直方向设置。本申请具有提高储料罐空间利用率的效果。

Description

混凝土外加剂储料罐

技术领域

本申请涉及混凝土储料罐领域，尤其是涉及一种混凝土外加剂储料罐。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，一般为粉料状。在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除四种基本组分以外的第五种重要组分。

申请号为201720036218.1的中国专利公开了一种新型混凝土外加剂储料罐，包括储料罐主体、移动密封座、密封座拉杆、端盖、清洁刷、移动配合圈，储料罐主体底部具有出料口，出料口连接移动密封座，移动密封座端部具有密封槽，密封槽内部连接密封圈，移动密封座上部截面为弧形，移动密封座顶部连接密封座拉杆，密封座拉杆焊接在移动密封座上，储料罐主体上部连接端盖，端盖中部具有拉杆移动孔，拉杆移动孔连接密封座拉杆，储料罐主体内部上方具有固定圈安装槽，固定圈安装槽连接固定圈，固定圈内部具有四个支撑杆，支撑杆连接支撑圈，支撑圈连接移动配合圈。向混凝土搅拌罐中添加外加剂时，将储料罐主体放置在混凝土罐顶部，使得出料口与混凝土罐进料口相适应，向外拉动密封座拉杆，移动密封座从出料口中移出，储料罐主体内的添加剂从出料口中进入到混凝土罐内。

针对上述中的相关技术，混凝土在生产时，一般需要多个外加剂储料罐存放多种外加剂，多种外加剂的储存量根据需求而定且相差极大，发明人认为存在储料罐空间利用率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高储料罐空间利用率，本申请提供一种混凝土外加剂储料罐。

本申请提供的一种混凝土外加剂储料罐采用如下的技术方案：

一种混凝土外加剂储料罐，包括罐体以及设置在所述罐体上的容积调节装置、进料装置和出料装置，所述容积调节装置包括固定隔板、转轴和转动隔板，所述固定隔板伸入所述罐体内腔设置，且所述固定隔板沿竖直方向固设在所述罐体内壁，所述转动隔板沿竖直方向的侧壁通过所述转轴转动连接在所述固定隔板远离罐体内壁一侧的侧壁上，所述转动隔板远离所述转轴一侧的侧壁滑动连接在所述罐体内壁上，所述转轴轴向沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，使用储料罐时，固定隔板与转动隔板将罐体内腔分隔成两个分隔腔，向转动隔板施力，使得转动隔板沿转轴转动，并使得两分隔腔容积变化，直至两分隔腔容积适应待储存粉料体积；通过进料装置将待储存粉料分别输入到对应分隔腔内储存，完成外加剂的储存；设置的固定隔板、转轴和转动隔板，能够将罐体内腔分隔成两个分隔腔，并通过转动隔板调节两分隔腔的体积以适应不同量需求的外加剂的储存，便于根据需求量存储两种不同的外加剂，提高储料罐的空间利用率，减少占地空间，节省资源。

可选的，所述容积调节装置还包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述转轴穿出所述罐体顶壁设置，所述伺服电机设置在所述罐体顶壁，所述主动齿轮同轴设置在所述伺服电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴设置在所述转轴穿出所述罐体顶壁一端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，转动隔板转动时，调节驱动电机开启，使得驱动电机的输出轴带动主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，进而带动转轴和转动隔板转动；设置的伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，代替人工手动调节，节省劳动力，减少劳动强度，传动平稳精确。

可选的，所述容积调节装置还包括一对限位件，两所述限位件对称设置在所述固定隔板两侧，且能够限制所述转动隔板的转动范围。

通过采用上述技术方案，设置的限位件，能够限制转动隔板的转动范围，保证两分隔腔的基本功能，限定分隔腔的极限存储容积。

可选的，所述转动隔板远离所述转轴一侧的侧壁上设置有若干滑块，若干所述滑块沿竖直方向分布，所述罐体内壁上沿周向开设有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置的滑块与滑槽，伸入罐体内壁的滑槽并在滑槽中滑动，加强罐体与转动隔板的连接，便于转动隔板沿转轴的转动。

可选的，所述滑槽上设置有滑动密封垫圈。

通过采用上述技术方案，设置的滑动密封垫圈，使得滑块在滑槽中滑动的过程中，保持两分隔腔之间的密闭性，减少不同外加剂混料的可能性。

可选的，所述进料装置包括两根进料管和两组泄压件，所述罐体顶壁于所述固定隔板两侧分别开设有进料口，所述进料管设置在所述进料口处并与所述罐体内腔连通，两所述泄压件对应所述进料口分别设置在所述固定隔板两侧，且能够使得所述罐体内腔压强保持稳定。

通过采用上述技术方案，设置的进料管和泄压件，对两分隔腔分开进料，进一步减少同外加剂混料的可能性，同时能够在进料的过程中保持两分隔腔内压强与罐外压强保持稳定。

可选的，所述泄压件包括泄压管、抽风机、隔尘网和集尘箱，所述集尘箱设置在所述罐体外壁上并与对应所述罐体内腔连通，所述泄压管一端伸入对应所述罐体顶壁并与罐体内腔连通，另一端与所述泄压管连通；所述抽风机设置在所述集尘箱远离所述罐体一侧并与所述集尘箱连通，所述隔尘网设置在所述抽风机进风一端。

通过采用上述技术方案，储料罐进料时，调节抽风机打开，罐体内腔扬起的分尘随泄压管抽送到集尘箱内，并沿集尘箱落入罐体内腔，完成扬尘的收集，同时完成罐体内腔的泄压；设置的泄压管、抽风机、隔尘网和集尘箱，在对罐体内腔泄压的基础上，可以对罐体内腔的扬尘进行收集再收集，避免罐内压强过大造成进料不便。

可选的，所述出料装置包括两组插板阀，所述罐体底壁于所述固定隔板两侧开设有两个出料口，两所述出料口分别设置在所述固定隔板与两限位件之间，两所述插板阀分别设置在所述罐体靠近两所述出料口处，所述插板阀能够对所述出料口进行封堵。

通过采用上述技术方案，设置的出料口和插板阀，使得两分隔腔分开出料，出料口设置在转动隔板极限范围外，使得转动隔板的转动与出料操作互不干扰。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的固定隔板、转轴和转动隔板，能够将罐体内腔分隔成两个分隔腔，并通过转动隔板调节两分隔腔的体积以适应不同量需求的外加剂的储存，便于根据需求量存储两种不同的外加剂，提高储料罐的空间利用率，减少占地空间，节省资源；

2.进料管和泄压件，对两分隔腔分开进料，进一步减少同外加剂混料的可能性，同时能够在进料的过程中保持两分隔腔内压强与罐外压强保持稳定，在对罐体内腔泄压的基础上，可以对罐体内腔的扬尘进行收集再收集，避免罐内压强过大造成进料不便。

附图说明

图1是本申请实施例混凝土外加剂储料罐的整体结构示意图。

图2是图1中罐体的内部示意图。

图3是图1中集尘箱的内部示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、圆柱段；12、出料段；2、容积调节装置；21、固定隔板；22、转轴；23、转动隔板；24、驱动件；241、伺服电机；242、主动齿轮；243、从动齿轮；25、限位板；26、滑块；27、滑槽；28、滑动密封垫圈；3、进料装置；31、进料管；32、泄压管；33、抽风机；34、隔尘网；35、集尘箱；4、出料装置；41、插板阀；42、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土外加剂储料罐。参照图1，混凝土外加剂储料罐包括罐体1、容积调节装置2、进料装置3和出料装置4，罐体1包括圆柱段11和圆锥出料段12，进料装置3设置在圆柱段11顶壁上，容积调节装置2设置在圆柱段11，出料装置4设置在圆锥出料段12。

参照图1和图2，容积调节装置2包括固定隔板21、转轴22、转动隔板23、驱动件24、限位件、若干滑块26和滑动密封垫圈28，固定隔板21伸入罐体1内腔，且固定隔板21沿竖直方向焊接在罐体1内壁，即固定隔板21顶壁与圆柱段11顶壁焊接，固定隔板21侧壁与圆柱段11侧壁焊接，固定隔板21底壁与圆锥出料段12焊接；转轴22与圆柱段11同轴设置并焊接在固定隔板21侧壁，转动隔板23沿竖直方向的侧壁转动连接在转轴22上；滑块26焊接在转动隔板23远离转轴22一侧的侧壁上，若干滑块26沿竖直方向分布，罐体1内壁上沿周向开设有供滑块26滑动的滑槽27，密封垫圈粘连在滑槽27内。驱动件24包括伺服电机241、主动齿轮242和从动齿轮243，主动齿轮242和从动齿轮243均设置为可互相啮合的斜齿轮；转轴22一端穿出圆柱段11顶壁并与圆柱段11顶壁通过轴承转动连接，圆柱段11顶壁与转轴22的连接处粘接有转动密封圈；伺服电机241通过螺栓固定在圆柱段11顶壁，主动齿轮242同轴焊接在伺服电机241的输出轴上，从动齿轮243同轴焊接在转轴22穿出罐体1顶壁一端，主动齿轮242与从动齿轮243啮合设置。限位件包括限位板25，两限位板25对称焊接在固定隔板21两侧的圆锥出料段12，且能够限制转动隔板23的转动范围。

参照图2和图3，进料装置3包括两根进料管31和两组泄压件，圆柱段11顶壁开设有两进料口，两进料口分别开设置固定隔板21两侧，并开设在固定隔板21与限位板25之间；两进料管31通过螺栓分别固定在两进料口处并与罐体1内腔连通。两泄压件对应进料口分别设置在固定隔板21两侧，泄压件包括泄压管32、抽风机33、隔尘网34和集尘箱35，集尘箱35通过螺栓固定在圆柱段11侧壁上，集尘箱35靠近圆柱段11一侧与圆柱段11内腔连通；集尘箱35底壁倾斜设置，集尘箱35靠近圆柱段11一端低于远离圆柱段11一端。泄压管32一端伸入并焊接在对应圆柱段11顶壁与圆柱段11内腔连通，另一端与泄压管32焊接并连通；抽风机33通过螺栓固定在集尘箱35远离罐体1一侧，抽风机33进风一端伸入集尘箱35并与集尘箱35连通，隔尘网34焊接在抽风机33进风一端。

参照图1，出料装置4包括两组插板阀41，圆锥出料段12靠近底壁开设有两个出料口42，两出料口42分别开设在固定隔板21与两侧限位板25之间，两出料口42分别开设在固定隔板21与两限位板25之间，两插板阀41分别法兰连接在罐体1靠近两出料口42处，并分别对两出料口42进行封堵。

本申请实施例一种混凝土外加剂储料罐的实施原理为：使用储料罐时，固定隔板21与转动隔板23将罐体1内腔分隔成两个分隔腔，转动隔板23转动时，调节驱动电机开启，使得驱动电机的输出轴带动主动齿轮242和与主动齿轮242啮合的从动齿轮243转动，进而带动转轴22和转动隔板23转动并使得两分隔腔容积变化，直至两分隔腔容积适应待储存粉料体积；之后将进料管31与输送罐车连通，待储存粉料分别沿进料管31进入到对应分隔腔内，调节抽风机33打开，储料罐进料时，罐体1内腔扬起的分尘随泄压管32抽送到集尘箱35内，并沿集尘箱35落入对应分隔腔内，直至待储存粉料进料完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土外加剂储料罐，其特征在于：包括罐体(1)以及设置在所述罐体(1)上的容积调节装置(2)、进料装置(3)和出料装置(4)，所述容积调节装置(2)包括固定隔板(21)、转轴(22)和转动隔板(23)，所述固定隔板(21)伸入所述罐体(1)内腔设置，且所述固定隔板(21)沿竖直方向固设在所述罐体(1)内壁，所述转动隔板(23)沿竖直方向的侧壁通过所述转轴(22)转动连接在所述固定隔板(21)远离罐体(1)内壁一侧的侧壁上，所述转动隔板(23)远离所述转轴(22)一侧的侧壁滑动连接在所述罐体(1)内壁上，所述转轴(22)轴向沿竖直方向设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土外加剂储料罐，其特征在于：所述容积调节装置(2)还包括伺服电机(241)、主动齿轮(242)和从动齿轮(243)，所述转轴(22)穿出所述罐体(1)顶壁设置，所述伺服电机(241)设置在所述罐体(1)顶壁，所述主动齿轮(242)同轴设置在所述伺服电机(241)的输出轴上，所述从动齿轮(243)同轴设置在所述转轴(22)穿出所述罐体(1)顶壁一端，所述主动齿轮(242)与从动齿轮(243)啮合设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土外加剂储料罐，其特征在于：所述容积调节装置(2)还包括一对限位件，两所述限位件对称设置在所述固定隔板(21)两侧，且能够限制所述转动隔板(23)的转动范围。

4.根据权利要求1所述的混凝土外加剂储料罐，其特征在于：所述转动隔板(23)远离所述转轴(22)一侧的侧壁上设置有若干滑块(26)，若干所述滑块(26)沿竖直方向分布，所述罐体(1)内壁上沿周向开设有供所述滑块(26)滑动的滑槽(27)。

5.根据权利要求4所述的混凝土外加剂储料罐，其特征在于：所述滑槽(27)上设置有滑动密封垫圈(28)。

6.根据权利要求1所述的混凝土外加剂储料罐，其特征在于：所述进料装置(3)包括两根进料管(31)和两组泄压件，所述罐体(1)顶壁于所述固定隔板(21)两侧分别开设有进料口，所述进料管(31)设置在所述进料口处并与所述罐体(1)内腔连通，两所述泄压件对应所述进料口分别设置在所述固定隔板(21)两侧，且能够使得所述罐体(1)内腔压强保持稳定。

7.根据权利要求6所述的混凝土外加剂储料罐，其特征在于：所述泄压件包括泄压管(32)、抽风机(33)、隔尘网(34)和集尘箱(35)，所述集尘箱(35)设置在所述罐体(1)外壁上并与对应所述罐体(1)内腔连通，所述泄压管(32)一端伸入对应所述罐体(1)顶壁并与罐体(1)内腔连通，另一端与所述泄压管(32)连通；所述抽风机(33)设置在所述集尘箱(35)远离所述罐体(1)一侧并与所述集尘箱(35)连通，所述隔尘网(34)设置在所述抽风机(33)进风一端。

8.根据权利要求3所述的混凝土外加剂储料罐，其特征在于：所述出料装置(4)包括两组插板阀(41)，所述罐体(1)底壁于所述固定隔板(21)两侧开设有两个出料口(42)，两所述出料口(42)分别设置在所述固定隔板(21)与两限位件之间，两所述插板阀(41)分别设置在所述罐体(1)靠近两所述出料口(42)处，所述插板阀(41)能够对所述出料口(42)进行封堵。

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