CN214729918U - 一种新型钢管捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢管捆绑装置，包括张紧缠绕机构、捆绑数量调节机构、钢管容纳机构、顶部调节限位机构、万向轮、移动底座和L字形支撑架。本实用新型属于钢管捆绑技术领域，具体是一种新型钢管捆绑装置，通过设置张紧缠绕机构和顶部调节限位机构提高了新型钢管捆绑装置对钢管捆绑的便捷性，通过设置具有发条弹簧的张紧缠绕机构可直接将钢管绑紧，无需反复割开捆绑绳，避免了捆绑钢管时反复系紧和割开捆绑绳的繁琐操作，同时也规避了资源的浪费，通过设置捆绑数量调节机构和随之伸缩的钢管容纳机构便于不同数量的钢管进行捆绑操作，同时也提高了新型钢管捆绑装置的机械化程度，降低了劳动力的消耗，提高了新型钢管捆绑装置的工作效率。

Description

一种新型钢管捆绑装置

技术领域

本实用新型属于钢管捆绑技术领域，具体是指一种新型钢管捆绑装置。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管在运输之前要对其进行捆绑，但现有的钢管捆绑方式多采用捆绑绳手动对钢管进行捆绑，且钢管再次使用时还需要将绳子割开，而割开后的捆绑绳无法再次使用，造成了资源的浪费；且在对数量较多的钢管进行捆绑时，需要多人一同操作，操作较为繁琐，费时费力，故需要提出一种新型钢管捆绑装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型钢管捆绑装置，提高了新型钢管捆绑装置对钢管捆绑的便捷性，避免了捆绑钢管时反复系紧和割开捆绑绳的繁琐操作，同时也规避了资源的浪费，便于不同数量的钢管进行捆绑操作，提高了新型钢管捆绑装置的机械化程度，降低了劳动力的消耗，提高了新型钢管捆绑装置的工作效率，提升了新型钢管捆绑装置的自动化程度，提高了新型钢管捆绑装置的使用体验，降低了新型钢管捆绑装置维护的成本，延长了新型钢管捆绑装置的使用寿命，有效解决了目前市场上新型钢管捆绑装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型钢管捆绑装置，包括张紧缠绕机构、捆绑数量调节机构、钢管容纳机构、顶部调节限位机构、万向轮、移动底座和L字形支撑架，所述移动底座设于万向轮上，所述L字形支撑架固接于移动底座上，所述顶部调节限位机构设于L字形支撑架上，所述张紧缠绕机构设于移动底座上，所述捆绑数量调节机构设于移动底座上，所述钢管容纳机构设于捆绑数量调节机构之间，所述捆绑数量调节机构设有两组。

进一步地，所述张紧缠绕机构包括缠绕支撑板、缠绕捆绑电机、捆绑转轴、捆绑摆杆、捆绑带、绑带转盘、绑带支撑板、发条弹簧、绑带转轴、绑带连接柱和摆杆底部运作槽，所述缠绕支撑板固接于移动底座上，所述捆绑转轴贯穿转动设于缠绕支撑板上，所述缠绕捆绑电机设于捆绑转轴上，所述捆绑摆杆固接于捆绑转轴上，所述绑带连接柱设于捆绑摆杆上，所述绑带支撑板固接于移动底座上，所述绑带转轴转动设于绑带支撑板上，所述发条弹簧设于绑带转轴上，所述绑带转盘固接于绑带转轴上，所述捆绑带缠绕设于发条弹簧上，所述捆绑带的一端设于绑带连接柱上，所述摆杆底部运作槽设于移动底座上，所述捆绑摆杆在转动时穿过于摆杆底部运作槽内。

进一步地，所述捆绑数量调节机构包括调节齿轮、齿轮转轴、齿轮连接电机、齿轮支撑板、连接齿条、水平滑块、滑动导向柱、移动运转槽、弧形支撑底板和齿条移动通孔，所述移动运转槽设于移动底座上，所述齿轮支撑板固接于移动运转槽内，所述齿轮转轴转动设于齿轮支撑板上，所述调节齿轮设于齿轮转轴上，所述齿轮连接电机设于齿轮转轴上，所述滑动导向柱固接于移动运转槽上，所述水平滑块贯穿滑动设于滑动导向柱上，所述连接齿条固接于水平滑块上，所述弧形支撑底板固接于水平滑块上，所述齿条移动通孔设于移动底座的侧壁上，所述齿条移动通孔和移动运转槽相连通，所述调节齿轮和连接齿条之间卡合连接。

进一步地，所述顶部调节限位机构包括限位调节摆杆、限位支撑立板、腰型槽、限位驱动电机、限位调节转轴、限位调节滑块、限位移动柱、移动导向外壳、滑块移动通槽、限位板和橡胶接触凸起，所述限位支撑立板固接于L字形支撑架上，所述限位调节转轴转动设于限位支撑立板上，所述限位调节摆杆固接于限位调节转轴上，所述限位驱动电机设于限位调节转轴上，所述腰型槽设于限位调节摆杆上，所述移动导向外壳固接于L字形支撑架上，所述限位移动柱贯穿滑动设于移动导向外壳上，所述滑块移动通槽设于移动导向外壳的侧壁上，所述限位调节滑块的一端设于限位移动柱上，所述限位调节滑块的另一端贯穿于滑块移动通槽且嵌合滑动设于腰型槽内，所述限位板固接于限位移动柱上，所述橡胶接触凸起设于限位板上。

进一步地，所述钢管容纳机构包括剪叉式伸缩架和圆弧形托板，所述圆弧形托板固接于弧形支撑底板上，所述剪叉式伸缩架设于圆弧形托板之间，所述圆弧形托板设有两组。

进一步地，所述连接齿条贯穿移动于齿条移动通孔内。

进一步地，所述张紧缠绕机构设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型钢管捆绑装置，通过设置张紧缠绕机构和顶部调节限位机构提高了新型钢管捆绑装置对钢管捆绑的便捷性，通过设置具有发条弹簧的张紧缠绕机构可直接将钢管绑紧，无需反复割开捆绑绳，避免了捆绑钢管时反复系紧和割开捆绑绳的繁琐操作，同时也规避了资源的浪费，通过设置捆绑数量调节机构和随之伸缩的钢管容纳机构便于不同数量的钢管进行捆绑操作，同时也提高了新型钢管捆绑装置的机械化程度，降低了劳动力的消耗，提高了新型钢管捆绑装置的工作效率，提升了新型钢管捆绑装置的自动化程度，提高了新型钢管捆绑装置的使用体验，降低了新型钢管捆绑装置维护的成本，延长了新型钢管捆绑装置的使用寿命，有效解决了目前市场上新型钢管捆绑装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型钢管捆绑装置的主视图；

图2为本实用新型钢管捆绑装置的剖面图一；

图3为本实用新型钢管捆绑装置的剖面图二；

图4为本实用新型钢管捆绑装置的俯视图；

图5为本实用新型钢管捆绑装置的张紧缠绕机构的结构示意图；

图6为本实用新型钢管捆绑装置的钢管容纳机构的结构示意图；

图7为图2的A部分的局部放大图；

图8为图3的B部分的局部放大图。

其中，1、张紧缠绕机构，2、捆绑数量调节机构，3、钢管容纳机构，4、顶部调节限位机构，5、万向轮，6、移动底座，7、L字形支撑架，8、缠绕支撑板，9、缠绕捆绑电机，10、捆绑转轴，11、捆绑摆杆，12、捆绑带，13、绑带转盘，14、绑带支撑板，15、发条弹簧，16、绑带转轴，17、绑带连接柱，18、摆杆底部运作槽，19、调节齿轮，20、齿轮转轴，21、齿轮连接电机，22、齿轮支撑板，23、连接齿条，24、水平滑块，25、滑动导向柱，26、移动运转槽，27、弧形支撑底板，28、齿条移动通孔，29、限位调节摆杆，30、限位支撑立板，31、腰型槽，32、限位驱动电机，33、限位调节转轴，34、限位调节滑块，35、限位移动柱，36、移动导向外壳，37、滑块移动通槽，38、限位板，39、橡胶接触凸起，40、剪叉式伸缩架，41、圆弧形托板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型钢管捆绑装置，包括张紧缠绕机构1、捆绑数量调节机构2、钢管容纳机构3、顶部调节限位机构4、万向轮5、移动底座6和L字形支撑架7，所述移动底座6设于万向轮5上，所述L字形支撑架7固接于移动底座6上，所述顶部调节限位机构4设于L字形支撑架7上，所述张紧缠绕机构1设于移动底座6上，所述捆绑数量调节机构2设于移动底座6上，所述钢管容纳机构3设于捆绑数量调节机构2之间，所述捆绑数量调节机构2设有两组。

所述张紧缠绕机构1包括缠绕支撑板8、缠绕捆绑电机9、捆绑转轴10、捆绑摆杆11、捆绑带12、绑带转盘13、绑带支撑板14、发条弹簧15、绑带转轴16、绑带连接柱17和摆杆底部运作槽18，所述缠绕支撑板8固接于移动底座6上，所述捆绑转轴10贯穿转动设于缠绕支撑板8上，所述缠绕捆绑电机9设于捆绑转轴10上，所述捆绑摆杆11固接于捆绑转轴10上，所述绑带连接柱17设于捆绑摆杆11上，所述绑带支撑板14固接于移动底座6上，所述绑带转轴16转动设于绑带支撑板14上，所述发条弹簧15设于绑带转轴16上，所述绑带转盘13固接于绑带转轴16上，所述捆绑带12缠绕设于发条弹簧15上，所述捆绑带12的一端设于绑带连接柱17上，所述摆杆底部运作槽18设于移动底座6上，所述捆绑摆杆11在转动时穿过于摆杆底部运作槽18内。

所述捆绑数量调节机构2包括调节齿轮19、齿轮转轴20、齿轮连接电机21、齿轮支撑板22、连接齿条23、水平滑块24、滑动导向柱25、移动运转槽26、弧形支撑底板27和齿条移动通孔28，所述移动运转槽26设于移动底座6上，所述齿轮支撑板22固接于移动运转槽26内，所述齿轮转轴20转动设于齿轮支撑板22上，所述调节齿轮19设于齿轮转轴20上，所述齿轮连接电机21设于齿轮转轴20上，所述滑动导向柱25固接于移动运转槽26上，所述水平滑块24贯穿滑动设于滑动导向柱25上，所述连接齿条23固接于水平滑块24上，所述弧形支撑底板27固接于水平滑块24上，所述齿条移动通孔28设于移动底座6的侧壁上，所述齿条移动通孔28和移动运转槽26相连通，所述调节齿轮19和连接齿条23之间卡合连接。

所述顶部调节限位机构4包括限位调节摆杆29、限位支撑立板30、腰型槽31、限位驱动电机32、限位调节转轴33、限位调节滑块34、限位移动柱35、移动导向外壳36、滑块移动通槽37、限位板38和橡胶接触凸起39，所述限位支撑立板30固接于L字形支撑架7上，所述限位调节转轴33转动设于限位支撑立板30上，所述限位调节摆杆29固接于限位调节转轴33上，所述限位驱动电机32设于限位调节转轴33上，所述腰型槽31设于限位调节摆杆29上，所述移动导向外壳36固接于L字形支撑架7上，所述限位移动柱35贯穿滑动设于移动导向外壳36上，所述滑块移动通槽37设于移动导向外壳36的侧壁上，所述限位调节滑块34的一端设于限位移动柱35上，所述限位调节滑块34的另一端贯穿于滑块移动通槽37且嵌合滑动设于腰型槽31内，所述限位板38固接于限位移动柱35上，所述橡胶接触凸起39设于限位板38上。

所述钢管容纳机构3包括剪叉式伸缩架40和圆弧形托板41，所述圆弧形托板41固接于弧形支撑底板27上，所述剪叉式伸缩架40设于圆弧形托板41之间，所述圆弧形托板41设有两组。

所述连接齿条23贯穿移动于齿条移动通孔28内。

所述张紧缠绕机构1设有两组。

具体使用时，用户首先将钢管放置在圆弧形托板41和剪叉式伸缩架40上，并使得钢管的两端露出，此时启动限位驱动电机32，于是带动限位调节转轴33转动，使得限位调节摆杆29随之转动，于是带动腰型槽31移动，使得限位调节滑块34在腰型槽31内滑动，于是限位调节滑块34穿过滑块移动通槽37带动与之连接的限位移动柱35进行移动，此时限位移动柱35沿着移动导向外壳36进行滑动，于是带动限位板38向下移动，直至橡胶接触凸起39接触到剪叉式伸缩架40和圆弧形托板41上堆放的钢管即可，此时钢管便被定位，然后启动缠绕捆绑电机9，于是带动捆绑转轴10转动，使得捆绑摆杆11随之转动，于是通过绑带连接柱17带动捆绑带12不断缠绕在成堆钢管的两端，而发条弹簧15保证了缠绕在钢管上的捆绑带12持续绷紧，使得钢管的捆绑效果更加牢固，于是捆绑结束，通过万向轮5将本设备移动至目的地后，调节缠绕捆绑电机9反向转动即可将钢管解开，提高了新型钢管捆绑装置对钢管捆绑的便捷性，无需反复割开捆绑绳，避免了捆绑钢管时反复系紧和割开捆绑绳的繁琐操作，同时也规避了资源的浪费，当需要对数量不同的钢管进行捆绑时，启动齿轮连接电机21，于是带动齿轮转轴20转动，使得调节齿轮19随之转动，于是带动连接齿条23随之移动，使得水平滑块24沿着滑动导向柱25进行滑动，于是通过弧形支撑底板27带动圆弧形托板41向外进行移动，于是剪叉式伸缩架40随之展开，于是两组圆弧形托板41之间的容纳空间变大，可放置更多数量的钢管，而放置在剪叉式伸缩架40上的钢管也不会掉落，便于不同数量的钢管进行捆绑操作，同时也提高了新型钢管捆绑装置的机械化程度，降低了劳动力的消耗，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型钢管捆绑装置，其特征在于：包括张紧缠绕机构、捆绑数量调节机构、钢管容纳机构、顶部调节限位机构、万向轮、移动底座和L字形支撑架，所述移动底座设于万向轮上，所述L字形支撑架固接于移动底座上，所述顶部调节限位机构设于L字形支撑架上，所述张紧缠绕机构设于移动底座上，所述捆绑数量调节机构设于移动底座上，所述钢管容纳机构设于捆绑数量调节机构之间，所述捆绑数量调节机构设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管捆绑装置，其特征在于：所述张紧缠绕机构包括缠绕支撑板、缠绕捆绑电机、捆绑转轴、捆绑摆杆、捆绑带、绑带转盘、绑带支撑板、发条弹簧、绑带转轴、绑带连接柱和摆杆底部运作槽，所述缠绕支撑板固接于移动底座上，所述捆绑转轴贯穿转动设于缠绕支撑板上，所述缠绕捆绑电机设于捆绑转轴上，所述捆绑摆杆固接于捆绑转轴上，所述绑带连接柱设于捆绑摆杆上，所述绑带支撑板固接于移动底座上，所述绑带转轴转动设于绑带支撑板上，所述发条弹簧设于绑带转轴上，所述绑带转盘固接于绑带转轴上，所述捆绑带缠绕设于发条弹簧上，所述捆绑带的一端设于绑带连接柱上，所述摆杆底部运作槽设于移动底座上，所述捆绑摆杆在转动时穿过于摆杆底部运作槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢管捆绑装置，其特征在于：所述捆绑数量调节机构包括调节齿轮、齿轮转轴、齿轮连接电机、齿轮支撑板、连接齿条、水平滑块、滑动导向柱、移动运转槽、弧形支撑底板和齿条移动通孔，所述移动运转槽设于移动底座上，所述齿轮支撑板固接于移动运转槽内，所述齿轮转轴转动设于齿轮支撑板上，所述调节齿轮设于齿轮转轴上，所述齿轮连接电机设于齿轮转轴上，所述滑动导向柱固接于移动运转槽上，所述水平滑块贯穿滑动设于滑动导向柱上，所述连接齿条固接于水平滑块上，所述弧形支撑底板固接于水平滑块上，所述齿条移动通孔设于移动底座的侧壁上，所述齿条移动通孔和移动运转槽相连通，所述调节齿轮和连接齿条之间卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型钢管捆绑装置，其特征在于：所述顶部调节限位机构包括限位调节摆杆、限位支撑立板、腰型槽、限位驱动电机、限位调节转轴、限位调节滑块、限位移动柱、移动导向外壳、滑块移动通槽、限位板和橡胶接触凸起，所述限位支撑立板固接于L字形支撑架上，所述限位调节转轴转动设于限位支撑立板上，所述限位调节摆杆固接于限位调节转轴上，所述限位驱动电机设于限位调节转轴上，所述腰型槽设于限位调节摆杆上，所述移动导向外壳固接于L字形支撑架上，所述限位移动柱贯穿滑动设于移动导向外壳上，所述滑块移动通槽设于移动导向外壳的侧壁上，所述限位调节滑块的一端设于限位移动柱上，所述限位调节滑块的另一端贯穿于滑块移动通槽且嵌合滑动设于腰型槽内，所述限位板固接于限位移动柱上，所述橡胶接触凸起设于限位板上。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢管捆绑装置，其特征在于：所述钢管容纳机构包括剪叉式伸缩架和圆弧形托板，所述圆弧形托板固接于弧形支撑底板上，所述剪叉式伸缩架设于圆弧形托板之间，所述圆弧形托板设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢管捆绑装置，其特征在于：所述连接齿条贯穿移动于齿条移动通孔内。

7.根据权利要求6所述的一种新型钢管捆绑装置，其特征在于：所述张紧缠绕机构设有两组。

Images