CN214726707U - 防粘层快换机构及热压机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防粘层快换机构，包括至少一个脱卸组件；脱卸组件包括托板、凸块、固定架和弹性件，防粘层的第一侧边上开设有安装孔；设置防粘层时，通过安装孔将防粘层套设在凸块上，防粘层的内力与所述弹性件的弹性力相互作用，张紧防粘层；拆卸时，人工推动托板或者凸块，使得弹性件继续变形，从而松开防粘层，以便于从凸块上取下防粘层。本申请还公开了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动件，热压台上具有防粘层，防粘层通过上述防粘层快换机构设置在热压台上；热压结束，通过防粘层快换机构，能够快速更换防粘层。

Description

防粘层快换机构及热压机构

技术领域

本申请涉及电池制造装置技术领域，具体涉及一种防粘层快换机构及热压机构。

背景技术

制备好电芯后，需要对电芯进行热压，一方面，定型电芯，另一方面，激活电芯材质。热压过程中，电芯受热、受压，容易粘黏在热压平台表面；为了避免这种情况，通常会在热压平台上固定一张防粘膜，用于隔开电芯和热压平台、同时不影响热压平台的热量作用于电芯。

传统实施方式中，防粘膜通常粘黏在热压平台上，难以更换。

发明内容

本申请提供了一种防粘层快换机构及热压机构，以解决现有技术中防粘层难以更换的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种防粘层快换机构，用于安装或拆卸热压台上的防粘层，包括：至少一个脱卸组件；脱卸组件包括：托板，用于承接防粘层的第一侧边；凸块，设于托板上；固定架，固定设置在热压台一侧；弹性件，设于托板和固定架之间；其中，第一侧边上开设有安装孔；安装防粘层时，使得凸块穿入安装孔，防粘层的内力与弹性件的弹性力相互作用，弹性件变形、防粘层被张紧；拆卸防粘层时，使得凸块穿出安装孔，从而取下防粘层。

进一步地，安装孔包括连通的孔A和孔B，孔A大于孔B；凸块包括第一部分和第二部分，第一部分设置在第二部分上，第二部分设置在托板上；第一部分能够在孔A中运动、但无法进入孔B；第二部分能够在孔B中运动；安装防粘层时，使得第一部分从孔A中穿入，随着防粘层被张紧，第二部分被孔B限定；拆卸防粘层时，朝向孔A推动托板，以便于凸块从孔A中穿出。

进一步地，凸块采用螺钉，包括螺母和螺杆；托板上设置有螺纹孔，螺钉与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，脱卸组件还包括导向件，固定设置在固定架上、并沿防粘层的张紧方向设置；托板滑动设置在导向件上、能够沿导向件靠近或远离固定架。

进一步地，弹性件采用弹簧，导向件采用导杆；弹簧套设在导杆上，弹簧的一端连接托板、另一端连接固定架。

进一步地，沿第一侧边的延伸方向，托板上间隔设置有多个凸块，第一侧边上开设有多个安装孔，安装孔与凸块一一对应。

进一步地，防粘层快换机构包括两个脱卸组件，两个脱卸组件相对设置、分别作用于防粘层的第一侧边和第二侧边；第一侧边和第二侧边是防粘层相对的两个侧边，使得第一侧边和第二侧边相互远离、能够张紧防粘层。

本申请还提供了一种热压机构，用于热压电芯，包括：热压台，用于承接电芯；热压板，与热压台相对设置；热压驱动件，用于驱动热压台和热压板相对运动、从而压紧或者松开电芯；其中，热压台上具有防粘层，防粘层通过上述防粘层快换机构设置在热压台上。

进一步地，热压机构还包括限位组件，限位组件包括相对设置在热压台两侧的第一限位板和第二限位板，用于限定电芯在热压台上的位置。

进一步地，热压机构还包括相对设置的第一测试板和第二测试板，分别能够接触电芯一侧的极耳、以便于对电芯进行耐压绝缘测试。

本申请提供了一种防粘层快换机构，用于安装或拆卸热压台上的防粘层，其包括至少一个脱卸组件；脱卸组件包括：托板、凸块、固定架和弹性件，防粘层的第一侧边上开设有安装孔；设置防粘层时，通过安装孔将防粘层套设在凸块上，防粘层的内力与所述弹性件的弹性力相互作用，使得弹性件变形，弹性件恢复原状的反向作用力能够张紧防粘层、使得防粘层贴合在热压台上；拆卸时，人工推动托板或者凸块，使得弹性件继续变形，从而松开防粘层，以便于从凸块上取下防粘层。通过设置脱卸组件，既能够保证防粘层张紧后贴合在热压台表面，又能够便捷地实现防粘层的装拆。

本申请还提供了一种热压机构，包括热压台、热压板、以及驱动热压台和热压板相对运动的热压驱动件，热压台上具有防粘层，防粘层通过上述防粘层快换机构设置在热压台上；热压时，电芯处于热压台上，热压驱动件驱动热压台和热压板相互靠近至挤压电芯；防粘层能够防止电芯受热粘结在热压台上；热压结束，通过防粘层快换机构，能够快速更换防粘层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的一种防粘层快换机构的结构示意图；

图2是本申请提供的另一种防粘层快换机构的结构示意图；

图3是图1中防粘层快换机构与防粘层的连接放大示意图；

图4是本申请提供的又一种防粘层快换机构的结构示意图；

图5是本申请提供的一种热压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，为了更好地展示附图内容，部分附图向左翻转90°以供阅读；但是，文中对应附图描述“左”、“右”、“上”、“下”等方向时，以图中标数的朝向为准；即，图中标数朝左设置时，方位以该图向右翻转90°时的情况为准。

首先，参照图5，图示了一种热压机构30，包括：热压台31，用于承接电芯1；热压板32，与热压台31相对设置；热压驱动件33，用于驱动热压台31和热压板32相对运动、从而压紧或者松开电芯1。

图中，热压台31和热压板32沿竖直方向相对设置，设置在下的热压台31用于承接构建好的电芯1，设置在上的热压板32与热压驱动件33相连。电芯1到位，热压驱动件33驱动热压板32朝向热压台31运动，进而夹紧电芯1在热压台31和热压板32之间。热压台31和热压板32内设置有加热件(例如电阻、加热棒等)，加热件工作，热量经由热压台31和热压板32作用到电芯1上，最终实现对电芯1的定型和激活。热压后，热压驱动件33驱动热压板32远离热压台31、松开电芯1，以便于下料机构(未图示)取走电芯1。

其中，根据电芯1的表面处理需要，热压台31和热压板32可以是表面平整的块状结构，也可以是表面具有纹路的块状结构。热压驱动件33可以采用气缸、电缸等驱动构件。下料机构可以采用夹爪、吸盘等提取搬运构件。

其他实施方式中，热压驱动件33可以连接热压台31、进而驱动热压台31靠近或远离热压板32。或者，热压驱动件33可以包括两组、分别连接热压台31和热压板32，进而驱动二者靠近或远离彼此。

进一步地，热压台31上具有防粘层10。防粘层10用于隔开电芯1和热压台31，从而防止电芯1粘黏在热压台31上。防粘层10至少能够遮盖部分热压台31，在承接电芯1的同时、避免电芯1直接接触热压台31表面。

使用时，需要防粘层10被张紧，以避免其表面存在褶皱、影响电芯1热压后的表面质量；同时避免防粘层10受外力影响变形、影响电芯1的上下料。另外，使得防粘层10贴合热压台31表面，能够确保热压台31准确对电芯1做工，并进一步保证防粘层10的状态稳定、避免防粘层10抖动、位移或者变形。

防粘层10可以由防粘材料制成，也可以在其承接电芯1的表面涂覆防粘材料。防粘材料可以是陶瓷、Teflon、PET等等。为避免防粘层10的厚度影响传热，防粘层10可设置为薄片状。

为方便装拆防粘层10，本申请提供了一种防粘层快换机构，防粘层10通过防粘层快换机构设置在热压台31上。

防粘层快换机构包括：至少一个脱卸组件20；脱卸组件20包括：托板21，用于承接防粘层10的第一侧边；凸块22，设于托板21上；固定架23，固定设置在热压台31一侧；弹性件24，设于托板21和固定架23之间；其中，第一侧边上开设有安装孔11；安装防粘层10时，使得凸块22穿入安装孔11，防粘层10的内力与弹性件24的弹性力相互作用，弹性件24变形、防粘层10被张紧；拆卸防粘层10时，使得凸块22穿出安装孔11，从而便捷地取下防粘层10。

根据防粘层10的大小、以及防粘层10在热压台31上的位置，脱卸组件20可以设置在热压台31上、也可以设置在热压台31侧面、或者设置在热压台31外，只要能够连接防粘层10、并张紧防粘层10使其贴合在热压台31表面即可。

为此，需要保证凸块22与托板21的连接位置不高于热压台31用于承接电芯1的表面。如此，通过安装孔11把防粘层10套在凸块22上，防粘层10的第一侧边沿凸块22运动到最低位置、接触托板21后，防粘层10就能紧贴在热压台31上。

为避免脱卸组件20的设置影响热压台31的结构，可以使得防粘层10的一侧(也就是第一侧边)突出于热压台31。此时，脱卸组件20设置在热压台31外、与防粘层10突出的侧边相连。

其中，第一侧边可以是防粘层10的任意一侧。例如，图1、图2或图4所示的实施例中，防粘层10整体呈规则的四边形，第一侧边为防粘层10的左侧边。与第一侧边相对的另一个侧边为第二侧边，例如，图1、图2或图4所示的实施例中，第二侧边为右侧边。

容易理解的，为张紧防粘层10，至少需要使得防粘层10相对的两个侧边相互远离至防粘层10被展平。

一实施方式中，当防粘层10的第一侧边与脱卸组件20相连时，第二侧边可以固定设置在热压台31上。例如，第二侧边可以粘贴在热压台31上、也可以通过螺钉等固定件锁紧在热压台31上，还可以通过夹具、吸盘等能够提取防粘层10的构件固定在热压台31上。如此，防粘层10的第二侧边相对固定，通过脱卸组件20反向拉伸第一侧边、使得第一侧边远离第二侧边，即可便捷、准确地张紧防粘层10。

为实现脱卸组件20的反向拉伸，要使得弹性件24形变后、其产生的用于恢复原状的弹力或者拉力方向与张紧防粘层10所需的方向(也就是第一侧边远离第二侧边)一致。例如，参照图2，防粘层10的第二侧边固定在热压台31右侧，第一侧边自热压台31左侧向外突出、与脱卸组件20相连；此时，固定架23设置在第一侧边左侧；第一侧边套入凸块22后，受防粘层10的内力影响，弹性件24被拉伸；弹性件24具有收缩的趋势，其产生的拉力会向左拉伸第一侧边，进而张紧防粘层10。

又例如，参照图3，防粘层10的第二侧边固定在热压台31右侧，第一侧边自热压台31左侧向外突出、与脱卸组件20相连；此时，固定架23设置在第一侧边右侧；第一侧边套入凸块22后，受防粘层10的内力影响，弹性件24被压缩；此时，弹性件24具有反弹的趋势，其产生的弹力会向左拉伸第一侧边，进而张紧防粘层10。

容易想到的，凸块22可以为规则的块状(如圆柱体、正方体、长方体等)，以便于安装孔11沿凸块22运动、接触托板21或者离开凸块22。对应的，安装孔11可以为对应凸块22形状、孔径统一的通孔。此时，为方便凸块22***安装孔11，安装孔11会大于凸块22***端的横截面积。这种情况下，热压台31运动和/或电芯1上下料时，安装孔11容易从凸块22上脱出，导致防粘层10位移或者脱离，影响热压机构30的正常使用。

为此，一实施方式中，安装孔11包括连通的孔A和孔B，孔A大于孔B；凸块22包括第一部分和第二部分，第一部分设置在第二部分上，第二部分设置在托板21上；第一部分能够在孔A中运动、但无法进入孔B；第二部分能够在孔B中运动；固定防粘层10时，使得第一部分从孔A中穿过，随着防粘层10被张紧，最终第二部分被孔B限定；卸下防粘层10时，朝向孔A推动托板21，以便于凸块22从孔A中穿出。

其中，孔B为远离第二侧边的小孔，随着防粘层10逐渐被张紧，第一侧边逐渐远离第二侧边，***安装孔11的凸块22从孔A运动至孔B，直至孔B的边缘与凸块22相互作用。

由于凸块22的第一部分无法从孔B中穿过，凸块22进入孔B后，即使防粘层10受外力影响向上运动，也会被第一部分拦住，进而避免防粘层10脱离脱卸组件20。需要卸下防粘层10时，向孔A方向推动托板21或者凸块22，使得第一部分正对孔A位置，即可方便地将防粘层10取下。

例如，图1或图3所示的实施例中，孔B在孔A左侧。安装时，向左牵引第一侧边、向右拉动托板21或者凸块22，使得孔A正对第一部分；自凸块22上方套入防粘层10，第一部分能够从孔A穿过；第一侧边落到托板21上；第二部分处于安装孔11中；随着弹性件24的弹性力与防粘层10的内力相互作用，第二部分进入孔B、并与孔B的左侧边相抵；弹性件24达到平衡状态时，防粘层10被张紧。

一具体实施例中，凸块22可以采用螺钉，包括螺母和螺杆；可知，螺母为设置在上、结构较大的第一部分，而螺杆为设置在下、连接托板21、结构较小的第二部分。对应的，托板21上设置有螺纹孔，螺钉与螺纹孔螺纹连接，通过控制螺杆旋入螺纹孔的深度，能够在防粘层10被张紧后、调整安装孔11在凸块22上运动的距离。例如，防粘层10被张紧后，可以持续旋入螺杆，直至螺母压紧在托板21上；此时，螺母配合托板21能够压紧防粘层10，从而避免防粘层10沿凸块22运动、保证防粘层10始终紧贴热压台31。

由于弹性件24的弹性力方向不确定，为避免弹性件24形变时、带动防粘层10偏离预设位置，脱卸组件20还包括导向件25，固定设置在固定架23上、并沿张紧方向设置；托板21滑动设置在导向件25、能够沿导向件25靠近或远离固定架23。

其中，张紧方向就是第一侧边靠近或远离第二侧边的方向。导向件25可以采用导杆、导轨等导向构件。

一具体实施例中，参照图1、图2、图3或图4，导向件25沿左右方向设置、能够在张紧防粘层10的过程中、引导第一侧边快速远离第二侧边。

一具体实施例中，弹性件24采用弹簧，导向件25采用导杆；弹簧套设在导杆上，弹簧的一端连接托板21、另一端连接固定架23。可参照图1或图3，导杆的左端固定设置在固定架23上，右端穿过托板21、并突出在托板21右侧；托板21通过直线轴承滑动设置在导向件25上。由于弹簧套在导杆上，导杆能够对弹簧的形变方向进行限定。张紧防粘层10时，弹簧右端被托板21拉开、具有向左运动的趋势。

进一步地，为保证防粘层10处处被张紧，沿第一侧边的延伸方向，托板21上间隔设置有多个凸块22，第一侧边上开设有多个安装孔11，安装孔11与凸块22一一对应。可参照图1、图2、图3或图4，第一侧边沿图示上下方向延伸、具有一定长度；在第一侧边上间隔开设有三个安装孔11，其中一个临近第一侧边的上角、另一个临近第一侧边的下角、最后一个处于第一侧边中部，进而保证第一侧边的各个部分都受到张紧力。

另一实施方式中，防粘层快换机构包括两个脱卸组件20，两个脱卸组件20相对设置、分别作用于防粘层10的第一侧边和第二侧边。通过设置两个脱卸组件20，单个操作人员工作时，无论处于哪个位置，都能就近对防粘层10进行脱卸和更换，进一步方便处理。另外，通过两个脱卸组件20，能够从两个方向拉伸防粘层10，确保防粘层10被张紧，并进一步保证防粘层10相对的两侧受力平衡。

可参照图4，在热压台31左侧设置有一个脱卸组件20、连接防粘层10的第一侧边；在热压台31右侧设置有另一个脱卸组件20、连接防粘层10的第二侧边。两个脱卸组件20镜像设置，以便于左侧的脱卸组件20向左拉伸第一侧边，而右侧的脱卸组件20向右拉伸第二侧边，从而张紧防粘层10、使得防粘层10紧贴在热压台31上。

其他实施方式中，防粘层10多个甚至全部的侧边均可以与一个脱卸组件20相连。

进一步地，为了限定电芯1在热压台31上的位置、保证热压台31和热压板32准确热压电芯，热压机构30还包括限位组件，限位组件包括相对设置在热压台31两侧的第一限位板34和第二限位板35，用于限定电芯1置入热压台31的位置。

第一限位板34和第二限位板35可以设置在热压台31上，也可以设置在热压台31外、但朝向热压台31承接电芯1的位置延伸。电芯1上料时，被置入第一限位板34和第二限位板35之间；一方面，第一限位板34和第二限位板35能够抵住电芯1两侧，进而固定电芯1、避免电芯1在热压过程中位移；另一方面，第一限位板34和第二限位板35能够限定电芯1的上料位置，保证其他机构准确作用于电芯1。

一具体实施例中，参照图4或图5，第一限位板34和第二限位板35分别设置在一组脱卸组件20的固定架23上，其用于接触电芯1的限位部分处于防粘层10上方、指向热压台31。为此，防粘层10上对应开设有缺口，以便于第一限位板34和第二限位板35接触固定架23。

进一步地，第一限位板34与对应的固定架23上分别开设有相互配合的腰型孔和螺纹孔，腰型孔指向第二限位板35；通过调整螺纹孔在腰型孔中的暴露位置，能够调整第一限位板34和第二限位板35的间距，保证第一限位板34和第二限位板35准确限定电芯1位置的同时，还能够提高设备的适用性。和/或，第二限位板35与对应的固定架23上分别开设有相互配合的腰型孔和螺纹孔，具体与第一限位板34的设置情况类似，此处不再赘述。

进一步地，热压机构30还包括相对设置的第一测试板36和第二测试板37，分别能够接触电芯1一侧的极耳、以便于对电芯1进行耐压绝缘测试。

参照图4，电芯1主体大致为长发体，在其宽度和高度构成的侧面上突出有极耳。进行耐压绝缘测试时，需要通过测试板连接极耳、对电芯1输入测试电压，从而测试电芯1的漏电情况。

当热压机构30同时包括限位板(第一限位板34和第二限位板35)和测试板(第一测试板36和第二测试板37)时，限位板用于限定电芯1未设置极耳的两个侧面，而测试板用于接触电芯1设置极耳的两个侧面。例如，图4所示的实施例中，第一测试板36和第二测试板37设置在热压台31的上下两侧，第一限位板34和第二限位板3设置在热压台31的左右两侧。上料时，使得电芯1不具备极耳的两侧与限位板相对，最终被置入第一限位板34和第二限位板35之间；此时，第一限位板34和第二限位板35不仅能够限定电芯1在热压台31上的位置，还能够限定电芯1的状态，使得热压台31上电芯1不具备极耳的两侧正对第一测试板36和第二测试板37、以便于极耳接触两个测试板，最终实现热压和耐压绝缘测试。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、***、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防粘层快换机构，用于安装或拆卸热压台(31)上的防粘层(10)，其特征在于，包括：至少一个脱卸组件(20)；所述脱卸组件(20)包括：

托板(21)，用于承接所述防粘层(10)的第一侧边；

凸块(22)，设于所述托板(21)上；

固定架(23)，固定设置在所述热压台(31)一侧；

弹性件(24)，设于所述托板(21)和所述固定架(23)之间；

其中，所述第一侧边上开设有安装孔(11)；

安装所述防粘层(10)时，使得所述凸块(22)穿入所述安装孔(11)，所述防粘层(10)的内力与所述弹性件(24)的弹性力相互作用，所述弹性件(24)变形、所述防粘层(10)被张紧；

拆卸所述防粘层(10)时，使得所述凸块(22)穿出所述安装孔(11)，从而取下所述防粘层(10)。

2.根据权利要求1所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述安装孔(11)包括连通的孔A和孔B，所述孔A大于所述孔B；

所述凸块(22)包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置在所述第二部分上，所述第二部分设置在所述托板(21)上；

所述第一部分能够在所述孔A中运动、但无法进入所述孔B；

所述第二部分能够在所述孔B中运动；

安装所述防粘层(10)时，使得所述第一部分从所述孔A中穿入，随着所述防粘层(10)被张紧，所述第二部分被所述孔B限定；

拆卸所述防粘层(10)时，朝向所述孔A推动所述托板(21)，以便于所述凸块(22)从所述孔A中穿出。

3.根据权利要求2所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述凸块(22)采用螺钉，包括螺母和螺杆；

所述托板(21)上设置有螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述脱卸组件(20)还包括导向件(25)，固定设置在所述固定架(23)上、并沿所述防粘层(10)的张紧方向设置；

所述托板(21)滑动设置在所述导向件(25)上、能够沿所述导向件(25)靠近或远离所述固定架(23)。

5.根据权利要求4所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述弹性件(24)采用弹簧，所述导向件(25)采用导杆；

所述弹簧套设在所述导杆上，所述弹簧的一端连接所述托板(21)、另一端连接所述固定架(23)。

6.根据权利要求1所述的防粘层快换机构，其特征在于，沿所述第一侧边的延伸方向，所述托板(21)上间隔设置有多个凸块(22)，所述第一侧边上开设有多个安装孔(11)，所述安装孔(11)与所述凸块(22)一一对应。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防粘层快换机构，其特征在于，所述防粘层快换机构包括两个脱卸组件(20)，两个所述脱卸组件(20)相对设置、分别作用于所述防粘层(10)的第一侧边和第二侧边；

所述第一侧边和所述第二侧边是所述防粘层(10)相对的两个侧边，使得所述第一侧边和所述第二侧边相互远离、能够张紧所述防粘层(10)。

8.一种热压机构(30)，用于热压电芯(1)，其特征在于，包括：

热压台(31)，用于承接电芯(1)；

热压板(32)，与所述热压台(31)相对设置；

热压驱动件(33)，用于驱动所述热压台(31)和所述热压板(32)相对运动、从而压紧或者松开电芯(1)；

其中，所述热压台(31)上具有防粘层(10)，所述防粘层(10)通过权利要求1-7任一项所述的防粘层快换机构设置在所述热压台(31)上。

9.根据权利要求8所述的热压机构(30)，其特征在于，所述热压机构(30)还包括限位组件，所述限位组件包括相对设置在所述热压台(31)两侧的第一限位板(34)和第二限位板(35)，用于限定电芯(1)在所述热压台(31)上的位置。

10.根据权利要求8所述的热压机构(30)，其特征在于，所述热压机构(30)还包括相对设置的第一测试板(36)和第二测试板(37)，分别能够接触电芯(1)一侧的极耳、以便于对电芯(1)进行耐压绝缘测试。

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