CN214719976U - 一种钣金件折弯搭边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件折弯搭边结构,包括钣金件主体,所述钣金件主体的相邻侧端面分别设有第一搭边件和第二搭边件,所述第一搭边件的内端面安装有连接板,所述连接板上远离第二搭边件的一侧且在第一搭边件的内端面安装有导轨,所述导轨上滑动安装有限位板,所述限位板上近连接板的端面安装有数个限位槽,所述限位槽的外部两侧安装有插接杆,所述连接板上设有相应的插接槽和连接通孔,所述第二搭边件的内端面安装有固定块,所述固定块上远离第二搭边件的端面安装有连接杆。本实用新型实现了钣金件相邻的端面进行搭边连接,解决了两搭边件间留设的缝隙,取代了传统的焊接方式,提升了连接的稳定性和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件折弯搭边相关结构技术领域,具体为一种钣金件折弯搭边结构。
背景技术
在传统的机械行业中,钣金类零件一直以其成型容易、重量轻、成本低等特点广泛应用。尤其近年来汽车、通信、医疗等领域的飞速发展,各类机械项目中对钣金类零件的应用越来越广泛。钣金加工通常指的是对6mm以下指的金属薄板的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,整体加工工艺并不复杂,虽然钣金在金属加工中占的比重只有20%-30%,但几乎所有的制造业中都会涉及到钣金加工。
目前,在钣金类零件的设计过程中,常常会遇到相邻的两面需要进行折弯固定操作。目前行业中普遍使用的方法就是焊接。而现有焊接方法存在成本高、加工时间长、焊接后产品容易变形的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件折弯搭边结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钣金件折弯搭边结构,包括钣金件主体,所述钣金件主体的相邻侧端面分别设有第一搭边件和第二搭边件,所述第一搭边件的内端面焊接安装有连接板,所述连接板上远离第二搭边件的一侧且在第一搭边件的内端面安装有导轨,所述导轨上滑动安装有限位板,所述限位板上近连接板的端面安装有数个限位槽,所述限位槽的外部两侧安装有插接杆,所述插接杆内安装有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的上下端均焊接安装有卡板,且所述卡板的一侧通过转轴转动安装在插接杆的外表面,所述连接板上对应所述插接杆设有相契合的插接槽,所述连接板上对应限位槽开设有相应数量的连接通孔,所述第二搭边件的内端面焊接安装有固定块,所述固定块上远离第二搭边件的端面焊接安装有连接杆,且所述连接杆和所述连接通孔相匹配。
优选的,所述限位槽内圈设有环形松紧套,所述环形松紧套的内圈大小与所述连接杆相同。
优选的,所述卡板上一侧转轴安装在插接杆的近末端。
优选的,所述卡板的外端面粘接有阻尼橡胶垫。
优选的,所述连接杆的安装数量与所述连接通孔的数量相同。
优选的,所述连接杆的长度长于所述连接通孔的横向长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过钣金件主体相邻安装的第一搭边件和第二搭边件,将第二搭边件的内端面焊接的固定块端面安装有的数个连接杆和所述第一搭边件的内端面焊接的连接板上开设的数个连接通孔进行组合安装,同时通过第一搭边间内端面安装的导轨移动限位板使得限位板上限位槽内环形松紧套与穿过连接通孔的连接杆上余段进行组合安装,接着使用限位槽两侧安装的插接杆将其插接在连接板上近端面开设的插接槽并通过插接杆外端面两侧铰接安装的卡板进行固定,保证了连接上的结构稳定性。
本实用新型整体设计合理,实用性强,实现了钣金件相邻的端面进行搭边连接,解决了两搭边件间留设的缝隙,取代了传统的焊接方式,提升了连接的稳定性和产品质量,具有使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种钣金件折弯搭边结构整体立体结构示意图;
图2为本实用新型一种钣金件折弯搭边结构整体平面结构示意图;
图3为本实用新型一种钣金件折弯搭边结构图2中A处放大结构示意图。
图中:1、钣金件主体;2、第一搭边件;3、第二搭边件;4、连接板;5、导轨;6、限位板;7、限位槽;8、插接杆;9、阻尼弹簧;10、卡板;11、插接槽;12、连接通孔;13、固定块;14、连接杆;15、环形松紧套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钣金件折弯搭边结构,包括钣金件主体1,钣金件主体1的相邻侧端面分别设有第一搭边件2和第二搭边件3,第一搭边件2的内端面焊接安装有连接板4,连接板4上远离第二搭边件3的一侧且在第一搭边件2的内端面安装有导轨5,导轨5上滑动安装有限位板6,限位板6上近连接板4的端面安装有数个限位槽7,限位槽7的外部两侧安装有插接杆8,插接杆8内安装有阻尼弹簧9,阻尼弹簧9的上下端均焊接安装有卡板10,且卡板10的一侧通过转轴转动安装在插接杆8的外表面,连接板4上对应插接杆8设有相契合的插接槽11,连接板4上对应限位槽7开设有相应数量的连接通孔12,第二搭边件3的内端面焊接安装有固定块13,固定块13上远离第二搭边件3的端面焊接安装有连接杆14,且连接杆14和连接通孔12相匹配;
限位槽7内圈设有环形松紧套15,环形松紧套15的内圈大小与连接杆14相同,卡板10上一侧转轴安装在插接杆8的近末端,卡板10的外端面粘接有阻尼橡胶垫,连接杆14的安装数量与连接通孔12的数量相同,连接杆14的长度长于连接通孔12的横向长度,通过钣金件主体1相邻安装的第一搭边件2和第二搭边件3,将第二搭边件3的内端面焊接的固定块13端面安装有的数个连接杆14和所述第一搭边件2的内端面焊接的连接板4上开设的数个连接通孔12进行组合安装,同时通过第一搭边间内端面安装的导轨5移动限位板6使得限位板6上限位槽7内环形松紧套15与穿过连接通孔12的连接杆14上余段进行组合安装,接着使用限位槽7两侧安装的插接杆8将其插接在连接板4上近端面开设的插接槽11并通过插接杆8外端面两侧铰接安装的卡板10进行固定,保证了连接上的结构稳定性,本实用新型整体设计合理,实用性强,实现了钣金件相邻的端面进行搭边连接,解决了两搭边件间留设的缝隙,取代了传统的焊接方式,提升了连接的稳定性和产品质量,具有使用效果好等优点。
工作原理:该实用新型在使用时,通过钣金件主体1相邻安装的第一搭边件2和第二搭边件3,将第二搭边件3的内端面焊接的固定块13端面安装有的数个连接杆14和所述第一搭边件2的内端面焊接的连接板4上开设的数个连接通孔12进行组合安装,同时通过第一搭边间内端面安装的导轨5移动限位板6使得限位板6上限位槽7内环形松紧套15与穿过连接通孔12的连接杆14上余段进行组合安装,接着使用限位槽7两侧安装的插接杆8将其插接在连接板4上近端面开设的插接槽11并通过插接杆8外端面两侧铰接安装的卡板10进行固定,保证了连接上的结构稳定性,该装置整体设计合理,具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钣金件折弯搭边结构,包括钣金件主体(1),其特征在于:所述钣金件主体(1)的相邻侧端面分别设有第一搭边件(2)和第二搭边件(3),所述第一搭边件(2)的内端面焊接安装有连接板(4),所述连接板(4)上远离第二搭边件(3)的一侧且在第一搭边件(2)的内端面安装有导轨(5),所述导轨(5)上滑动安装有限位板(6),所述限位板(6)上近连接板(4)的端面安装有数个限位槽(7),所述限位槽(7)的外部两侧安装有插接杆(8),所述插接杆(8)内安装有阻尼弹簧(9),所述阻尼弹簧(9)的上下端均焊接安装有卡板(10),且所述卡板(10)的一侧通过转轴转动安装在插接杆(8)的外表面,所述连接板(4)上对应所述插接杆(8)设有相契合的插接槽(11),所述连接板(4)上对应限位槽(7)开设有相应数量的连接通孔(12),所述第二搭边件(3)的内端面焊接安装有固定块(13),所述固定块(13)上远离第二搭边件(3)的端面焊接安装有连接杆(14),且所述连接杆(14)和所述连接通孔(12)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯搭边结构,其特征在于:所述限位槽(7)内圈设有环形松紧套(15),所述环形松紧套(15)的内圈大小与所述连接杆(14)相同。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯搭边结构,其特征在于:所述卡板(10)上一侧转轴安装在插接杆(8)的近末端。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯搭边结构,其特征在于:所述卡板(10)的外端面粘接有阻尼橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯搭边结构,其特征在于:所述连接杆(14)的安装数量与所述连接通孔(12)的数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯搭边结构,其特征在于:所述连接杆(14)的长度长于所述连接通孔(12)的横向长度。
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