CN214716568U - 一种环保节能式化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保节能式化工反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧壁设置有支撑架，所述反应釜主体的上端设置有电机箱，所述反应釜主体的上端且位于电机箱的右侧方处设置有进料管，所述电机箱的内部安装有驱动电机，所述反应釜主体的右侧连接有连接管，所述连接管的右侧连接有净化箱，所述净化箱的下端设置有支撑杆，所述净化箱的上端中间位置处设置有自吸泵。该环保节能式化工反应釜，能够防止反应釜主体内的有害气体流入到大自然中，并防止对人体造成伤害，使其无法对大自然造成污染，能够实现环保作用，并能够对其反应釜主体内的有害气体进行处理，能够使其该化工反应釜达到环保节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保节能式化工反应釜，涉及反应釜技术领域，具体涉及一种环保节能式化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
市场上的环保节能式化工反应釜，不便防止反应釜主体内的有害气体流入到大自然中，容易对人体造成伤害，并对大自然造成污染，其次，不能实现环保作用，并无法对反应釜主体内的有害气体进行处理，导致该化工反应釜无法达到环保节能的效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保节能式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的该环保节能式化工反应釜来说，不便防止反应釜主体内的有害气体流入到大自然中，容易对人体造成伤害，并对大自然造成污染，其次，不能实现环保作用，并无法对反应釜主体内的有害气体进行处理，导致该化工反应釜无法达到环保节能的效果等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能式化工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧壁设置有支撑架，所述反应釜主体的上端设置有电机箱，所述反应釜主体的上端且位于电机箱的右侧方处设置有进料管，所述电机箱的内部安装有驱动电机，所述反应釜主体的右侧连接有连接管，所述连接管的右侧连接有净化箱，所述净化箱的下端设置有支撑杆，所述净化箱的上端中间位置处设置有自吸泵，所述自吸泵的右侧安装有一号异形管，所述自吸泵的左侧安装有二号异形管，所述净化箱的上端表面且位于自吸泵的左右两侧方处贯穿开设有通孔，所述净化箱的内部靠近左侧便于位置处依次设置有过滤网和活性炭滤网，所述净化箱的内部且位于活性炭滤网的右侧方处固定安装有净化器，所述净化箱的中间位置固定安装有阻挡门，所述净化箱的内部顶端且位于阻挡门的右侧方处固定安装有控制器，所述净化箱的内部顶端且位于控制器的右侧方处设置有检测仪。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应釜主体的下端设置有出料口，所述驱动电机的下端活动安装有搅拌结构，所述搅拌结构设置在反应釜主体的内部，且搅拌结构通过驱动电机在反应釜主体内旋转。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管的左侧贯穿设置在反应釜主体的内部，且连接管的右侧贯穿设置在净化箱的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化箱的右侧设置有排气管，所述净化箱的左侧底端位置安装在支撑架的上端处，所述支撑杆的上端设置有两组夹持板，且两组夹持板把净化箱右侧端固定到支撑杆的上端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化箱通过阻挡门分为一号净化室和二号净化室，且净化箱的内部左边为一号净化室，右边为二号净化室。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤网、活性炭滤网和净化器均安装在一号净化室内，所述控制器和检测仪均安装在二号净化室内。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：两组所述通孔分别位于一号净化室和二号净化室，所述一号异形管贯穿通孔至二号净化室，所述二号异形管贯穿另一组通孔至一号净化室，且两组密封垫板安装在两组通孔的上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有净化箱，反应釜主体内的气体通过连接管进入到净化箱内，并通过过滤网和活性炭滤网对一号净化室内的有害气体进行过滤，再通过净化器进来的有害气体进行净化，从而防止反应釜主体内的有害气体流入到大自然中，并防止对人体造成伤害，使其无法对大自然造成污染。
2、本实用新型通过设置有检测仪，一号净化室内的气体通过阻挡门进行二号净化室内，并在检测仪的作用，对其进来的气体进行检测，在气体没能达到国家标准时，检测仪会把信息传递到控制器处，并由控制器启动自吸泵进行工作，而自吸泵能够通过一号异形管把二号净化室内的气体传入到二号异形管内，并由二号异形管把气体传到一号净化室内，再由一号净化室内的设备对其进来的气体进行二次净化，并在流入到二号净化室内，直至有害气体符合国家标准，从而能够实现环保作用，并能够对其反应釜主体内的有害气体进行处理，能够使其该化工反应釜达到环保节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面示意图；
图3为本实用新型净化箱结构示意图；
图4为本实用新型净化箱半刨示意图。
图中：1、反应釜主体；2、支撑架；3、电机箱；4、进料管；5、连接管；6、净化箱；7、驱动电机；8、搅拌结构；9、自吸泵；10、支撑杆；11、夹持板；13、一号异形管；14、二号异形管；15、密封垫板；16、通孔；17、过滤网；18、活性炭滤网；19、净化器；20、阻挡门；21、控制器；22、检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图4所示，在本实施例中，一种环保节能式化工反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外侧壁设置有支撑架2，反应釜主体1的上端设置有电机箱3，反应釜主体1的上端且位于电机箱3的右侧方处设置有进料管4，电机箱3的内部安装有驱动电机7，反应釜主体1的右侧连接有连接管5，连接管5的右侧连接有净化箱6，净化箱6的下端设置有支撑杆10，净化箱6的上端中间位置处设置有自吸泵9，自吸泵9的右侧安装有一号异形管13，自吸泵9的左侧安装有二号异形管14，净化箱6的上端表面且位于自吸泵9的左右两侧方处贯穿开设有通孔16，净化箱6的内部靠近左侧便于位置处依次设置有过滤网17和活性炭滤网18，净化箱6的内部且位于活性炭滤网18的右侧方处固定安装有净化器19，净化箱6的中间位置固定安装有阻挡门20，净化箱6的内部顶端且位于阻挡门20的右侧方处固定安装有控制器21，净化箱6的内部顶端且位于控制器21的右侧方处设置有检测仪22，反应釜主体1的下端设置有出料口，驱动电机7的下端活动安装有搅拌结构8，搅拌结构8设置在反应釜主体1的内部，且搅拌结构8通过驱动电机7在反应釜主体1内旋转，连接管5的左侧贯穿设置在反应釜主体1的内部，且连接管5的右侧贯穿设置在净化箱6的内部，其中，通过进料管4把材料放入到反应釜主体1内部，并通过驱动电机7带动搅拌结构8对反应釜主体1内的材料进行搅拌，使得搅拌的材料更加均匀，且能够起到节能的效果。
实施例2
请参阅图2－图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：净化箱6的右侧设置有排气管，净化箱6的左侧底端位置安装在支撑架2的上端处，支撑杆10的上端设置有两组夹持板11，且两组夹持板11把净化箱6右侧端固定到支撑杆10的上端过滤网17、活性炭滤网18和净化器19均安装在一号净化室内，控制器21和检测仪22均安装在二号净化室内，其中，反应釜主体1内的气体通过连接管5进入到净化箱6内，并通过过滤网17和活性炭滤网18对一号净化室内的有害气体进行过滤，再通过净化器19进来的有害气体进行净化，从而防止反应釜主体1内的有害气体流入到大自然中，并防止对人体造成伤害，使其无法对大自然造成污染。
实施例3
请参阅图1－图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：净化箱6通过阻挡门20分为一号净化室和二号净化室，且净化箱6的内部左边为一号净化室，右边为二号净化室，两组通孔16分别位于一号净化室和二号净化室，一号异形管13贯穿通孔16至二号净化室，二号异形管14贯穿另一组通孔16至一号净化室，且两组密封垫板15安装在两组通孔16的上，其中，一号净化室内的气体通过阻挡门20进行二号净化室内，并在检测仪22的作用，对其进来的气体进行检测，在气体没能达到国家标准时，检测仪22会把信息传递到控制器21处，并由控制器21启动自吸泵9进行工作，而自吸泵9能够通过一号异形管13把二号净化室内的气体传入到二号异形管14内，并由二号异形管14把气体传到一号净化室内，再由一号净化室内的设备对其进来的气体进行二次净化，并在流入到二号净化室内，直至有害气体符合国家标准，从而能够实现环保作用，并能够对其反应釜主体1内的有害气体进行处理，能够使其该化工反应釜达到环保节能的效。
下面具体说一下该环保节能式化工反应釜的工作原理：首先，如图1-4所示，通过进料管4把材料放入到反应釜主体1内部，并通过驱动电机7带动搅拌结构8对反应釜主体1内的材料进行搅拌，在搅拌的过程中，会产生有害气体，然后，反应釜主体1内的气体通过连接管5进入到净化箱6内，并通过过滤网17和活性炭滤网18对一号净化室内的有害气体进行过滤，再通过净化器19进来的有害气体进行净化，一号净化室内的气体通过阻挡门20进行二号净化室内，并在检测仪22的作用，对其进来的气体进行检测，在气体没能达到国家标准时，检测仪22会把信息传递到控制器21处，并由控制器21启动自吸泵9进行工作，而自吸泵9能够通过一号异形管13把二号净化室内的气体传入到二号异形管14内，并由二号异形管14把气体传到一号净化室内，再由一号净化室内的设备对其进来的气体进行二次净化，并在流入到二号净化室内，直至有害气体符合国家标准，并从排气管排出，最后，搅拌好的材料从出料管处导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环保节能式化工反应釜，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的外侧壁设置有支撑架(2)，所述反应釜主体(1)的上端设置有电机箱(3)，所述反应釜主体(1)的上端且位于电机箱(3)的右侧方处设置有进料管(4)，所述电机箱(3)的内部安装有驱动电机(7)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的右侧连接有连接管(5)，所述连接管(5)的右侧连接有净化箱(6)，所述净化箱(6)的下端设置有支撑杆(10)，所述净化箱(6)的上端中间位置处设置有自吸泵(9)，所述自吸泵(9)的右侧安装有一号异形管(13)，所述自吸泵(9)的左侧安装有二号异形管(14)，所述净化箱(6)的上端表面且位于自吸泵(9)的左右两侧方处贯穿开设有通孔(16)，所述净化箱(6)的内部靠近左侧便于位置处依次设置有过滤网(17)和活性炭滤网(18)，所述净化箱(6)的内部且位于活性炭滤网(18)的右侧方处固定安装有净化器(19)，所述净化箱(6)的中间位置固定安装有阻挡门(20)，所述净化箱(6)的内部顶端且位于阻挡门(20)的右侧方处固定安装有控制器(21)，所述净化箱(6)的内部顶端且位于控制器(21)的右侧方处设置有检测仪(22)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能式化工反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的下端设置有出料口，所述驱动电机(7)的下端活动安装有搅拌结构(8)，所述搅拌结构(8)设置在反应釜主体(1)的内部，且搅拌结构(8)通过驱动电机(7)在反应釜主体(1)内旋转。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能式化工反应釜，其特征在于：所述连接管(5)的左侧贯穿设置在反应釜主体(1)的内部，且连接管(5)的右侧贯穿设置在净化箱(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能式化工反应釜，其特征在于：所述净化箱(6)的右侧设置有排气管，所述净化箱(6)的左侧底端位置安装在支撑架(2)的上端处，所述支撑杆(10)的上端设置有两组夹持板(11)，且两组夹持板(11)把净化箱(6)右侧端固定到支撑杆(10)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能式化工反应釜，其特征在于：所述净化箱(6)通过阻挡门(20)分为一号净化室和二号净化室，且净化箱(6)的内部左边为一号净化室，右边为二号净化室。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能式化工反应釜，其特征在于：所述过滤网(17)、活性炭滤网(18)和净化器(19)均安装在一号净化室内，所述控制器(21)和检测仪(22)均安装在二号净化室内。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能式化工反应釜，其特征在于：两组所述通孔(16)分别位于一号净化室和二号净化室，所述一号异形管(13)贯穿通孔(16)至二号净化室，所述二号异形管(14)贯穿另一组通孔(16)至一号净化室，且两组密封垫板(15)安装在两组通孔(16)的上。
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