CN214714536U - 一种气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域,特别涉及一种气液分离装置,包括桶体,桶体的顶部设有进液口和排气口,桶体的下部设有排液口,桶体中水平设有第一滤网,第一滤网将桶体分隔为气液分离室和积液室,气液分离室中正对设有竖向隔板,两块竖向隔板将气液分离室分隔为中分离室和两个侧分离室,中分离室中从上至下依次交错分布多个折流斜板。与现有技术相比,本实用新型结构简单,气体从排气口经软管排入废气***,而液体则通过桶底部排料口收集,实现气液的充分分离,在导气槽的导引作用下,气流保留了大量的能量,从而使排出的气流仍为高压高速气流,从而向远端输气时,不用额外增压增速,而液体物料经滤网过滤后可以直接输送至原料罐,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,特别涉及一种气液分离装置。
背景技术
气液分离器是一种用于气液分离的装置,气液分离的方法有很多,比如重力沉降、离心力分离、折流分离、填料分离等等。工业中最常用的的是重力沉降分离和离心力分离两种气液分离方法。重力沉降分离方法是根据气体与液体的密度不同,液体在与气体一起流动时,液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,而气体仍然朝着原来的方向流动,也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向,向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。重力沉降分离方法的设计简单,设备制作简单,阻力小,但是这种方法的分离效率低,设备体积庞大,占用空间多;离心力分离方法是根据气体与液体的密度不同,液体与气体混合一起流动时,液体受到的离心力大于气体,液体有离心分离的倾向,液体附着在分离壁面上,再通过重力的作用向下汇集,通过排放管排出。离心力分离方法的分离效率要比重力沉降分离方法的高,体积比重力沉降分离方法的装置减小很多,并且离心分离结构可以用在压力容器内,工作稳定。但是分离符合范围窄,超过气液混合物规定流速后,分离效率就会急剧下降,阻力比重力沉降分离方法大。因此,为了克服现有的气液分离器的不足,缩小气液分离器的体积,提高分离效率,本领域的技术人员致力于开发一种新型的排液型气液分离器。
实用新型内容
针对以上述背景技术的不足,本实用新型提供一种气液分离装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种气液分离装置,关键在于:包括桶体,所述桶体的顶部设有进液口和排气口,所述桶体的下部设有排液口,所述桶体中水平设有第一滤网,所述第一滤网将所述桶体分隔为气液分离室和积液室,所述气液分离室中正对设有竖向隔板,两块所述竖向隔板将所述气液分离室分隔为中分离室和两个侧分离室,所述中分离室中从上至下依次交错分布多个折流斜板。
优选的,所述竖向隔板上开设有多组气孔,每组所述气孔设置在相邻的的所述折流斜板之间。
优选的,相邻的所述折流斜板的上边沿与所述桶体的两个正对的桶体内壁连接,所述折流斜板的侧边与所述竖向隔板固定连接,所述折流斜板的自由端分别向下倾斜,所述折流斜板的下表面平行开设有多个导气槽,所述导气槽的两端分别向所述竖向隔板延伸,并与对应的所述气孔同直线设置。
优选的,最下层的所述折流斜板的下方水平设有第二滤网,所述第二滤网的边沿与所述桶体、竖向隔板内壁和最下层的所述折流斜板的自由端固定连接。
优选的,所述第一滤网包括正对设置的水平滤网,两块所述水平滤网分别设置在两个所述侧分离室中,所述水平滤网的边沿与所述桶体和竖向隔板外壁固定连接,所述排液口位于所述水平滤网上方。
优选的,所述侧分离室中设有冷凝板,所述冷凝板位于最上层的所述气孔上方。
优选的,所述进液口设有静电连接位。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种气液分离装置,结构简单,使用方便,气体从排气口经软管排入废气***,而液体则通过桶底部排料口收集,实现气液的充分分离,成本低。在导气槽的导引作用下,气流保留了大量的能量,从而使排出的气流仍为高压高速气流,从而向远端输气时,不用额外增压增速,而液体物料经滤网过滤后可以直接输送至原料罐,进一步降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为图1的前视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-3所示,一种气液分离装置,包括桶体1,所述桶体1的顶部设有进液口2和排气口3,所述进液口2设有静电连接位,所述桶体1的下部设有排液口4,所述桶体1中水平设有第一滤网5,所述第一滤网5将所述桶体1分隔为气液分离室和积液室D,所述气液分离室中正对设有竖向隔板6,所述竖向隔板6上开设有多组气孔8,每组所述气孔8设置在相邻的的所述折流斜板7之间,两块所述竖向隔板6将所述气液分离室分隔为中分离室A和两个侧分离室B,所述中分离室A中从上至下依次交错分布多个折流斜板7,相邻的所述折流斜板7的上边沿与所述桶体1的两个正对的桶体内壁连接,所述折流斜板7的侧边与所述竖向隔板6固定连接,所述折流斜板7的自由端分别向下倾斜,所述折流斜板7的下表面平行开设有多个导气槽71,所述导气槽71的两端分别向所述竖向隔板6延伸,并与对应的所述气孔8同直线设置,最下层的所述折流斜板7的下方水平设有第二滤网9,所述第二滤网9的边沿与所述桶体1、竖向隔板6内壁和最下层的所述折流斜板7的自由端固定连接,所述第一滤网5包括正对设置的水平滤网,两块所述水平滤网分别设置在两个所述侧分离室B中,所述水平滤网的边沿与所述桶体1和竖向隔板6外壁固定连接,所述侧分离室B中设有冷凝板10,所述冷凝板10位于最上层的所述气孔8上方,所述进液口2和排气口3分别位于所述中分离室A和侧分离室B,所述排液口4位于所述水平滤网上方。
工作原理:带压的气液混合物经进料口进入桶体,气液混合物流经多个折流斜板后进入积液室,在流动过程中,气流打到中分离室内壁并随折流斜板流动时,气流中携带的液体会在其与中分离室内壁碰撞或者在其沿着折流斜板游走的时候从气流中分离出来,并向下汇聚流入积液区中,且折流斜板能使气流在中分离室内回荡,使气流中的液体充分的被分离出来,最终气流通过竖向隔板的气孔排出排入侧分离室,而积液区中液体携带的气体通过第一滤网后进入侧分离室,所有分离的气体经冷凝板进行冷却降温分离后,从排气口排出,液体物料通过桶底部排料口收集。
最后需要说明,上述描述仅为本实用新型的优选实施例,本领域的技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气液分离装置,其特征在于:包括桶体(1),所述桶体(1)的顶部设有进液口(2)和排气口(3),所述桶体(1)的下部设有排液口(4),所述桶体(1)中水平设有第一滤网(5),所述第一滤网(5)将所述桶体(1)分隔为气液分离室和积液室(D),所述气液分离室中正对设有竖向隔板(6),两块所述竖向隔板(6)将所述气液分离室分隔为中分离室(A)和两个侧分离室(B),所述中分离室(A)中从上至下依次交错分布多个折流斜板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置,其特征在于:所述竖向隔板(6)上开设有多组气孔(8),每组所述气孔(8)设置在相邻的所述折流斜板(7)之间。
3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置,其特征在于:相邻的所述折流斜板(7)的上边沿与所述桶体(1)的两个正对的桶体内壁连接,所述折流斜板(7)的侧边与所述竖向隔板(6)固定连接,所述折流斜板(7)的自由端分别向下倾斜,所述折流斜板(7)的下表面平行开设有多个导气槽(71),所述导气槽(71)的两端分别向所述竖向隔板(6)延伸,并与对应的所述气孔(8)同直线设置。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置,其特征在于:最下层的所述折流斜板(7)的下方水平设有第二滤网(9),所述第二滤网(9)的边沿与所述桶体(1)、竖向隔板(6)内壁和最下层的所述折流斜板(7)的自由端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种气液分离装置,其特征在于:所述第一滤网(5)包括正对设置的水平滤网,两块所述水平滤网分别设置在两个所述侧分离室(B)中,所述水平滤网的边沿与所述桶体(1)和竖向隔板(6)外壁固定连接,所述排液口(4)位于所述水平滤网上方。
6.根据权利要求2所述的一种气液分离装置,其特征在于:所述侧分离室(B)中设有冷凝板(10),所述冷凝板(10)位于最上层的所述气孔(8)上方。
7.根据权利要求2所述的一种气液分离装置,其特征在于:所述进液口(2)设有静电连接位。
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CN114103195A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 广州市博卡利生物科技有限公司 | 一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置 |
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2021
- 2021-01-14 CN CN202120098354.XU patent/CN214714536U/zh active Active
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CN114103195A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 广州市博卡利生物科技有限公司 | 一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置 |
CN114103195B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-06-07 | 广州市博卡利生物科技有限公司 | 一种多糖长效保湿无纺布生产工艺与装置 |
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