CN2147092Y - 负压吸附式自动贴合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种负压吸附式自动贴合机， 在现有自动贴合机的基础上进行了送纸部分的重点 改进设计，即将下纸给纸装置设计成皮带式输送，大 皮带下方设置有一个按纸张大小分隔为数个吸附区 间的真空吸附箱，吸附箱内各吸附区间的使用则由阀 门控制器进行控制，在吸附箱顶面开设有和送纸皮带 上的贯穿孔相对应的透气孔，在吸附箱内负压吸力的 稳定吸附下纸张被送至送纸夹轮，以将下纸传送至贴 合压平装置进行后续的贴合工作。

Description

负压吸附式自动贴合机
本实用新型涉及一种纸板生产机械，特别是一种用于纸箱板加工的负压吸附式自动贴合机。
目前常用的机械式自动贴合机的结构如图1至图5所示，这种机械式自动贴合机主要由给纸部分A、输送部分B及控制部分C构成，其中给纸部分A又由上纸给纸装置A1、下纸给纸装置A2及贴合压平装置A3构成，它利用控制部分C的控制使外层贴面纸与内层衬层纸分别由上给纸装置A1和下给纸装置A2送至贴合压平装置A3，以使上、下纸层在机件滚轴推送时均匀沾涂上粘合剂并夹合压平，然后再由输送部分B加以拖移带出面形成一完整平面的单张硬纸板。参见图1
其中下纸给纸装置A2的结构图如图2至图5所示：马达驱动偏心凸轮101而控制连杆102作往复运动，并使吸纸平台103随之上升或下降，利用吸纸平台103上的电磁铁式插销104控制吸盘105吸附成叠下纸中的最下一张，吸附平台103将最下层的纸张抽送以送入送纸夹轮106中，然后再进入贴合压平装置A3中与上纸完成自动贴合。凸轮101带动连杆组102而使平台103作升降及前后推送运动，再配合真空泵及电磁铁插销104控制图4所示的吸盘105作上下动作以吸附纸张。
这种机械式自动贴合机所存的明显缺点如下：
第一.结构复杂、维修及保养不方便，而机器造价及维修成本较高、相互协调同步较为困难。
第二.在平台103快速移动送纸过程中，纸张很易产生短曲变形、折角打褶，不仅有碍于纸张的正常送入进料，而且需经常停车进行整理，影响生产的正常进行。
第三.吸盘顶部的吸嘴因直接长期与纸面接触摩擦，因而磨损较严重，需经常更换。
第四.由于偏心轮101带动连杆102的机械传动方式易产生机械振动，这种振动会直接影响到纸张的正常送入。
本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种以皮带输送，以负压吸附箱吸附输送的结构简单、维修方便、运送可靠的负压吸附式自动贴合机。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的，在现有自动贴合机的基础上进行了送纸都分的重点改进设计，即将下纸给纸装置设计成皮带式输送，大皮带下方设置有一个按纸张大小分隔为数个吸附区间的真空吸附箱，胃附箱内各吸附区间的使用则由阀门控制器进行控制，在吸附箱顶面开设有和送纸皮带上的贯穿孔相对应的透气孔，在吸附箱内负压吸力的稳定吸附下纸张被送至送纸夹轮，以将下纸传送至贴合压平装置进行后续的贴合工作。
由上可见，本实用新型的显著效果：
1.结构简单、维修方便，取消了结构复杂易磨损、振动及噪音较大的凸轮及控制连杆组。
2.吸附箱具有数个大小不等的吸附区，可以根据运送纸张的大小而选用具有不同吸附面积的吸附区，使得吸附平整可靠，有效地防止了纸张的打褶、折边等不利于纸张顺畅输送的问题的产生，不仅保证了产品的贴合质量，而且提高了生产效率。
3.输送皮带与负压吸附箱的设计，使得吸附力均一，使得纸张的运送可以在柔均的负压及软质输送带的作用下被可靠地输送前进到下一工序，消除了机械振动给送纸过程所带来的不利影响。
本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的。
图1是现有机械式自动贴合机的立体结构简图。
图2是图1中的下纸给纸装置A2的结构示意图。
图3是图2的立体结构图。
图4是图3中的吸盘部位的结构示意图。
图5是图3的俯视图。
图6是本实用新型的下纸给纸装置的结构示意图。
图7是图6的立体结构图。
图8是图7中吸附箱与送纸皮带部位的立体分解图。
图9是图8组合后的结构剖面图。
下面将结合附图6至附图9对本实用新型的具体结构进行详细地说明：
本实用新型有给纸部分A，输送部分B及控制部分C构成，给纸部分A由上纸给纸装置A1及下纸给纸装置A2及贴合压平装置A3构成，滚轮11由马达通过减速机构驱转，其特征在于：滚轮11和12之间设有数个滚筒13，送纸皮带14穿兜在滚轮11和12之间，在送纸皮带14内靠近送纸夹轮106一侧位置处设有一吸附风箱2，吸附风箱2以隔板22分隔成数个相互隔离的吸附区间23，每一吸附区间23均与一管路24相连通并衔接至阀门控制器3，管路4将吸气泵5及阀门控制器3相连通，在吸附风箱2的顶面开设有透气孔21，在送纸皮带14上开设有与其下方的透气孔21相对应的贯穿孔141。参见图6至图9
本实用新型的结构特征还在于：
负压吸附箱2设置在套兜于滚轮11和12之间的数条带有贯穿孔141的环形送纸皮带14的回绕空间之内并位于靠近滚轮11一侧的中部，在负压吸附箱2的各大小不同的吸附区23的底部均外引连有一软质管路24，各软质管路24汇通引连到阀门控制器3处，阀门控制器3通过管路4与真空吸气泵5相连接，真空吸气泵5、阀门控制器3设置在下纸给纸装置A2的架体下部，各送纸皮带14的环绕区域内间隔设置有数个滚筒13，各送纸皮带14周面上均匀开设有圆形贯穿孔141，板框式的负压吸附箱2的各分隔吸附区23的顶壁面上均开设有圆形和长孔相贯通的透气孔21，各分隔吸附区23顶壁面的透气孔21开设部位与各贴附在顶壁面上部的送纸皮带14相对应。参见图7至图9
本实用新型的工作原理是，参见图7和图8
在贴合机工作时，送纸皮带14上方已叠放有下纸，当马达带动滚轮11旋转时则送纸皮带14均开始回转，在送纸皮带14回转时将带动下纸前行，在此同时，经真空吸气泵5的抽吸作用及控制器3的控制，负压吸附箱2内的某一分隔吸附区23内则产生负压，负压通过透气孔21及皮带上的贯穿孔141对皮带上部的纸张产生稳固均匀的吸附力，该吸附力一直使附贴于皮带上部的纸张平贴在皮带上表层上并被输送至送纸夹轮106处，然后再完成后续的作业。

Claims (2)

1、负压吸附式自动贴合机，有给纸部分A，输送部分B及控制部分C构成，给纸部分A由上纸给纸装置A1及下纸给纸装置A2及贴合压平装置A3构成，滚轮(11)由马达通过减速机构驱转，其特征在于：滚轮(11)和(12)之间设有数个滚筒(13)，送纸皮带(14)穿兜在滚轮(11)和(12)之间，在送纸皮带(14)内靠近送纸夹轮(106)一侧位置处设有一吸附风箱(2)，吸附风箱(2)以隔板(22)分隔成数个相互隔离的吸附区间(23)，每一吸附区间(23)均与一管路(24)相连通并街接至阀门控制器(3)，管路(4)将吸气泵(5)及阀门控制器(3)相连通，在吸附风箱(2)的顶面开设有透气孔(21)，在送纸皮带(14)上开设有与其下方的透气孔(21)相对应的贯穿孔(141)。
2、按照权利要求1所述的负压吸附式自动贴合机，其特征在于：负压吸附箱(2)设置在套兜于滚轮(11)和(12)之间的数条带有贯穿孔(141)的环形送纸皮带(14)的回绕空间之内并位于靠近滚轮(11)一侧的中部，在负压吸附箱(2)的各大小不同的吸附区(23)的底部均外引连有一软质管路(24)，各软质管路(24)汇通引连到阀门控制器(3)处，阀门控制器(3)通过管路(4)与真空吸气泵(5)相连接，真空吸气泵(5)、阀门控制器(3)设置在下纸给纸装置A2的架体下部，各送纸皮带(14)的环绕区域内间隔设置有数个滚筒(13)，各送纸皮带(14)周面上均匀开设有圆形贯穿孔(141)，板框式的负压吸附箱(2)的各分隔吸附区(23)的顶壁面上均开设有圆形和长孔相贯通的透气孔(21)，各分隔吸附区(23)顶壁面的透气孔(21)开设部位与各贴附在顶壁面上部的送纸皮带(14)相对应。
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