CN214701385U - 隔板装置和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种隔板装置和制冷设备。其中，隔板装置包括隔板本体，设于制冷设备的储存空间内；至少一个定位组件，设于隔板本体上，且至少部分定位组件能够相对于隔板本体向外伸出，用于与制冷设备的定位结构配合，以对隔板本体进行定位。本申请的技术方案中，使得隔板装置的装配操作便捷，从而使得制冷设备储存空间的分区方式更加灵活，有利于提高装配效率。此外，能够减少装配过程中隔板装置与制冷设备的内胆之间发生剐蹭的可能性，以对制冷设备的内胆起保护作用，还能够在高度方向上缩减隔板本体与内胆之间间隙。

Description

隔板装置和制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种隔板装置和一种制冷设备。

背景技术

目前，冰箱等制冷设备的储存空间通常分为若干个腔室，为实现分区，多在储存空间中设置隔板部件，例如，在冷冻室内设置隔板部件将冷冻室分隔为两个或者多个腔室。但现有隔板需要在箱体发泡前装配，定位及固定结构不易操作，分区不够灵活，且装配操作耗时较长，影响装配效率。

实用新型内容

根据本申请的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种隔板装置。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面的实施例提供了一种隔板装置，用于制冷设备，包括：隔板本体，设于制冷设备的储存空间内；至少一个定位组件，设于隔板本体上，且至少部分定位组件能够相对于隔板本体向外伸出，用于与制冷设备的定位结构配合，以对隔板本体进行定位。

根据本申请第一方面的实施例，隔板装置包括隔板本体和定位组件。在装配于制冷设备时，隔板本体设于制冷设备的储存空间内，用于将储存空间分隔为不同的腔室，以实现分区。通过在隔板本体上设置定位组件，以在隔板本体装配于制冷设备的储存空间中时，通过至少部分定位组件相对于隔板本体向外伸出，以与制冷设备的定位结构相配合，实现对隔板本体的定位和固定。通过至少部分定位组件的相对运动，使得隔板本体便于拆装，缩短了装配加工的时长，分区操作更加灵活，有利于提高装配效率。同时，相对于现有设计而言，本方案中的隔板装置能够在制冷设备发泡之后再与制冷设备形成装配，可降低对发泡过程的影响，有利于保证发泡模具的强度。其中，定位组件可以是部分或整体设于隔板本体内，当然也可以设于隔板本体的外表面上；定位组件的数量可以是一个或多个。

另外，根据本申请的实施例中提供的上述技术方案中的隔板装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，定位组件包括设于隔板本体内靠近顶部和/或靠近顶部的位置；其中，在高度方向上，定位组件靠近隔板本体上对应的端面的一侧设有至少一个第一凸起结构，第一凸起结构能够由端面向外伸出，以与定位结构配合。

在该技术方案中，通过设置定位组件位于隔板本体内靠近顶部和/或靠近底部的位置，以缩减定位组件的运动行程，以便于定位组件上的第一凸起结构由隔板本体的端面向外伸出，进而通过第一凸起结构与制冷设备上的定位结构之间的配合，实现对隔板本体的定位和固定。其中，定位结构包括但不限于凹槽结构；第一凸起结构的数量可以是一个或多个。

在上述技术方案中，隔板本体的端面上设有通孔，定位组件包括：第一定位件，与隔板本体活动连接；第二定位件，设于第一定位件朝向对应的端面的一侧，第一凸起结构设于第二定位件上，并与通孔对应设置；其中，第一定位件能够相对于隔板本体运动，并推动第二定位件向靠近端面的方向运动，以使第一凸起结构由通孔向外伸出。

在该技术方案中，隔板本体在高度方向上的端面上设有通孔；定位组件具体包括第一定位件和第二定位件，第一定位件靠近端面，第二定位件设于第一定位件与端面之间，其中，通过在第二定位件朝向该端面的一侧设置与通孔相对应的第一凸起结构，以使第一凸起结构能够由通孔向外伸出。通过在第一定位件于隔板本体活动连接，使得第一定位件可相对于隔板本体进行运动，例如滑动、转动，进而通过第一定位件对第二定位件产生作用力，推动第二定位件沿高度方向运动，以在第二定位件在逐渐靠近端面的过程中，使第一凸起结构由通孔向外伸出，以与制冷设备的定位结构配合。

在上述技术方案中，第二定位件朝向第一定位件的一侧设有至少一个凹槽结构；第一定位件与隔板本体滑动连接，并能够沿隔板本体的长度方向滑动，第一定位件朝向第二定位件的一侧设有至少一个第二凸起结构；其中，第二凸起结构能够随第二定位件的滑动，伸入凹槽结构中，或由凹槽结构中滑出并推动第二定位件向靠近端面的方向运动，使第一凸起结构由通孔向外伸出。

在该技术方案中，第一定位件和第二定位件上分别设置第二凸起和凹槽结构，第二凸起结构能够与凹槽结构相配合。通过第一定位件沿隔板本体的长度方向滑动，以使第二凸起结构与凹槽结构之间产生相对位移，当第二凸起结构由凹槽结构中滑出时，第二凸起结构与第二定位件相抵，对第二定位件产生作用力，从而推动第二定位件向靠近端面的方向运动，使第一凸起结构由通孔向外伸出，以与制冷设备的定位结构配合。其中，第二凸起结构的数量可以是一个或多个，对应地，凹槽结构的数量与第二凸起结构的数量相匹配。

在上述技术方案中，凹槽结构的两个侧壁由槽底逐渐向两侧倾斜；第二凸起结构的形状与凹槽结构的形状相适配。

在该技术方案中，通过设置凹槽结构的两个侧壁由槽底逐渐向两侧倾斜，即凹槽结构的截面形状呈喇叭状，由槽底向靠近第一定位件的方向逐渐扩张，从而减小侧壁的坡度，以在第二凸起结构随第一定位件滑动时，能够通过凹槽结构的侧壁对第二凸起结构起到导向作用，减小阻力，防止因侧壁的坡度过大而发生阻塞或卡死现象。其中，第二凸起结构的形状与凹槽结构的形状相适配，能够使得第二定位件的滑动过程更加流畅，进一步减小第二定位件滑动过程中的阻力作用。

在上述技术方案中，隔板本体的至少一侧设有操作孔；定位组件还包括操作结构，设于第一定位件上，操作结构与操作孔对应设置，并由操作孔向外伸出。

在该技术方案中，隔板本体的侧方设置有操作孔，通过在第一定位件上对应设置操作结构，且操作结构由操作孔向外伸出，以便于由隔板本体外通过操作结构施加外力，以驱动第一定位件产生滑动，以提高装配和固定操作的便捷性。此外，在隔板装置***或移出制冷设备的储存空间过程中，可通过操作结构使第一凸起结构收回至隔板本体内，以减少与制冷设备的内胆之间发生剐蹭，能够对制冷设备的内胆起保护作用，进而还能够在高度方向上缩减隔板本体与制冷设备的内胆之间间隙。其中，操作孔在操作结构的运动方向上的尺寸与操作结构的运动行程相适配，例如，操作孔的截面形状位长条状，以使操作结构能够具有足够的运动行程，防止对操作结构的运动过程产生干涉。

在上述技术方案中，定位组件还包括：锁紧件，与操作孔对应设置，用于锁紧操作结构。

在该技术方案中，通过设置于操作孔对应的锁紧件，以在操作结构运动至预设位置时，通过锁紧件将操作结构锁紧，防止操作结构产生自由移动，有利于提高隔板装置的整体稳定性。其中，锁紧件包括但不限于锁紧螺钉、锁紧螺栓、卡扣结构或卡钩结构。

在上述技术方案中，定位组件还包括：弹性复位件，设于第二定位件与端面之间，弹性复位件能够通过弹力作用使第二定位件向远离端面的方向运动，使第一凸起结构收回。

在该技术方案中，通过在第二定位件与隔板本体的端面之间设置弹性复位件，以在第二定位件在第一定位件的推力作用下向靠近端面的方向运动时，使弹性复位件形成压缩，而在作用于第二定位件的推力作用减小或消除时，第二定位件能够在弹性复位件的弹力作用下复位，并带动第一凸起结构收回至隔板本体内，以便于对隔板本体进行拆卸操作。其中，弹性复位件包括但不限于弹簧，也可以是其他具有弹性的部件；弹性复位件的数量可以是一个或多个。

特别地，定位组件的数量可以为两组，且其中一个定位组件设于隔板本体内靠近顶部的位置，另一个定位组件设于隔板本体内靠近底部的位置。通过在隔板本体内靠近顶部的位置和靠近底部的位置分别设置一个定位组件，使得隔板本体的顶部和底部均能够通过定位组件的第一凸起结构与制冷设备的定位结构相配合，从而对隔板本体进行定位和固定，能够进一步提高隔板本体的连接强度和稳定性。

在上述技术方案中，隔板本体包括：第一隔板；第二隔板，与第一隔板对应设置，并与第一隔板可拆卸连接；其中，第一隔板与第二隔板合围形成容纳腔室，定位组件设于容纳腔室中。

在该技术方案中，隔板本体具体包括第一隔板和第二隔板，通过第二隔板与第一隔板的侧方对合，使得第一隔板与第二隔板之间形成容纳腔室，以为定位组件提供安装空间；其中，第一隔板与第二隔板可拆卸连接，以便于定位组件的装配，且在定位组件发生故障时便于进行维修或更换。

在上述技术方案中，隔板装置还包括：竖梁结构，可拆卸地连接于隔板本体朝向储存空间外的一端，竖梁结构与储存空间的顶壁和底壁相抵，以在高度方向上对隔板本体进行限位。

在该技术方案中，通过在隔板本体朝向储存空间外的一端设置竖梁结构，且竖梁结构与隔板本体可拆卸连接，以在隔板装置装配于制冷设备的储存空间中时，竖梁结构在高度方向上的两端分别与储存空间的顶壁和底壁相抵，进而在高度方向上对隔板本体进行限位，防止隔板本体发生窜动，有利于进一步提高隔板本体的稳定性。

在上述技术方案中，隔板本体朝向竖梁结构的一端设有至少一个插槽结构；竖梁结构设有与插槽结构相对应的第三凸起结构，且第三凸起结构***对应的插槽结构中。

在该技术方案中，具体地，通过在隔板本体和竖梁结构分别设置插槽结构和第三凸起结构，以利用第三凸起结构与插槽结构的相互配合，使第三凸起结构***至插槽结构中，从而实现竖梁结构与隔板本体之间的可拆卸连接，且拆装操作简单便捷。

本申请的第二方面的实施例中提供了一种制冷设备，包括：箱体，箱体内形成有至少一个储存空间；门体，与箱体活动连接，门体能够打开或关闭箱体；至少一个上述第一方面的实施例中的隔板装置，设于储存空间中，用于将储存空间分隔为不同的腔室。

根据本申请的第二方面的实施例，制冷设备包括箱体和至少一个上述第一方面的实施例中的隔板装置。箱体内形成至少一个储存空间，用于储存物品。隔板装置设于储存空间中，并通过隔板装置的定位组件与箱体上的定位结构相配合，实现对隔板装置的隔板本体的定位和固定，进而利用隔板本体将储存空间分隔为不同的腔室，实现分区，以便于用户在不同的腔室放置物品，并将物品分隔开。其中，由于至少部分定位组件能够由相对于隔板本体向外伸出，以与箱体连接固定，实现隔板装置在箱体中的装配，可以简化装配和固定操作，有利于提高装配效率。

需要说明的是，制冷设备包括但不限于冰箱、冷柜。隔板装置的数量可以是一个或多个，进一步地，在隔板装置的数量为多个时，多个隔板装置可以设于同一个储存空间内，也可以设于不同的储存空间内。

此外，本方案中的制冷设备还具有上述第一方面实施例中任一项的隔板装置的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，根据本申请的实施例提供的上述技术方案中的制冷设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，制冷设备还包括：风道部件，设于储存空间的后侧壁上，风道部件朝向隔板装置的隔板本体一侧设有限位槽；隔板本体***至限位槽中，以通过限位槽对隔板本体在宽度方向上进行限位。

在该技术方案中，在储存空间的后侧壁上设有风道部件，用于通风。通过在后侧壁上朝向隔板本体的一侧设置限位槽，以在装配操作时，将隔板本体***至限位槽中，以利用限位槽的侧壁对隔板本体在宽度方向上进行限位，以进一步提高隔板装置的稳定性。

在上述技术方案中，储存空间为制冷设备的冷冻室或冷藏室。

在该技术方案中，储存空间可以是制冷设备的冷冻室，也可以是冷藏室，以根据使用需求的不同，将隔板装置装配于冷冻室和/或冷藏室中，从而对冷冻室和/或冷藏室进行分区，以便于放置物品。

本申请的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本申请的一个实施例的制冷设备的部分结构示意图；

图2示出了根据本申请的一个实施例的制冷设备的部分结构分解图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的制冷设备的剖视图；

图4示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的示意图；

图5示出了图3中A部分的放大图；

图6示出了根据本申请的一个实施例的定位组件的示意图；

图7示出了根据本申请的一个实施例的定位组件的示意图；

图8示出了根据本申请的一个实施例的定位组件的示意图；

图9示出了根据本申请的一个实施例的定位组件的示意图；

图10示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的分解图；

图11示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的示意图；

图12示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的示意图；

图13示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的状态变化示意图；

图14示出了根据本申请的一个实施例的定位组件的示意图；

图15示出了根据本申请的一个实施例的定位组件的示意图；

图16示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的剖视图；

图17示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的剖视图；

图18示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的局部剖视图；

图19示出了根据本申请的一个实施例的隔板装置的示意图；

图20示出了根据本申请的一个实施例的制冷设备的部分结构示意图；

图21示出了图20中B-B向剖视图；

图22示出了图21中C部分的放大图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1隔板装置，11隔板本体，111第一隔板，112第二隔板，113端面，114通孔，115插槽结构，116操作孔，117锁紧孔，12定位组件，121第一定位件，1211第二凸起结构，122第二定位件，1221第一凸起结构，1222凹槽结构，123操作结构，124锁紧件，125弹性复位件，13竖梁结构，131第三凸起结构，2制冷设备，21箱体，22储存空间，221后侧壁，222顶壁，223底壁，23卡槽，24风道部件，25限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本申请的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22描述根据本申请一些实施例的隔板装置和制冷设备。

本申请的一个实施例中提供了一种隔板装置1。

如图1和图2所示，隔板装置1包括隔板本体11和定位组件12，并可以装配于制冷设备2的储存空间22中。在隔板本体11设于制冷设备2的储存空间22内时，用于将储存空间22分隔为不同的腔室，以实现对储存空间22的分区，以便于将放置于不同分区的物品分隔开。

隔板本体11上设置有定位组件12，用于在隔板本体11装配于制冷设备2的储存空间22中时，对隔板本体11进行定位和固定。其中，至少部分定位组件12能够相对于隔板本体11向外伸出，并与制冷设备2的定位结构相配合，从而实现对隔板本体11的定位和固定。其中，定位组件12可以是部分或整体设于隔板本体11内，当然也可以设于隔板本体11的外表面上。定位组件12的数量可以是一个或多个。

本实施例中的隔板装置1，能够通过至少部分定位组件12的相对运动，对隔板本体11进行安装定位，便于拆装，可以简化装配加工过程，缩短装配操作时长，使得分区操作更加灵活，有利于提高装配效率。此外，隔板本体11可以在制冷设备2的箱体完成发泡之后再进行装配，相对于现有设计而言，能够降低对发泡过程的影响，有利于保证发泡模具的强度。

本申请的一些实施例中提供了一种隔板装置1。

如图1至图3所示，定位组件12位于隔板本体11内，且靠近顶部或靠近底部。定位组件12上设有第一凸起结构1221，第一凸起结构1221能够相对于隔板本体11向外伸出；制冷设备2上与第一凸起结构1221对应的位置设有定位结构，例如卡槽23，以与第一凸起结构1221形成配合，实现对隔板本体11的定位和固定。

定位组件12靠近隔板本体11的顶部或底部，以缩减定位组件12的运动行程，以便于定位组件12上的第一凸起结构1221由隔板本体11的端面113向外伸出。在需要对隔板装置1进行拆卸时，可使第一凸起结构1221收回至隔板本体11内，从而解除第一凸起结构1221与定位结构之间的配合，以便于将隔板装置1由储存空间22中取出。其中，定位结构不限于卡槽23，也可以是其他可与第一凸起结构1221配合的结构形式。定位组件12上的第一凸起结构1221的数量可以是一个或多个。

此外，当定位组件12的数量为多个时，也可以在隔板本体11内靠近顶部的位置和靠近底部的位置同时设置定位组件12。

本申请的一些实施例中提供了一种隔板装置1。

如图3至图5所示，隔板本体11在高度方向上的端面113上设有通孔114，为第一凸起结构1221提供了活动通道，如图4所示。定位组件12具体包括第一定位件121和第二定位件122。

第一定位件121位于靠近端面113的位置，而第二定位件122设于第一定位件121与端面113之间，即在高度方向上，由外向内依次为端面113、第二定位件122和第一定位件121。其中，第一凸起结构1221设于第二定位件122上，并位于第二定位件122朝向该端面113的一侧，且第一凸起结构1221与端面113上的通孔114对应设置，以使第一凸起结构1221能够由通孔114向外伸出。

第一定位件121与隔板本体11活动连接，即第一定位件121可相对于隔板本体11进行运动，例如滑动、转动。第一定位件121运动时，能够对第二定位件122产生作用力，并推动第二定位件122沿高度方向运动，使第二定位件122逐渐靠近端面113，进而使第一凸起结构1221由通孔114向外伸出，以与制冷设备2的卡槽23配合。

本申请的一些实施例中提供了一种隔板装置1。

如图3至图7所示，第一定位件121朝向第二定位件122的一侧设有第二凸起结构1211，相应地，第二定位件122朝向第一定位件121的一侧设有凹槽结构1222，第二凸起结构1211能够与凹槽结构1222配合。

具体如图6和图7所示，第一定位件121能够沿隔板本体11的长度方向滑动，在初始状态时，第二凸起结构1211伸入凹槽结构1222中实现相互配合(如图6所示的状态)，当第一定位件121发生滑动时，使第二凸起结构1211与凹槽结构1222之间产生相对位移，并带动第二凸起结构1211由凹槽结构1222中滑出时，第二凸起结构1211与第二定位件122的底部相抵，并对第二定位件122产生作用力，从而推动第二定位件122在高度方向上向靠近端面113的方向运动，进而使第一凸起结构1221由通孔114向外伸出(如图7所示的状态)，以与制冷设备2的定位结构配合。其中，第二凸起结构1211的数量不限于图6和图7中示出的两个，也可以是一个或大于两个的其他数量，对应地，凹槽结构1222的数量与第二凸起结构1211的数量相匹配。

类似地，图8和图9示出了靠近隔板本体11的底部的一个定位组件12的两种状态的示意图，与上述的定位组件12的原理相同，在此不再赘述。通过在隔板本体11内靠近顶部的位置和靠近底部的位置分别设置一个定位组件12，可使得隔板本体11的顶部和底部均能够通过定位组件12的第一凸起结构1221与制冷设备2的定位结构相配合，从而在对隔板本体11进行定位安装时，能够进一步提高连接强度和稳定性。

进一步地，如图6至图9所示，凹槽结构1222的两个侧壁由槽底至靠近第一定位件121的方向逐渐向两侧倾斜，使得凹槽结构1222的截面形状呈逐渐扩张的喇叭状，从而减小侧壁的坡度。在第二凸起结构1211随第一定位件121滑动时，能够通过凹槽结构1222的侧壁对第二凸起结构1211起到导向作用，有利于减小阻力，防止因侧壁的坡度过大而发生阻塞或卡死现象。

更进一步地，如图6至图9所示，第二凸起结构1211的形状与凹槽结构1222的形状相适配，能够使得第二定位件122的滑动过程更加流畅，进一步减小第二定位件122滑动过程中的阻力作用。此外，当第二凸起结构1211伸入凹槽结构1222后，由于形状相互匹配，有利于提高配合稳定性。

本申请的一些实施例中提供了一种隔板装置1。

如图10至图12所示，隔板本体11的侧方设置有操作孔116，第一定位件121上对应设置有操作结构123，且操作结构123由操作孔116向外伸出。装配时可以由隔板本体11外对操作结构123施加外力，驱动第一定位件121产生相对于隔板本体11的滑动，进而推动第二定位件122运动。其中，操作孔116在操作结构123的运动方向上的尺寸与操作结构123的运动行程相适配，例如，操作孔116的截面形状位长条状(如图10所示的状态)，以使操作结构123能够具有足够的运动行程，防止对操作结构123的运动过程产生干涉。

本实施例中的隔板装置1的操作便捷，可在制冷设备2装配加工过程中，利用操作结构123对隔板装置1进行固定安装，有利于降低操作难度。此外，在隔板装置1***或移出制冷设备2的储存空间22时，可通过操作结构123使第一凸起结构1221收回至隔板本体11内，以减少与制冷设备2的内胆之间发生剐蹭，能够对制冷设备2的内胆起保护作用，进而还能够在高度方向上缩减隔板本体11与制冷设备2的内胆之间间隙。

进一步地，如图11至图13所示，定位组件12还包括锁紧件124，例如锁紧螺钉，对应地，隔板本体11上设有锁紧孔117，与操作孔116对应设置。在操作结构123运动至预设位置(即第一凸起结构1221与卡槽23形成配合时操作结构123所处的位置)时，可通过锁紧螺钉穿过操作结构123并与锁紧孔117螺纹配合，将操作结构123锁紧，防止操作结构123产生自由移动，有利于提高隔板装置1的整体稳定性。其中，锁紧件124不限于锁紧螺钉，也可以是锁紧螺栓、卡扣结构或卡钩结构。

本申请的一些实施例中提供了一种隔板装置1。

如图10、图14和图15所示，定位组件12还包括弹性复位件125。弹性复位件125设置在第二定位件122与隔板本体11的端面113之间，并能够在外力作用下产生弹性形变。当第二定位件122受到第一定位件121的推力作用，向靠近端面113的方向运动时，对弹性复位件125产生压力，使弹性复位件125形成压缩(如图14所示的状态)，并具有恢复原状的运动趋势。而当作用于第二定位件122的推力减小或消除时，第二定位件122能够在弹性复位件125的弹力作用下复位，并带动第一凸起结构1221收回至隔板本体11内(如图15所示的状态)，以便于对隔板本体11进行拆卸操作。

需要说明的是，弹性复位件125包括但不限于弹簧，也可以是其他具有弹性的部件。弹性复位件125的数量可以是一个，也可以是多个。

本申请的一些实施例中提供了一种隔板装置1。

如图10所示，隔板本体11具体包括第一隔板111和第二隔板112，第二隔板112位于第一隔板111的一侧，且第二隔板112与第一隔板111对合形成隔板本体11；第一隔板111与第二隔板112之间形成容纳腔室，定位组件12设于容纳腔室内，以实现隐藏式设计。其中，第一隔板111与第二隔板112之间为可拆卸连接，以便于定位组件12的装配，在定位组件12发生故障时，能够通过第一隔板111与第二隔板112分离，使定位组件12露出，以便于进行拆装操作。

本申请的一些实施例中提供了一种隔板装置1。

如图16至图19所示，隔板装置1还包括竖梁结构13。竖梁结构13设置于隔板本体11朝向储存空间22外的一端，且竖梁结构13与隔板本体11可拆卸连接；竖梁结构13沿高度方向设置，以在隔板装置1装配于制冷设备2的储存空间22中时，竖梁结构13的两端分别与储存空间22的顶壁222和底壁223相抵，从而在高度方向上对隔板本体11进行限位，以防止隔板本体11发生窜动，有利于进一步提高隔板本体11的稳定性，同时竖梁结构13也能够对隔板本体11起到固定作用。

进一步地，如图16和图17所示，隔板本体11朝向竖梁结构13的一端设有插槽结构115，相应地，如图18所示，竖梁结构13朝向隔板本体11的一侧设有第三凸起结构131，第三凸起结构131的形状与插槽结构115相适配，以通过第三凸起结构131***至插槽结构115中，实现竖梁结构13与隔板本体11之间的可拆卸连接，且拆装过程中竖梁结构13仅需在水平方向移动，无需在高度方向移动，便于拆装。

本申请的另一个实施例中提供了一种制冷设备2。

如图1、图2和图20所示，制冷设备2包括箱体21和至少一个上述任一实施例中的隔板装置1。

箱体21内形成有至少一个储存空间22，用于储存物品。隔板装置1设于箱体21的储存空间22中，并通过定位组件12与箱体21上的定位结构相配合，实现定位安装。利用隔板装置1的隔板本体11可将储存空间22分隔为不同的腔室，实现分区，以便于用户在不同的腔室放置物品，并将物品分隔开。

其中，在隔板装置1进行定位安装时，至少部分定位组件12能够由相对于隔板本体11向外伸出，以与箱体21的定位结构形成配合；反之，也可以通过至少部分定位组件12收回至隔板本体11，以便于将隔板装置1拆卸。

制冷设备2可以是冰箱、冷柜或其他能够实现储存物品并制冷的设备。其中，隔板装置1的数量可以是一个或多个；在隔板装置1的数量为多个时，多个隔板装置1可以设于同一个储存空间22内，也可以设于不同的储存空间22内。

进一步地，储存空间22可以是制冷设备2的冷冻室，也可以是冷藏室，即隔板装置1可设置于制冷设备2的冷冻室，也可以设置于制冷设备2的冷藏室。根据产品的使用需要不同，可将隔板装置1装配于冷冻室和/或冷藏室中，从而对冷冻室和/或冷藏室进行分区，以便于放置物品。

此外，本实施例中的制冷设备2还包括上述任一实施例中的隔板装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

本申请的一些实施例中提供了一种制冷设备2。

如图20至图22所示，制冷设备2还包括风道部件24，设于储存空间22内，并位于储存空间22的后侧壁221上，用于通风。风道部件24朝向隔板本体11的一侧设置有限位槽25，限位槽25的尺寸与隔板本体11的尺寸相适配；在装配操作时，将隔板本体11***至限位槽25中(如图21和图22所示的状态)，以利用限位槽25的侧壁对隔板本体11在宽度方向上进行限位，以进一步提高隔板装置1的稳定性。

进一步地，限位槽25的数量可以是一个或多个。在高度方向上，可间隔设置多个限位槽25，以增强对隔板本体11的限位作用；在隔板本体11的宽度方向上，也可以间隔设置多个限位槽25，将隔板装置1的隔板本体11***至不同的限位槽25中，以实现不同的分区方式，可将箱体21的储存空间22分隔为不同体积的腔室，以与所需放置的物品的大小相匹配。

进一步地，箱体21还包括与储存空间22对应设置的门体，以打开或关闭储存空间22。

以下提供一种制冷设备2的具体实施例：

如图1至图3所示，制冷设备2具体为冰箱，包括箱体21、上述任一实施例中的隔板装置1和风道部件24。

箱体21内形成有至少一个储存空间22，用于储存物品。箱体21设有与储存空间22对应设置的门体，能够打开或关闭储存空间22。其中，储存空间22具体为冰箱的冷冻室，风道部件24设于冷冻室中的后侧壁221上。

隔板装置1设于箱体21的储存空间22中，包括隔板本体11、两个定位组件12和数量结构。如图21和图22所示，风道部件24朝向隔板本体11的一侧设有限位槽25，限位槽25的尺寸与隔板本体11的尺寸相适配；隔板本体11***至限位槽25中，以利用限位槽25的侧壁对隔板本体11在宽度方向上进行限位。

如图3至图5所示，两个定位组件12设于隔板本体11内，其中一个位于靠近隔板本体11的顶部的位置，另一个位于靠近隔板本体11的底部的位置。每个定位组件12上设有第一凸起结构1221，第一凸起结构1221能够相对于隔板本体11向外伸出；箱体21上与第一凸起结构1221对应的位置设有卡槽23，第一凸起结构1221能够伸入至卡槽23中并与卡槽23形成配合，实现对隔板本体11的定位和固定。两个定位组件12分别靠近隔板本体11的顶部和/或底部，以缩减定位组件12的运动行程，以便于定位组件12上的第一凸起结构1221由隔板本体11的端面113向外伸出。在需要对隔板装置1进行拆卸时，可使第一凸起结构1221收回至隔板本体11内，从而解除第一凸起结构1221与卡槽23之间的配合，以便于将隔板装置1由储存空间22中取出。

如图4所示，隔板本体11在高度方向上的端面113上设有通孔114，为第一凸起结构1221提供了活动通道；定位组件12具体包括第一定位件121、第二定位件122、操作结构123、弹性复位件125和锁紧件124。

如图3至图5所示，在靠近隔板本体11的顶部的定位组件12中，第一定位件121位于靠近端面113的位置，而第二定位件122设于第一定位件121与端面113之间，即在高度方向上，由外向内依次为端面113、第二定位件122和第一定位件121。其中，第一凸起结构1221设于第二定位件122上，并位于第二定位件122朝向该端面113的一侧，且第一凸起结构1221与端面113上的通孔114对应设置，以使第一凸起结构1221能够由通孔114向外伸出。第一定位件121与隔板本体11活动连接，即第一定位件121可相对于隔板本体11进行运动，并能够对第二定位件122产生作用力，以推动第二定位件122沿高度方向运动，使第二定位件122逐渐靠近端面113，进而使第一凸起结构1221由通孔114向外伸出，以与冰箱的卡槽23配合。

具体地，如图6和图7所示，第一定位件121朝向第二定位件122的一侧设有第二凸起结构1211，相应地，第二定位件122朝向第一定位件121的一侧设有凹槽结构1222，第二凸起结构1211能够与凹槽结构1222配合。第一定位件121能够沿隔板本体11的长度方向滑动，在初始状态时，第二凸起结构1211伸入凹槽结构1222中实现相互配合(如图6所示的状态)，当第一定位件121发生滑动时，使第二凸起结构1211与凹槽结构1222之间产生相对位移，并带动第二凸起结构1211由凹槽结构1222中滑出时，第二凸起结构1211与第二定位件122的底部相抵，并对第二定位件122产生作用力，从而推动第二定位件122在高度方向上向靠近端面113的方向运动，进而使第一凸起结构1221由通孔114向外伸出(如图7所示的状态)，以与冰箱的卡槽23配合。

其中，凹槽结构1222的两个侧壁由槽底至靠近第一定位件121的方向逐渐向两侧倾斜，使得凹槽结构1222的截面形状呈逐渐扩张的喇叭状，从而减小侧壁的坡度。在第二凸起结构1211随第一定位件121滑动时，能够通过凹槽结构1222的侧壁对第二凸起结构1211起到导向作用，有利于减小阻力，防止因侧壁的坡度过大而发生阻塞或卡死现象。第二凸起结构1211的形状与凹槽结构1222的形状相适配，能够使得第二定位件122的滑动过程更加流畅，进一步减小第二定位件122滑动过程中的阻力作用。此外，当第二凸起结构1211伸入凹槽结构1222后，由于形状相互匹配，有利于提高配合稳定性。

类似地，图8和图9示出了靠近隔板本体11的底部的一个定位组件12的两种状态的示意图，与上述的定位组件12的原理相同，在此不再赘述。通过在隔板本体11内靠近顶部的位置和靠近底部的位置分别设置一个定位组件12，可使得隔板本体11的顶部和底部均能够通过定位组件12的第一凸起结构1221与冰箱的卡槽23相配合，从而在对隔板本体11进行定位安装时，能够进一步提高连接强度和稳定性。

如图10所示，隔板本体11包括第一隔板111和第二隔板112，第二隔板112位于第一隔板111的一侧，且第二隔板112与第一隔板111对合形成隔板本体11；第一隔板111与第二隔板112之间形成容纳腔室，两个定位组件12设于容纳腔室内，以实现隐藏式设计。其中，第一隔板111与第二隔板112之间为可拆卸连接，以便于定位组件12的装配，在定位组件12发生故障时，能够通过第一隔板111与第二隔板112分离，使定位组件12露出，以便于进行拆装操作。

如图10至图12所示，隔板本体11的侧方设置有操作孔116，具体地，操作孔116的数量为两个，分别位于第二隔板112上靠近顶部的位置和靠近底部的位置，以与两个定位组件12分别对应。每个定位组件12的第一定位件121上对应设置有操作结构123，且操作结构123由操作孔116向外伸出。装配时可以由隔板本体11外对操作结构123施加外力，驱动第一定位件121产生相对于隔板本体11的滑动，进而推动第二定位件122运动。其中，操作孔116在操作结构123的运动方向上的尺寸与操作结构123的运动行程相适配，例如，操作孔116的截面形状位长条状，以使操作结构123能够具有足够的运动行程，防止对操作结构123的运动过程产生干涉。

如图11至图13所示，隔板本体11上设有锁紧孔117，也位于第二隔板112上，并与操作孔116对应设置；锁紧件124具体为锁紧螺钉，与锁紧孔117相对应。在操作结构123运动至预设位置(即第一凸起结构1221与卡槽23形成配合时操作结构123所处的位置)时，可通过锁紧螺钉穿过操作结构123并与锁紧孔117螺纹配合，将操作结构123锁紧，防止操作结构123产生自由移动。

如图14和图15所示，弹性复位件125具体为弹簧，且数量为两个，均设置在第二定位件122与隔板本体11的端面113之间，每个弹簧的两端分别与隔板本体11的端面113以及第二定位件122相抵。当第二定位件122受到第一定位件121的推力作用，向靠近端面113的方向运动时，对弹性复位件125产生压力，使弹簧形成压缩(如图14所示的状态)，并具有恢复原状的运动趋势。而当作用于第二定位件122的推力减小或消除时，第二定位件122能够在弹簧的弹力作用下复位，并带动第一凸起结构1221收回至隔板本体11内(如图15所示的状态)，以便于对隔板本体11进行拆卸操作。

如图16至图19所示，竖梁结构13设置于隔板本体11朝向储存空间22外的一端，且竖梁结构13与隔板本体11可拆卸连接；竖梁结构13沿高度方向设置，竖梁结构13的两端分别与储存空间22的顶壁222和底壁223相抵，从而在高度方向上对隔板本体11进行限位，以防止隔板本体11发生窜动，同时竖梁结构13也能够对隔板本体11起到固定作用。其中，隔板本体11朝向竖梁结构13的一端设有多个插槽结构115，相应地，竖梁结构13朝向隔板本体11的一侧设有多个第三凸起结构131，第三凸起结构131的形状与插槽结构115相适配，以通过第三凸起结构131***至插槽结构115中，实现竖梁结构13与隔板本体11之间的可拆卸连接，且拆装过程中竖梁结构13仅需在水平方向移动，无需在高度方向移动，便于拆装。

需要说明的是，隔板装置1的数量也可以是多个，多个隔板装置1可以设于同一个储存空间22内，也可以设于不同的储存空间22内。隔板装置1不限于在冰箱的冷冻室中使用，也可以用于冰箱的冷藏室。

本申请的另一个具体实施例：

本实施例中提供了一种冰箱，冰箱分为上部的冷藏区间和下部的冷冻区间，为了使冷冻区间存储分区更加灵活，满足不同消费者对存储分区的需求，中隔板部件装配在冷冻区间的中间位置将冷冻区间分为两个区间。消费者可以根据自己需求在冷冻不同的区间内放置物品。

本实施例中，中隔板部件及竖中梁在箱体发泡后安装在箱体内，对冷冻区间进行分区。在中隔板部件中设计活动装配结构，使中隔板部件易于装配和固定。

中隔板部件安装顺序：冰箱箱体发泡之后，首先安装冷冻风道部件到箱体上，然后将中隔板部件***到冷冻风道部件的U型槽内，最后装配竖中梁；中隔板部件后部***到冷冻风道部件的U型槽内，中隔板部件前部的凹槽与竖中梁塑料柱配合，对中隔板部件实现左右上下方向的限位作用；移动中隔板部件上的活动装配卡扣，将活动装配卡扣向内侧方向推动，然后螺钉固定，实现对中隔板部件向前方向的限位。

其工作原理如下：上卡扣滑块及下卡扣滑块向箭头方向移动，上卡扣滑块凸台和上卡扣凹槽、下卡扣滑块凸台和下卡扣凹槽发生相对运动，上卡扣滑块推动上卡扣向上运动，下卡扣滑块推动下卡扣向下运动，当运动到设定位置后，用螺钉将上下卡扣滑块紧固在右隔板上；中隔板部件上卡扣卡在箱体上凹槽内，下卡扣卡在箱体下凹槽内对中隔板部件进行向前方向的限位。

此安装方式，可以使中隔板部件、竖中梁在箱体发泡后安装，保证了箱体发泡模具强度；此种结构，可以使中隔板部件高度方向与箱体配合间隙无限小，减少与箱体内胆的剐蹭，因为在装配前卡扣是藏在中隔板部件内的。

以上结合附图详细说明了根据本申请的一些实施例的技术方案，通过对定位组件的改进，使得隔板装置的装配操作便捷，缩短了装配加工的时长，且对制冷设备的分区操作更加灵活，有利于提高装配效率。其中，相对于现有设计而言，本方案中的隔板装置能够在制冷设备发泡之后再与制冷设备形成装配，可降低对发泡过程的影响，有利于保证发泡模具的强度。此外，在隔板装置***或移出制冷设备的储存空间时，可通过操作结构使第一凸起结构收回至隔板本体内，以减少与制冷设备的内胆之间发生剐蹭，能够对制冷设备的内胆起保护作用，进而还能够在高度方向上缩减隔板本体与制冷设备的内胆之间间隙。

在根据本申请的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本申请的实施例中的具体含义。

根据本申请的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本申请的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种隔板装置，用于制冷设备，其特征在于，包括：

隔板本体，设于所述制冷设备的储存空间内；

至少一个定位组件，设于所述隔板本体上，且至少部分所述定位组件能够相对于所述隔板本体向外伸出，用于与所述制冷设备的定位结构配合，以对所述隔板本体进行定位。

2.根据权利要求1所述的隔板装置，其特征在于，

所述定位组件设于所述隔板本体内靠近顶部和/或靠近底部的位置；

其中，在高度方向上，所述定位组件靠近所述隔板本体上对应的端面的一侧设有至少一个第一凸起结构，所述第一凸起结构能够由所述端面向外伸出，以与所述定位结构配合。

3.根据权利要求2所述的隔板装置，其特征在于，所述隔板本体的所述端面上设有通孔，所述定位组件包括：

第一定位件，与所述隔板本体活动连接；

第二定位件，设于所述第一定位件朝向对应的所述端面的一侧，所述第一凸起结构设于所述第二定位件上，并与所述通孔对应设置；

其中，所述第一定位件能够相对于所述隔板本体运动，并推动所述第二定位件向靠近所述端面的方向运动，以使所述第一凸起结构由所述通孔向外伸出。

4.根据权利要求3所述的隔板装置，其特征在于，

所述第二定位件朝向所述第一定位件的一侧设有至少一个凹槽结构；

所述第一定位件与所述隔板本体滑动连接，并能够沿所述隔板本体的长度方向滑动，所述第一定位件朝向所述第二定位件的一侧设有至少一个第二凸起结构；

其中，所述第二凸起结构能够随所述第二定位件的滑动，伸入所述凹槽结构中，或由所述凹槽结构中滑出并推动所述第二定位件向靠近所述端面的方向运动，使所述第一凸起结构由所述通孔向外伸出。

5.根据权利要求4所述的隔板装置，其特征在于，

所述凹槽结构的两个侧壁由槽底逐渐向两侧倾斜；

所述第二凸起结构的形状与所述凹槽结构的形状相适配。

6.根据权利要求4所述的隔板装置，其特征在于，

所述隔板本体的至少一侧设有操作孔；

所述定位组件还包括操作结构，设于所述第一定位件上，所述操作结构与所述操作孔对应设置，并由所述操作孔向外伸出。

7.根据权利要求6所述的隔板装置，其特征在于，所述定位组件还包括：

锁紧件，与所述操作孔对应设置，用于锁紧所述操作结构。

8.根据权利要求4所述的隔板装置，其特征在于，所述定位组件还包括：

弹性复位件，设于所述第二定位件与所述端面之间，所述弹性复位件能够通过弹力作用使所述第二定位件向远离所述端面的方向运动，使所述第一凸起结构收回。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的隔板装置，其特征在于，所述隔板本体包括：

第一隔板；

第二隔板，设于所述第一隔板的一侧，并与所述第一隔板可拆卸连接；

其中，所述第一隔板与所述第二隔板合围形成容纳腔室，所述定位组件设于所述容纳腔室中。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的隔板装置，其特征在于，还包括：

竖梁结构，可拆卸地连接于所述隔板本体朝向所述储存空间外的一端，所述竖梁结构与所述储存空间的顶壁和底壁相抵，以在高度方向上对所述隔板本体进行限位。

11.根据权利要求10所述的隔板装置，其特征在于，

所述隔板本体朝向所述竖梁结构的一端设有至少一个插槽结构；

所述竖梁结构设有与所述插槽结构相对应的第三凸起结构，且所述第三凸起结构***对应的所述插槽结构中。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内形成有至少一个储存空间；

至少一个如权利要求1至11中任一项所述的隔板装置，设于所述储存空间中，用于将所述储存空间分隔为不同的腔室。

13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，还包括：

风道部件，设于所述储存空间的后侧壁上，所述风道部件朝向所述隔板装置的隔板本体一侧设有限位槽；

所述隔板本体***至所述限位槽中，以通过所述限位槽对所述隔板本体在宽度方向上进行限位。

14.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，

所述储存空间为所述制冷设备的冷冻室或冷藏室。

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