CN214699799U

CN214699799U - 一种隔热垫

Info

Publication number: CN214699799U
Application number: CN202120607872.XU
Authority: CN
Inventors: 付振; 胡宏浩
Original assignee: Shenzhen Shunchengxin Electronic Materials Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Shunchengxin Electronic Materials Co Ltd
Priority date: 2021-03-25
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种隔热垫，包括隔热层主体，以及位于隔热层主体边缘的封边；所述隔热层主体包括保温隔热层、分别位于保温隔热层上下两面的上封装膜层、下封装膜层；所述上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起；所述封边贴于上封装膜层和下封装膜层的外侧边缘，用于对保温隔热层封边。本申请的隔热垫，隔热层主体是由上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起，在隔热层主体边缘设置有封边。本申请的隔热垫结构设计，有利于先通过压合工艺对上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层等大片原材料进行压合成型制备形成大片材料如卷料。然后再进行裁切、封边。有利于提高隔热垫的生产效率，降低成本。

Description

一种隔热垫

技术领域

本实用新型涉及保温隔热材料技术领域，特别是涉及一种隔热垫。

背景技术

隔热垫在新能源车行业，家用电器，智能电子产品等多个领域作为高效隔热材料，其具有广阔的应用领域。

由于气凝胶材料具有优异的隔热保温性能，耐高温且不会产生有害气体，现有的一些隔热垫使用气凝胶作为保温隔热材料。但是利用气凝胶材料作为高效隔热材料，使用起来有如下问题：气凝胶的粉尘非常大，不环保；人体接触后非常瘙痒。另外，隔热垫即使使用气凝胶以外的其它材料进行保温隔热，也存在有粉尘逸出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种隔热垫。

本申请提供的一种隔热垫，所述隔热垫包括隔热层主体，以及位于隔热层主体边缘的封边；所述隔热层主体包括保温隔热层、分别位于保温隔热层上下两面的上封装膜层、下封装膜层；所述上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起；所述封边贴于上封装膜层和下封装膜层的外侧边缘，用于对保温隔热层封边。

作为本实用新型提供的隔热垫的一种实施方案，所述上封装膜层和保温隔热层之间具有胶层，所述下封装膜层和保温隔热层之间具有胶层；所述上封装膜层、胶层、保温隔热层、胶层、下封装膜层通过压合方式复合在一起。

作为本实用新型提供的隔热垫的一种实施方案，所述隔热层主体是由上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起的大片材料裁切形成。

作为本实用新型提供的隔热垫的一种实施方案，所述隔热垫为电池隔热垫。

作为本实用新型提供的隔热垫的一种实施方案，所述保温隔热层为气凝胶毡层，包括纤维丝结构的毡层和分散在所述毡层内的气凝胶颗粒。

作为本实用新型提供的隔热垫的一种实施方案，所述保温隔热层包括发泡结构基材层，所述发泡结构基材层具有开孔结构，所述开孔结构内填充有气凝胶颗粒。

作为本实用新型提供的隔热垫的一种实施方案，所述保温隔热层为泡棉、陶瓷纤维、或者玻璃纤维材料。

作为本实用新型提供的隔热垫的一种实施方案，所述上封装膜层和下封装膜层为高分子材料层、布料、或者复合布料。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

本申请提出了一种隔热垫，所述隔热层主体是由上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起，在隔热层主体边缘设置有封边。本申请的上封装膜层和下封装膜层大大减少了保温隔热层的粉尘逸出，封边进一步改善了密封效果。另外，本申请的隔热垫结构设计，有利于先通过压合工艺对上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层等大片原材料进行压合成型，并制备形成大片材料如卷料。然后再根据具体应用需要对其进行裁切、得到所需要的尺寸大小。最后，再通过对隔热层主体裁切后的边缘进行封边。本申请的一种隔热垫，有利于提高隔热垫的生产效率，也使得成本大大降低。

附图说明

图1为本申请提供的一种隔热垫的结构示意图；

图2为图1中A-A处的局部剖视图；

图3为现有技术的隔热垫的结构示意图。

附图标记：

隔热层主体（10）、封边（20）、上封装膜层（11）、保温隔热层（12）、下封装膜层（13）、粘接层（3）。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本申请提出的一种隔热垫，如图1所示，包括隔热层主体（10），以及位于隔热层主体（10）边缘的封边（20）。

本申请的隔热层主体（10），包括保温隔热层（12）、以及分别位于保温隔热层（12）上下两面的上封装膜层（11）、下封装膜层（13），如图2所示。本申请实施例的隔热层主体（10）是由上封装膜层（11）、保温隔热层（12）、下封装膜层（13）通过压合方式复合在一起形成。

本申请的保温隔热层（12）优选采用气凝胶隔热层。但可以理解的，也可以采用其它隔热材料。

本申请具体实施例，隔热层主体（10）是由上封装膜层（11）、保温隔热层（12）、下封装膜层（13）通过压合方式复合在一起的大片材料裁切形成。裁切后的边缘处会具露出保温隔热层（12）。封边（20）贴于上封装膜层（11）和下封装膜层（13）的外侧边缘，用于对保温隔热层（12）边缘进行封边、密封。

本申请具体实施例，在上封装膜层（11）和保温隔热层（12）之间具有胶层(图中未示出)，所述下封装膜层（13）和保温隔热层（12）之间具有胶层(图中未示出)。上封装膜层（11）、胶层、保温隔热层（12）、胶层、下封装膜层（13）通过压合方式复合在一起。

本申请的隔热垫，在具体制备工艺中，可先通过压合工艺对上封装膜层（11）、保温隔热层（12）、下封装膜层（13）等大片原材料进行压合成型，并制备形成大片材料如卷料；例如，对整卷的保温隔热层（12）材料正反两面贴合封装膜层，得到隔热层主体（10）的卷料。然后再根据具体应用需要对隔热层主体（10）进行裁切、得到所需要的尺寸大小。最后，通过对隔热层主体（10）裁切后的边缘进行封边，以避免气凝胶粉尘逸出。本申请的一种隔热垫，有利于采用上述制备工艺，提高隔热垫的生产效率，也使得成本大大降低。

与本申请具体实施例相对应的，在一个现有技术的对比例中，如图3所示，隔热垫通过以下工艺进行制备：

先对保温隔热层（12）大片材料进行裁切，得到小片的保温隔热层（12）；

制备得到大小合适的小片的上封装膜层（11）和下封装膜层（13），上封装膜层（11）和下封装膜层（13）的尺寸需要大于保温隔热层（12）的尺寸；

在上封装膜层（11）/下封装膜层（13）的四周设置粘接层（3）；

上封装膜层（11）、保温隔热层（12）、下封装膜层（13）进行对齐；

通过压合工艺对上封装膜层（11）、保温隔热层（12）、下封装膜层（13）进行压合成型。压合后，上封装膜层（11）和下封装膜层（13）的四周粘接起来，从而形成密封。

该现有技术对比例与本申请相比较，现有技术需要先将保温隔热层（12）大片材料裁切成隔热垫大小的小片，在压合工艺前还需要对上封装膜层（11）、保温隔热层（12）、下封装膜层（13）三者进行准确对位。因此，该对比例的实施方案需要更加复杂的工艺流程，这导致了生产效率低下以及较低的良品率。

在本申请一个具体的实施例中，本申请所提供的隔热垫为电池隔热垫，用于新能源车等领域。

在本申请一个具体的实施例中，本申请所提供的隔热垫，还可以用于家用电器，智能电子产品、建筑、工业等领域。

本申请的保温隔热层（12）可以为气凝胶毡层。气凝胶毡层包括纤维丝结构的毡层、以及分散在毡层内的气凝胶颗粒。

或者，本申请的保温隔热层（12）包括发泡结构基材层。发泡结构基材层中填充有气凝胶颗粒。在一个更加具体的实施例中，发泡结构基材层具有开孔结构，在开孔结构内填充有气凝胶颗粒。发泡结构基材层例如为发泡海绵，开孔结构的发泡海绵通过溶胶凝胶法浸渍气凝胶，使开孔结构内填充二氧化硅气凝胶。

或者，本申请的保温隔热层（12）还可以为泡棉类、陶瓷纤维类、玻璃纤维类材料，如三聚氰胺泡棉、EVA泡棉、陶瓷纤维纸、玻璃纤维纸、以及其它具有保温隔热功能的材料。

本申请的隔热垫，上封装膜层（11）和下封装膜层（13）可以为高分子材料层，例如PI、PP、PC、PET、PVC、TPU、或者其他高分子材料制成的膜层。或者，上封装膜层（11）和下封装膜层（13）可以为合成布，例如玻璃纤维布、皮革、尼龙布等等，具体可以根据客户的需要进行定制。

本申请具体实施例的封边（20），其材料可以与上封装膜层（11）和下封装膜层（13）相同，也可以与上封装膜层（11）和下封装膜层（13）的材料不同。在生产工艺中，可通过包边机对隔热层主体（10）边缘进行封边（20）。

本申请具体实施例的胶层，可以是普通胶水、阻燃胶、热熔胶（优选热熔胶、PUR热熔胶），或者也可以是具有基材的双面胶，也可以是无基材的双面胶。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

本申请提出了一种隔热垫，所述隔热层主体是由上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起，在隔热层主体边缘设置有封边。本申请的隔热垫结构设计，有利于对上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层等大片原材料，通过压合工艺先制备形成大片材料如卷料，然后再根据具体应用需要对其进行裁切、得到所需要的尺寸大小。最后，再通过对隔热层主体裁切后的边缘进行封边。本申请的一种隔热垫，有利于提高隔热垫的生产效率，也使得成本大大降低。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利保护范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims

1.一种隔热垫，其特征在于，所述隔热垫包括隔热层主体，以及位于隔热层主体边缘的封边；所述隔热层主体包括保温隔热层、分别位于保温隔热层上下两面的上封装膜层、下封装膜层；所述上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起；所述封边贴于上封装膜层和下封装膜层的外侧边缘，用于对保温隔热层封边。

2.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述上封装膜层和保温隔热层之间具有胶层，所述下封装膜层和保温隔热层之间具有胶层；所述上封装膜层、胶层、保温隔热层、胶层、下封装膜层通过压合方式复合在一起。

3.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述隔热层主体是由上封装膜层、保温隔热层、下封装膜层通过压合方式复合在一起的大片材料裁切形成。

4.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述隔热垫为电池隔热垫。

5.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述保温隔热层为气凝胶毡层，包括纤维丝结构的毡层和分散在所述毡层内的气凝胶颗粒。

6.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述保温隔热层包括发泡结构基材层，所述发泡结构基材层具有开孔结构，所述开孔结构内填充有气凝胶颗粒。

7.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述保温隔热层为泡棉、陶瓷纤维、或者玻璃纤维材料。

8.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于，所述上封装膜层和下封装膜层为高分子材料层、布料、或者复合布料。