CN214699283U - 粉体专用智能插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体专用智能插板阀，它包括阀体，以及位于阀体内腔中的阀板和动力机构；所述阀体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的左端和下壳体的左端通过左盖板固定连接，所述上壳体的右端和下壳体的右端通过右盖板固定连接，所述上壳体的顶面设置有上法兰盘，所述下壳体的底面设置有下法兰盘；所述阀板位于上壳体的下料口下方，所述阀板和上壳体之间设置有密封垫，所述密封垫固定在上壳体上，所述密封垫的底面与阀板接触；所述动力机构驱动与阀板相连，用于驱动阀板在上壳体的下料口下方做平移运动。本实用新型提供一种粉体专用智能插板阀，可避免粉料进入动力机构处，保证了插板阀的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体专用智能插板阀。
背景技术
目前，建筑用的粉料从料仓下料至斗提机等输送设备时，需要在料仓和输送设备之间安装插板阀，以控制下料的通断。现有的插板阀大多采用一体式结构，阀体内的动力机构驱动阀板平移，从而实现阀的通断。但是在输送建筑粉料时，当阀体内的设备和部件出现故障时，维护不方便。阀板在移动过程中会将吸附在阀板上的粉料带出至动力机构内，长时间使用后会导致动力机构内粉体堆积，影响动力机构的正常工作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种粉体专用智能插板阀，可避免粉料进入动力机构处，保证了插板阀的正常使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种粉体专用智能插板阀，它包括阀体，以及位于阀体内腔中的阀板和动力机构；
所述阀体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的左端和下壳体的左端通过左盖板固定连接，所述上壳体的右端和下壳体的右端通过右盖板固定连接，所述上壳体的顶面设置有上法兰盘，所述下壳体的底面设置有下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间通过长螺栓固定连接，所述上壳体、下壳体、上法兰盘和下法兰盘均开设有用于下料的下料口；
所述阀板位于上壳体的下料口下方，所述阀板和上壳体之间设置有密封垫，所述密封垫固定在上壳体上，所述密封垫的底面与阀板接触；
所述动力机构驱动与阀板相连，用于驱动阀板在上壳体的下料口下方做平移运动。
进一步，所述动力机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与阀板的底面相连，所述气缸固定在右盖板上。
进一步，所述右盖板上设置有吹气装置，两个所述吹气装置分别位于气缸的两侧。
进一步，所述下壳体上设置有导流板，所述导流板位于阀板的下方并与阀板之间存在空隙，所述导流板用于将阀板在移动过程中落下的粉料导流至下壳体的下料口内。
进一步，所述上壳体的两个侧壁上均匀设置有若干滚轮，所述滚轮位于阀板的底面接触滚动。
采用了上述技术方案，本实用新型的阀体采用可拆式结构，在出现故障时，方便拆卸进行维护。在阀板和下料口之间设置密封垫，对阀板进行密封，防止粉料进入动力机构处。另外增设吹气装置，可将进入动力机构处的粉料吹入下料口。本实用新型结构简单，安装维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种粉体专用智能插板阀的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的一种粉体专用智能插板阀的内部视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种粉体专用智能插板阀，它包括阀体，以及位于阀体内腔中的阀板2和动力机构。
如图1、2所示，阀体包括上壳体11和下壳体12，上壳体11的左端和下壳体12的左端通过左盖板13固定连接，上壳体11的右端和下壳体12的右端通过右盖板14固定连接，左盖板13和右盖板14分别通过螺栓固定，方便拆卸，左盖板13拆卸后，可直接对阀体内腔中的设备进行维护。上壳体11的顶面设置有上法兰盘3，下壳体12的底面设置有下法兰盘4，上法兰盘3和下法兰盘4之间通过长螺栓固定连接，上法兰盘3与料仓连接，下法兰盘4与其他输送设备连接。上壳体11、下壳体12、上法兰盘3和下法兰盘4均开设有用于下料的下料口。
如图3所示，动力机构包括气缸6，气缸6的活塞杆与阀板2的底面相连，气缸6固定在右盖板14上，气缸6驱动阀板2在上壳体11的下料口下方做平移运动，实现插板阀的打开或关闭。
如图1、3所示，阀板2位于上壳体11的下料口下方，阀板2和上壳体11之间设置有密封垫5，密封垫5固定在上壳体11上，密封垫5的底面与阀板2接触。阀板2在移动过程中，密封垫5始终与阀板2密封接触，避免了阀板2上的粉料进入动力机构处。
如图3所示，下壳体12上设置有导流板8，导流板8位于阀板2的下方并与阀板2之间存在空隙，导流板8用于将阀板2在移动过程中落下的粉料导流至下壳体12的下料口内。
如图1、3所示，右盖板14上设置有吹气装置7，两个吹气装置7分别位于气缸6的两侧，吹气装置7接气泵。如果仍有少量粉料进入了入动力机构处，则可以在插板阀关闭时，启动吹气装置7，将粉料经导流板8吹回下料口内。
如图1、3所示，上壳体11的两个侧壁上均匀设置有若干滚轮9，滚轮9位于阀板2的底面接触滚动。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉体专用智能插板阀，其特征在于：它包括阀体，以及位于阀体内腔中的阀板（2）和动力机构；
所述阀体包括上壳体（11）和下壳体（12），所述上壳体（11）的左端和下壳体（12）的左端通过左盖板（13）固定连接，所述上壳体（11）的右端和下壳体（12）的右端通过右盖板（14）固定连接，所述上壳体（11）的顶面设置有上法兰盘（3），所述下壳体（12）的底面设置有下法兰盘（4），所述上法兰盘（3）和下法兰盘（4）之间通过长螺栓固定连接，所述上壳体（11）、下壳体（12）、上法兰盘（3）和下法兰盘（4）均开设有用于下料的下料口；
所述阀板（2）位于上壳体（11）的下料口下方，所述阀板（2）和上壳体（11）之间设置有密封垫（5），所述密封垫（5）固定在上壳体（11）上，所述密封垫（5）的底面与阀板（2）接触；
所述动力机构驱动与阀板（2）相连，用于驱动阀板（2）在上壳体（11）的下料口下方做平移运动。
2.根据权利要求1所述的一种粉体专用智能插板阀，其特征在于：所述动力机构包括气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆与阀板（2）的底面相连，所述气缸（6）固定在右盖板（14）上。
3.根据权利要求2所述的一种粉体专用智能插板阀，其特征在于：所述右盖板（14）上设置有吹气装置（7），两个所述吹气装置（7）分别位于气缸（6）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种粉体专用智能插板阀，其特征在于：所述下壳体（12）上设置有导流板（8），所述导流板（8）位于阀板（2）的下方并与阀板（2）之间存在空隙，所述导流板（8）用于将阀板（2）在移动过程中落下的粉料导流至下壳体（12）的下料口内。
5.根据权利要求1所述的一种粉体专用智能插板阀，其特征在于：所述上壳体（11）的两个侧壁上均匀设置有若干滚轮（9），所述滚轮（9）位于阀板（2）的底面接触滚动。
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2021
- 2021-04-29 CN CN202120916682.6U patent/CN214699283U/zh active Active
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