CN214697249U - 一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，包括护栏本体，所述护栏本体的表面设置有防护层。本实用新型通过设计环氧锌基聚酯复合涂层，其在固化过程中活泼的环氧基和金属表面的游离键起反应而形成牢固的化学键，抛丸前处理使涂层与金属基体形成的铆嵌结构，涂层之间形成的化学键，使复合涂层紧密一体，环氧锌基聚酯复合涂层具有极好的耐酸、盐和较好的耐碱性，同时其耐烟雾性明显优于热镀锌层，环氧锌基复合涂层无论在大气环境还是在土壤中，不氧化、无电化学腐蚀，不会造成环境的破坏，从而达到节能、环保、防腐性能优异的效果，解决了现有装置不节能、不环保、防腐性能差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及护栏技术领域，具体为一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏。
背景技术
目前国内和国际上的公路钢护栏，主要有热镀锌、热镀锌+聚酯涂层、热镀锌+聚乙烯涂层三种产品型式，这些产品型式都存在一些缺陷，具体如下：1、高能耗，热镀锌工艺温度一般在450℃左右，镀锌生产需要消耗很高的热能，而且生产温度越高，热能有效利用率就越低，大部分热能白白散失，造成国家能源的浪费，热镀锌+聚乙烯涂层的产品，浸涂聚乙烯时，工件也需要加热到280°C左右，进一步增加了热能使用，2、不环保，锌属于重金属范畴，热镀锌生产工艺中，前处理会产生大量的酸雾、锌离子排放，镀锌环节会产生大量的锌粉尘，虽然生产企业都采取了环保措施，但仍有一部分酸雾、锌流入到环境中，造成环境污染；而且，锌产品在使用过程中，锌通过雨水的腐蚀，不断溶解进入环境中，造成了环境污染，3、用工多，目前的热镀锌企业大多机械化程度不高，镀锌大多靠人工生产，而热镀锌+聚乙烯涂层、热镀锌+聚酯涂层的产品生产流程又非常长，用工进一步增加，4、产品质量不稳定，尤其是热镀锌+聚酯涂层、热镀锌+聚乙烯涂层，由于锌属于难涂装的金属，涂层与锌层的结合力是产品的弱点，成为制约产品寿命的根本因素，且这些产品生产时经历多个流程，进一步增加了质量的波动性，所以传统的钢护栏的生产工艺已经不能满足社会的需求，急需开发一种节能、环保、防腐性能优异的新产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，具备节能、环保、防腐性能优异的优点，解决了现有装置不节能、不环保、防腐性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，包括护栏本体，所述护栏本体的表面设置有防护层，所述防护层包括隔热层、防锈层、防水层、耐磨层和粘结层，所述隔热层的顶部设置有防锈层，所述防锈层的顶部设置有防水层，所述防水层的顶部设置有耐磨层，所述防护层的顶部设置有环氧锌基聚酯复合涂层，所述环氧锌基聚酯复合涂层包括锌基环氧涂层和聚酯涂层，所述锌基环氧涂层的顶部设置有聚酯涂层。
优选的，所述隔热层的材质为陶瓷粉末，所述防锈层的材质为VCI防锈粒子。
优选的，所述防水层的材质为石油沥青，所述耐磨层的材质为高锰钢粉末。
优选的，所述粘结层的材质为金属铝粉，所述粘结层电镀在耐磨层的表面。
优选的，所述聚酯涂层喷覆在锌基环氧涂层的表面上，所述聚酯涂层的厚度小于锌基环氧涂层的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设计环氧锌基聚酯复合涂层，其在固化过程中活泼的环氧基和金属表面的游离键起反应而形成牢固的化学键，抛丸前处理使涂层与金属基体形成的铆嵌结构，涂层之间形成的化学键，使复合涂层紧密一体，环氧锌基聚酯复合涂层具有极好的耐酸、盐和较好的耐碱性，同时其耐烟雾性明显优于热镀锌层，环氧锌基复合涂层无论在大气环境还是在土壤中，不氧化、无电化学腐蚀，不会造成环境的破坏，从而达到节能、环保、防腐性能优异的效果，解决了现有装置不节能、不环保、防腐性能差的问题。
2、本实用新型通过设计隔热层，导热系数低的材质可以隔绝热量的传递，在寒冷地区更加抗寒，通过设计防锈层，避免护栏本体被锈蚀，通过设计防水层，避免水分在高压环境中渗透，提高该装置的防水性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型隔热层结构主视剖面图；
图3为本实用新型锌基环氧涂层结构主视剖面图。
图中：1、护栏本体；2、防护层；21、隔热层；22、防锈层；23、防水层；24、耐磨层；25、粘结层；3、环氧锌基聚酯复合涂层；31、锌基环氧涂层；32、聚酯涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，包括护栏本体1，护栏本体1的表面设置有防护层2，防护层2包括隔热层21、防锈层22、防水层23、耐磨层24和粘结层25，隔热层21的顶部设置有防锈层22，隔热层21的材质为陶瓷粉末，防锈层22的材质为VCI防锈粒子，通过设计隔热层21，导热系数低的材质可以隔绝热量的传递，在寒冷地区更加抗寒，通过设计防锈层22，避免护栏本体1被锈蚀，通过设计防水层23，避免水分在高压环境中渗透，提高该装置的防水性能，防锈层22的顶部设置有防水层23，防水层23的材质为石油沥青，耐磨层24的材质为高锰钢粉末，防水层23的顶部设置有耐磨层24，粘结层25的材质为金属铝粉，粘结层25电镀在耐磨层24的表面，防护层2的顶部设置有环氧锌基聚酯复合涂层3，环氧锌基聚酯复合涂层3包括锌基环氧涂层31和聚酯涂层32，聚酯涂层32喷覆在锌基环氧涂层31的表面上，聚酯涂层32的厚度小于锌基环氧涂层31的厚度，锌基环氧涂层31的顶部设置有聚酯涂层32，通过设计环氧锌基聚酯复合涂层3，其在固化过程中活泼的环氧基和金属表面的游离键起反应而形成牢固的化学键，抛丸前处理使涂层与金属基体形成的铆嵌结构，涂层之间形成的化学键，使复合涂层紧密一体，环氧锌基聚酯复合涂层3具有极好的耐酸、盐和较好的耐碱性，同时其耐烟雾性明显优于热镀锌层，环氧锌基复合涂层无论在大气环境还是在土壤中，不氧化、无电化学腐蚀，不会造成环境的破坏，从而达到节能、环保、防腐性能优异的效果，解决了现有装置不节能、不环保、防腐性能差的问题。
使用时，通过设计环氧锌基聚酯复合涂层3，其在固化过程中活泼的环氧基和金属表面的游离键起反应而形成牢固的化学键，抛丸前处理使涂层与金属基体形成的铆嵌结构，涂层之间形成的化学键，使复合涂层紧密一体，环氧锌基聚酯复合涂层3具有极好的耐酸、盐和较好的耐碱性，同时其耐烟雾性明显优于热镀锌层，环氧锌基复合涂层无论在大气环境还是在土壤中，不氧化、无电化学腐蚀，不会造成环境的破坏，通过设计隔热层21，导热系数低的材质可以隔绝热量的传递，在寒冷地区更加抗寒，通过设计防锈层22，避免护栏本体1被锈蚀，通过设计防水层23，避免水分在高压环境中渗透，提高该装置的防水性能，从而达到节能、环保、防腐性能优异的效果。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，包括护栏本体（1），其特征在于：所述护栏本体（1）的表面设置有防护层（2），所述防护层（2）包括隔热层（21）、防锈层（22）、防水层（23）、耐磨层（24）和粘结层（25），所述隔热层（21）的顶部设置有防锈层（22），所述防锈层（22）的顶部设置有防水层（23），所述防水层（23）的顶部设置有耐磨层（24），所述防护层（2）的顶部设置有环氧锌基聚酯复合涂层（3），所述环氧锌基聚酯复合涂层（3）包括锌基环氧涂层（31）和聚酯涂层（32），所述锌基环氧涂层（31）的顶部设置有聚酯涂层（32）。
2.根据权利要求1所述的一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，其特征在于：所述隔热层（21）的材质为陶瓷粉末，所述防锈层（22）的材质为VCI防锈粒子。
3.根据权利要求1所述的一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，其特征在于：所述防水层（23）的材质为石油沥青，所述耐磨层（24）的材质为高锰钢粉末。
4.根据权利要求1所述的一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，其特征在于：所述粘结层（25）的材质为金属铝粉，所述粘结层（25）电镀在耐磨层（24）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种环氧锌基聚酯复合涂层护栏，其特征在于：所述聚酯涂层（32）喷覆在锌基环氧涂层（31）的表面上，所述聚酯涂层（32）的厚度小于锌基环氧涂层（31）的厚度。
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