CN214693874U - 全自动智能玻璃热弯*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动智能玻璃热弯***，包括炉体、控制箱、驱动装置，炉体一侧设有控制箱，炉体内中部设有热弯工作台，炉体内下部设有驱动热弯工作台上下运动及抽拉运动的驱动装置，本实用新型的有益效果在于：此工艺依靠产品自重成型，产品热弯后不用抛光，从而缩短了产品制程，玻璃在一定温度下成半熔化状态，充分贴合模具而形成需要的形状，并在一450‑500度的情况下，充分定型30分钟，让产品的内应力充分释放，并形成材料的记忆功能，即使冷却后，产品也能保持现在的形状，不会发生形变；本技术是将软硬件有机结合，全程做到控制精确、准确，无需通过外力对模具进行压制，不会产生模具压印，提高了成品工作效率；品质可控，可大批量量产。

Description

全自动智能玻璃热弯***

【技术领域】

本实用新型涉及一种玻璃热弯***，尤其涉及一种全自动智能玻璃热弯***。

【背景技术】

目前市场上3D热弯工艺生产车载产品，是用上下模具热压的工艺做，此工艺特点是产品在短时间将温度上升到玻璃的软化点，再用外力将玻璃压成需要的形状，这样有两个缺点，一：当外力撤销后，玻璃易发生形变；二：玻璃表面受到模具的压力，玻璃表面会有明显的模具压印，需要进一步处理；并且此工艺的模具较贵，且不耐用，生产成本较高。

【实用新型内容】

本实用新型目的在于解决目前市场上3D热弯工艺生产车载产品，是用上下模具热压的工艺做，此工艺特点是产品在短时间将温度上升到玻璃的软化点，再用外力将玻璃压成需要的形状，这样玻璃易发生形变，并且玻璃表面受到模具的压力，玻璃表面会有明显的模具压印，需要进一步处理；此工艺的模具较贵，且不耐用，生产成本较高的不足而提供的一种全自动智能玻璃热弯***。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种全自动智能玻璃热弯***，包括炉体、控制箱、驱动装置，所述炉体一侧设有控制箱，所述炉体为空腔的壳体，所述炉体一侧设有供热弯工作台进出的炉门，所述炉体内设有若干个温控探头，所述炉体内设有若干根加热管，所述炉体内中部设有热弯工作台，所述炉体内下部设有驱动热弯工作台上下运动及抽拉运动的驱动装置，所述控制箱内设有主控板、温控模块、驱动装置控制模块、加热控制模块，所述主控板与温控模块、驱动装置控制模块、加热控制模块分别信号连接，所述温控探头与温控模块信号连接，所述驱动装置与驱动装置控制模块信号连接，所述加热管与加热控制模块电连接；所述主控板安装有PLC软件,所述PLC软件通过驱动装置控制模块控制热弯工作台进出炉体，所述PLC软件通过温控模块连接的温控探头感知炉体内温度且按设定程序通过加热控制模块连接的加热管控制加热的时间及温度。

进一步地，所述炉体四个角下方分别设有炉体支脚，所述炉体内上部架设有若干根第一加热管。

进一步地，还包括导轨，所述炉体的炉门下部延伸设有导轨，所述导轨前端两个角下方分别设有导轨支脚，所述热弯工作台前端两个角设有与导轨相配合的滑轮，所述驱动装置驱动炉体的上盖弹起后再驱动滑轮带动热弯工作台滑出，所述热弯工作台前端设有挡板，所述挡板与炉门相配合，所述热弯工作台下部设有底部支架，所述底部支架上方设有模具支架，所述底部支架与模具支架之间架设有若干根第二加热管，所述模具支架上设有热弯模具，所述热弯模具上放置有需要热弯成形的玻璃基材，所述玻璃基材中部需要热弯的位置上方架设有第三加热管。

进一步地，所述控制箱上设有触摸显示屏，所述控制箱的壳体一侧设有散热扇。

进一步地，所述驱动装置为气缸驱动装置，包括第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置，所述第一气缸驱动装置驱动炉体的上盖上下运动，所述第二气缸驱动装置驱动热弯工作台抽拉运动。

进一步地，所述炉体为耐高温保温隔热炉体，所述炉体下部设有散热网。

进一步地，所述挡板为耐高温保温隔热挡板。

进一步地，一种全自动智能玻璃热弯***的热弯控制方法：

(1)模具制作：先将客户需要的弯折或曲面玻璃进行图形分析，然后进行CAD绘图，根据模具制作图进行热弯玻璃模具制作；

(2)基片处理：将需要热弯的玻璃基片进行切磨洗或彩秞工序后检验待用；

(3)上片定位：将基片放置在热弯玻璃模具上并进行定位；

(4)热弯成型：将玻璃基片通过炉体升温加热半熔化状态，通过自身重力充分贴合模具而形成需要的形状；

(5)检验：根据成品检验图检验成品，如合格，则进行清洗、标识后转其它工序或包装入库；如不合格，则再进行上片定位进行多次成型。

进一步地，所述CAD绘图包括展开图、模具制作图、成品检验图。

进一步地，所述热弯成形包括升温加热、恒温成型、冷却降温，所述恒温成型还包括局部辅助加热和局部辅助成型。

本实用新型的有益效果在于：

(1)此工艺是依靠产品自重成型，所以产品热弯后不用抛光，从而缩短了产品制程，本技术热弯工艺依靠产品自重，玻璃在一定温度下成半熔化状态，充分贴合模具而形成需要的形状，并在一450-500度的情况下，充分定型30分钟，让产品的内应力得到充分的释放，并形成材料的记忆功能，即使冷却后，产品也能保持现在的形状，而不会发生形变；

(2)本技术是将软硬件有机结合，全程做到控制精确、准确，并且无需通过外力对模具进行压制，不会产生模具压印，因此提高了成品工作效率；

(3)设备自动化程度高，工艺可做到标准化，可大量复制，降低了对人员技术的信赖性，也大幅降低了人员的使用成本，品质可控，可大批量量产。

【附图说明】

图1为本实用新型全自动智能玻璃热弯***打开状态结构示意图；

图2为本实用新型全自动智能玻璃热弯***结构示意图；

图3为本实用新型全自动智能玻璃热弯***的控制箱结构示意图；

图4为一种全自动智能玻璃热弯***的热弯控制方法流程示意图。

附图标记：1、炉体；11、炉门；12、温控探头；13、加热管；131、第一加热管；132、第二加热管；133、第三加热管；14、炉体支脚；15、散热网；2、控制箱；21、主控板；22、温控模块；23、驱动装置控制模块；24、加热控制模块；25、触摸显示屏；26、散热扇；3、驱动装置；31、第一气缸驱动装置； 32、第二气缸驱动装置；4、热弯工作台；41、滑轮；42、挡板；43、底部支架；44、模具支架；45、热弯模具；46、玻璃基材；5、导轨；51、导轨支脚。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，一种全自动智能玻璃热弯***，包括炉体1、控制箱2、驱动装置3，所述炉体1一侧设有控制箱2，所述炉体1为空腔的壳体，所述炉体1一侧设有供热弯工作台进出的炉门11，所述炉体1内设有若干个温控探头 12，所述炉体1内设有若干根加热管13，所述炉体1内中部设有热弯工作台4，所述炉体1内下部设有驱动热弯工作台4上下运动及抽拉运动的驱动装置3，所述控制箱2内设有主控板21、温控模块22、驱动装置控制模块23、加热控制模块24，所述主控板21与温控模块22、驱动装置控制模块23、加热控制模块24分别信号连接，所述温控探头12与温控模块22信号连接，所述驱动装置3与驱动装置控制模块23信号连接，所述加热管13与加热控制模块24电连接；所述主控板21安装有PLC软件,PLC软件通过驱动装置控制模块23控制热弯工作台4进出炉体，PLC软件通过温控模块22连接的温控探头12感知炉体1内温度且按设定程序通过加热控制模块24连接的加热管13控制加热的时间及温度。

优选地，所述炉体1四个角下方分别设有炉体支脚14，所述炉体1内上部架设有若干根第一加热管131。

优选地，还包括导轨5，所述炉体1的炉门11下部延伸设有导轨5，所述导轨5前端两个角下方分别设有导轨支脚51，所述热弯工作台4前端两个角设有与导轨5相配合的滑轮41，所述驱动装置3驱动炉体1的上盖弹起后再驱动滑轮41带动热弯工作台4滑出，所述热弯工作台4前端设有挡板42，所述挡板 42与炉门11相配合，所述热弯工作台4下部设有底部支架43，所述底部支架 43上方设有模具支架44，所述底部支架43与模具支架44之间架设有若干根第二加热管132，所述模具支架44上设有热弯模具45，所述热弯模具45上放置有需要热弯成形的玻璃基材46，所述玻璃基材46中部需要热弯的位置上方架设有第三加热管133。

优选地，所述控制箱2上设有触摸显示屏25，所述控制箱2的壳体一侧设有散热扇26。

优选地，所述驱动装置3为气缸驱动装置，包括第一气缸驱动装置31、第二气缸驱动装置32，所述第一气缸驱动装置31驱动炉体的上盖上下运动，所述第二气缸驱动装置32驱动热弯工作台抽拉运动。

优选地，所述炉体为耐高温保温隔热炉体，所述炉体1下部设有散热网15。

优选地，所述挡板42为耐高温保温隔热挡板。

如图4所示，一种全自动智能玻璃热弯***的热弯控制方法流程为：

(6)模具制作：先将客户需要的弯折或曲面玻璃进行图形分析，然后进行CAD绘图，根据模具制作图进行热弯玻璃模具制作；

(7)基片处理：将需要热弯的玻璃基片进行切磨洗或彩秞工序后检验待用；

(8)上片定位：将基片放置在热弯玻璃模具上并进行定位；

(9)热弯成型：将玻璃基片通过炉体升温加热半熔化状态，通过自身重力充分贴合模具而形成需要的形状；

(10)检验：根据成品检验图检验成品，如合格，则进行清洗、标识后转其它工序或包装入库；如不合格，则再进行上片定位进行多次成型。

优选地，所述CAD绘图包括展开图、模具制作图、成品检验图。

优选地，所述热弯成形包括升温加热、恒温成型、冷却降温，所述恒温成型还包括局部辅助加热和局部辅助成型。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种全自动智能玻璃热弯***，其特征在于：包括炉体、控制箱、驱动装置，所述炉体一侧设有控制箱，所述炉体为空腔的壳体，所述炉体一侧设有供热弯工作台进出的炉门，所述炉体内设有若干个温控探头，所述炉体内设有若干根加热管，所述炉体内中部设有热弯工作台，所述炉体内下部设有驱动热弯工作台上下运动及抽拉运动的驱动装置，所述控制箱内设有主控板、温控模块、驱动装置控制模块、加热控制模块，所述主控板与温控模块、驱动装置控制模块、加热控制模块分别信号连接，所述温控探头与温控模块信号连接，所述驱动装置与驱动装置控制模块信号连接，所述加热管与加热控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯***，其特征在于：所述炉体四个角下方分别设有炉体支脚，所述炉体内上部架设有若干根第一加热管。

3.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯***，其特征在于：还包括导轨，所述炉体的炉门下部延伸设有导轨，所述导轨前端两个角下方分别设有导轨支脚，所述热弯工作台前端两个角设有与导轨相配合的滑轮，所述驱动装置驱动炉体的上盖弹起后再驱动滑轮带动热弯工作台滑出，所述热弯工作台前端设有挡板，所述挡板与炉门相配合，所述热弯工作台下部设有底部支架，所述底部支架上方设有模具支架，所述底部支架与模具支架之间架设有若干根第二加热管，所述模具支架上设有热弯模具，所述热弯模具上放置有需要热弯成形的玻璃基材，所述玻璃基材中部需要热弯的位置上方架设有第三加热管。

4.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯***，其特征在于：所述控制箱上设有触摸显示屏，所述控制箱的壳体一侧设有散热扇。

5.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯***，其特征在于：所述驱动装置为气缸驱动装置，包括第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置，所述第一气缸驱动装置驱动炉体的上盖上下运动，所述第二气缸驱动装置驱动热弯工作台抽拉运动。

6.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯***，其特征在于：所述炉体为耐高温保温隔热炉体，所述炉体下部设有散热网。

7.根据权利要求3所述的全自动智能玻璃热弯***，其特征在于：所述挡板为耐高温保温隔热挡板。

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