CN214693740U - 一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，水解工段是在负压条件下将亚硝酰硫酸废液与一定量的纯水混合水解，产生的二氧化氮气体进入净化单元进一步中和、净化吸收处理，产生的稀硫酸进入蒸发浓缩工段；蒸发浓缩工段将含有硫酸和其它溶质的水溶液在真空状态下加热，使溶液中的可挥发性物质和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝形成冷凝液，随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质硫酸浓度增加，形成硫酸浓度≥85％的成品硫酸。该装置的水解工段和浓缩工段均是在负压真空条件下进行的，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀性低，能够保证连续稳定生产，有效降低能耗，并且有效避免酸性气体外泄，环保效益明显。

Description

一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置

技术领域

本实用新型涉及废硫酸处理技术领域，具体涉及一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置。

背景技术

硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

不管任何行业排放的硫酸废液，都具有酸浓度高、腐蚀性高、环境污染高等特点，目前均已经被各国作为危险废物进行管理。我国将其列入《国家危险废物名录》。硫酸废液违法外排引起的主要危害表现为：腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；使庄稼枯死，影响水生作物生长；硫酸废液在渗入地下的同时，还将岩石、土壤中的碳酸盐、亚硫酸盐、硫化物等反应，生成二氧化硫、硫化氢等有害气体并散发到空气中，对大气造成污染；渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长；能毒死鱼类；人畜饮用受此污染的水，可引起肠胃发炎甚至烧伤；其对水体造成的污染、对生物的毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是十分巨大的。依据国家环保条例规定，硫酸废液不允许直接排放。如果将产生的硫酸废液简略处理后排放，处理过程中会加入大量的碱，由此会产生大量的危废污泥必须委外进行处理，并且需要承担高额的处理费用，不符合资源化循环政策，造成资源、成本的极大浪费。如果交由有危废处理资质的公司处理，巨额的处理费用对于产酸企业是一个巨大的生产成本。

国内外目前对废硫酸的处理方法有多种，需要根据不同废硫酸的具体特点，结合企业自身的情况，选择合适的治理技术。目前常用的方法主要有中和法、高温裂解法、真空浓缩法、化学氧化法、聚合法、萃取法、自然结晶-扩散渗析法、浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法、加酸冷冻结晶法等等。

由于亚硝酰硫酸废液的特殊性质和遇水分解产出硝酸、二氧化氮的特性，其在外运、转装的过程中极易发生安全问题。但上述处理方法对于废硫酸液中的成分各有针对性，将上述处理方法直接用于亚硝酰硫酸废液的处理存在一定的安全隐患。因此，亟需设计一款专用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，以期最大限度的实现硫酸资源的回收利用，同时避免亚硝酰硫酸废液对环境的污染破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，该装置是根据亚硝酰硫酸废液遇水分解产出硝酸、二氧化氮的特性设计的，具体包括水解工段和浓缩工段：其中水解工段是在负压条件下将亚硝酰硫酸废液与一定量的纯水混合水解，产生的二氧化氮气体进入净化单元利用含量10％的氢氧化钠溶液进一步中和、净化吸收处理，产生的稀硫酸进入蒸发浓缩工段进行负压蒸发溶剂；蒸发浓缩工段的基本原理是将含有硫酸和其它溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中的可挥发性物质和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝形成冷凝液，同时，随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质硫酸浓度增加，形成硫酸浓度≥85％的成品硫酸。该装置的水解工段和浓缩工段均是在负压真空条件下进行的，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀性低，能够保证连续稳定生产，有效降低能耗，并且有效避免酸性气体外泄，改善了操作环境，环保效益明显。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，包括水解单元、净化单元、净化真空单元、蒸发浓缩单元和蒸发真空单元，所述的水解单元包括原液罐、水解釜、水解冷凝器和水解冷凝液罐，所述原液罐的出料口通过进料泵与水解釜的进料口相连接，所述水解釜的出气口与水解冷凝器的进气口相连接，所述水解冷凝器的冷凝液出口与水解冷凝液罐的进料口相连接，所述水解冷凝液罐的出气口与水解冷凝器的进气口相连接，所述水解冷凝器的壳程与外界循环冷却水相连接，所述水解冷凝液罐内部的水解冷凝液通过水解冷凝液泵外排，所述水解釜上夹套的进气口与来自外界的生蒸汽相连接，来自外界的生蒸汽经水解釜的夹套换热冷凝后外排或者回用；

所述的净化单元包括中和塔和净化塔，所述中和塔的进气口与所述水解单元中水解冷凝器的出气口相连接，所述中和塔的出气口与净化塔的进气口相连接，所述中和塔底部的出液口通过中和塔吸收液泵与中和塔顶部的喷淋口相连接或外排，所述净化塔底部的出液口通过净化塔吸收液泵与净化塔顶部的喷淋口相连接或外排；

所述净化真空单元包括水解气液分离罐和水解真空机组，所述水解气液分离罐的进气口与所述净化单元中净化塔顶部的出气口相连接，所述水解气液分离罐的出气口与水解真空机组相连接，所述水解真空机组的壳程与外界循环冷却水相连接；

所述蒸发浓缩单元包括蒸发器、分离器、蒸汽饱和器、冷凝器、不凝气冷凝器、冷凝液冷却器、浓缩液冷凝器、热水预热器、冷凝液罐，所述蒸发器的壳程与热水预热器的壳程相连接，来自外界的生蒸汽依次经过蒸发器的壳程和热水预热器的壳程后外排或者回用，所述热水预热器的进液口与浓缩液冷凝器的壳程出液口相连接，所述浓缩液冷凝器的壳程进液口通过水解出料泵与所述水解单元中水解釜的出料口相连接，所述热水预热器的出液口与分离器的进液口相连接，所述分离器的循环液出口通过循环泵与蒸发器的进液口相连接，所述蒸发器的出液口与分离器的循环液进口相连接，所述分离器的出液口通过出料泵与浓缩液冷凝器的进液口相连接，浓缩液冷凝器的出液口连接成品硫酸罐；所述分离器的蒸汽出口与蒸汽饱和器的进气口相连接，所述蒸汽饱和器的出气口与冷凝器的进气口相连接，所述冷凝器的不凝气出口与不凝气冷凝器的进气口相连接；所述蒸汽饱和器的冷凝液出口、冷凝器的冷凝液出口、不凝气冷凝器的出液口均与冷凝液罐的进液口相连接，所述冷凝液罐的气体出口与冷凝器的进气口相连接，所述冷凝液罐的出液口通过冷凝液泵与冷凝液冷却器的进液口相连接，冷凝液冷却器的出液口分别与水解单元中水解釜的进液口、蒸汽饱和器的喷淋口和不凝气冷凝器的喷淋口相连接，所述冷凝器的壳程和冷凝液冷却器的壳程均与外界循环冷却水相连接；

所述的蒸发真空单元包括蒸发气液分离罐和真空泵，所述蒸发浓缩单元中不凝气冷凝器的气体出口通过蒸发气液分离罐与真空泵相连接。

优选的技术方案是，所述的蒸发器、热水预热器、冷凝器均采用高温浸渍石墨换热器，所述冷凝液冷却器、浓缩液冷凝器、水解冷凝器均采用石墨冷凝器，所述蒸汽饱和器、不凝气冷凝器均采用聚丙烯材质。

进一步优选的技术方案还有，所述水解釜采用搪玻璃反应釜；所述的分离器采用钢衬搪玻璃分离器，该分离器上具有独立的进料口、观察孔和液位控制***，用于观察和控制进料流量。

进一步优选的技术方案还有，所述水解出料泵、中和塔吸收液泵、净化塔吸收液泵、循环泵、出料泵均采用PFA耐高温耐腐蚀的夹板式卧式泵；所述进料泵、水解冷凝液泵、冷凝液泵均采用超高分子聚乙烯耐高温耐腐蚀无泄漏夹板式工程塑料卧式泵；所述真空泵采用LG系列干式等螺距螺杆真空泵；所述水解真空机组采用聚丙烯材质的RPP-280水喷射真空机组。

进一步优选的技术方案还有，所述水解冷凝液罐、水解气液分离罐、冷凝液罐、蒸发气液分离罐均采用聚丙烯立式储罐。

进一步优选的技术方案还有，所述中和塔和净化塔均采用HY-Ⅱ型全负压聚丙烯洗涤塔。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的一种于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，该装置是根据亚硝酰硫酸废液遇水分解产出硝酸、二氧化氮的特性设计的，具体包括水解工段和浓缩工段：其中水解工段是在负压条件下将亚硝酰硫酸废液与一定量的纯水混合水解，产生的二氧化氮气体进入净化单元利用含量10％的氢氧化钠溶液进一步中和、净化吸收处理，产生的稀硫酸进入蒸发浓缩工段进行负压蒸发溶剂；蒸发浓缩工段的基本原理是将含有硫酸和其它溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中的可挥发性物质和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝形成冷凝液，同时，随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质硫酸浓度增加，形成硫酸浓度≥85％的成品硫酸。该装置的水解工段和浓缩工段均是在负压真空条件下进行的，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀性低，能够保证连续稳定生产，有效降低能耗，并且有效避免酸性气体外泄，改善了操作环境，环保效益明显。

2、本实用新型的一种于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，其在分离器分离出来的二次蒸汽管道上加装了蒸汽饱和器，对二次蒸汽净化，有效防止分离器内稀硫酸溶液中溢出的其他物质结晶堵塞冷凝器，保证了生产过程的安全性和可靠性。

3、本实用新型的一种于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，蒸发器的加热蒸汽冷凝水通过疏水阀通入热水预热器，冷凝水从热水预热器排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声污染。

4、本实用新型的一种于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，由蒸发器和分离器组成的蒸发浓缩单元采用强制式外循环蒸发，蒸发强度大、热效率高；由冷凝器、不凝气冷凝器和冷凝液罐组成的循环式冷凝***，冷凝效果好，有效避免不凝气体和蒸汽的外泄。

5、本实用新型的一种于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，各设备均采用耐真空、耐侯性好、耐腐蚀性强的材质，确保该装置对酸类介质具有工作性能可靠、安全运行程度高、检修周期长、使用寿命长、操作维护简便等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置中的水解单元、净化单元、净化真空单元的工艺流程图；图中，R201、第一水解釜；R202、第二水解釜；E208、水解冷凝器；T201、中和塔；T202、净化塔；P201、进料泵；P202、水解出料泵；P203、水解冷凝液泵；P204、中和塔吸收液泵；P205、净化塔吸收液泵；P206、水解真空机组；V201、水解冷凝液罐；V202、水解气液分离罐；

图2是本实用新型一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置中的蒸发浓缩单元和蒸发真空单元的工艺流程图；图中，E201、蒸发器；E202、蒸汽饱和器；E203、冷凝器；E204、不凝气冷凝器；E205、冷凝液冷却器；E206、浓缩液冷却器；E207、热水预热器；P207、循环泵；P208、出料泵；P209、冷凝液泵；P210、真空泵；V203、冷凝液罐；V204、蒸发气液分离罐；S201、分离器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例的一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，主要用于亚硝酰硫酸废液的处理，该装置是根据亚硝酰硫酸废液遇水分解产出硝酸、二氧化氮的特性设计的，具体包括水解工段和浓缩工段：

(一)水解工段，主要针对亚硝酰硫酸废液遇水分解产出硝酸、二氧化氮的特性，首先在负压条件下向水解釜中预先加入亚硝酰硫酸废液重量50％的纯水(或浓缩工段排出的蒸发冷凝液)，缓慢加入待处理的亚硝酰硫酸废液，亚硝酰硫酸废液加注结束后升温，去除废液中大部分的二氧化氮。二氧化氮进入中和塔、净化塔利用含量10％的氢氧化钠溶液进行中和、净化，水解净化完成的稀硫酸进入浓缩工段。

(二)浓缩工段，主要是对水解工段净化后的稀硫酸采用负压蒸发溶剂，降低蒸发温度，降低硫酸浓缩过程中的沸点，即采用单效负压浓缩法处理稀硫酸，实质上是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程，它的基本原理是将含有硫酸和其它溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中的可挥发性物质和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝形成冷凝液；同时，随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质硫酸浓度增加，形成生产指定浓度的成品硫酸。

本实施例的一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，具体结合附图1～2所示包括水解单元、净化单元、净化真空单元、蒸发浓缩单元和蒸发真空单元，所述的水解单元包括原液罐、第一水解釜R201、第二水解釜R202、水解冷凝器E208和水解冷凝液罐V201，所述原液罐的出料口通过进料泵P201分别与第一水解釜R201的进料口、第二水解釜R202的进料口相连接，所述第一水解釜R201的出气口、第二水解釜R202的出气口均与水解冷凝器E208的进气口相连接，所述水解冷凝器E208的冷凝液出口与水解冷凝液罐V201的进料口相连接，所述水解冷凝液罐V201的出气口与水解冷凝器E208的进气口相连接，所述水解冷凝器E208的壳程与外界循环冷却水相连接，所述水解冷凝液罐V201内部的水解冷凝液通过水解冷凝液泵P203外排，所述第一水解釜R201和第二水解釜R202上夹套的进气口与来自外界的生蒸汽相连接，来自外界的生蒸汽经第一水解釜R201的夹套或第二水解釜R202的夹套换热冷凝后外排或者回用；

所述的净化单元包括中和塔T201和净化塔T202，所述中和塔T201的进气口与所述水解单元中水解冷凝器E208的出气口相连接，所述中和塔T201的出气口与净化塔T202的进气口相连接，所述中和塔T201底部的出液口通过中和塔吸收液泵P204与中和塔T201顶部的喷淋口相连接或外排，所述净化塔T202底部的出液口通过净化塔吸收液泵P205与净化塔T202顶部的喷淋口相连接或外排；

所述净化真空单元包括水解气液分离罐V202和水解真空机组P206，所述水解气液分离罐V202的进气口与所述净化单元中净化塔T202顶部的出气口相连接，所述水解气液分离罐V202的出气口与水解真空机组P206相连接，所述水解真空机组P206的壳程与外界循环冷却水相连接；

所述蒸发浓缩单元包括蒸发器E201、分离器S201、蒸汽饱和器E202、冷凝器E203、不凝气冷凝器E204、冷凝液冷却器E205、浓缩液冷却器E206、热水预热器E207、冷凝液罐V203，所述蒸发器E201的壳程与热水预热器E207的壳程相连接，来自外界的生蒸汽依次经过蒸发器E201的壳程和热水预热器E207的壳程后外排或者回用，所述热水预热器E207的进液口与浓缩液冷却器E206的壳程出液口相连接，所述浓缩液冷却器E206的壳程进液口通过水解出料泵P202分别与所述水解单元中第一水解釜R201的出料口、第二水解釜R202的出料口相连接，所述热水预热器E207的出液口与分离器S201的进液口相连接，所述分离器S201的循环液出口通过循环泵P207与蒸发器E201的进液口相连接，所述蒸发器E201的出液口与分离器S201的循环液进口相连接，所述分离器S201的出液口通过出料泵P208与浓缩液冷却器E206的进液口相连接，浓缩液冷却器E206的出液口连接成品硫酸罐；所述分离器S201的蒸汽出口与蒸汽饱和器E202的进气口相连接，所述蒸汽饱和器E202的出气口与冷凝器E203的进气口相连接，所述冷凝器E203的不凝气出口与不凝气冷凝器E204的进气口相连接；所述蒸汽饱和器E202的冷凝液出口、冷凝器E203的冷凝液出口、不凝气冷凝器E204的出液口均与冷凝液罐V203的进液口相连接，所述冷凝液罐V203的气体出口与冷凝器E203的进气口相连接，所述冷凝液罐V203的出液口通过冷凝液泵P209与冷凝液冷却器E205的进液口相连接，冷凝液冷却器E205的出液口分别与水解单元中第一水解釜R201的进液口、第二水解釜R202的进液口、蒸汽饱和器E202的喷淋口和不凝气冷凝器E204的喷淋口相连接，所述冷凝器E203的壳程和冷凝液冷却器E205的壳程均与外界循环冷却水相连接；

所述的蒸发真空单元包括蒸发气液分离罐V204和真空泵P210，所述蒸发浓缩单元中不凝气冷凝器E204的气体出口通过蒸发气液分离罐V204与真空泵P210相连接。

优选地，所述的蒸发器E201、热水预热器E207、冷凝器E203均采用高温浸渍石墨换热器，所述冷凝液冷却器E205、浓缩液冷却器E206、水解冷凝器E208均采用石墨冷凝器，所述蒸汽饱和器E202、不凝气冷凝器E204均采用聚丙烯材质。

进一步优选地，所述第一水解釜R201和第二水解釜R202均采用搪玻璃反应釜；所述的分离器S201采用钢衬搪玻璃分离器，该分离器S201上具有独立的进料口、观察孔和液位控制***，用于观察和控制进料流量。

进一步优选地还有，所述水解出料泵P202、中和塔吸收液泵P204、净化塔吸收液泵P205、循环泵P207、出料泵P208均采用PFA耐高温耐腐蚀的夹板式卧式泵；所述进料泵P201、水解冷凝液泵P203、冷凝液泵P209均采用超高分子聚乙烯耐高温耐腐蚀无泄漏夹板式工程塑料卧式泵；所述真空泵P210采用LG系列干式等螺距螺杆真空泵；所述水解真空机组P206采用聚丙烯材质的RPP-280水喷射真空机组。

进一步优选地还有，所述水解冷凝液罐V201、水解气液分离罐V202、冷凝液罐V203、蒸发气液分离罐V204均采用聚丙烯立式储罐。

进一步优选地还有，所述中和塔T201和净化塔T202均采用HY-Ⅱ型全负压聚丙烯洗涤塔。

本实施例的一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，根据亚硝酰硫酸废液遇水分解产出硝酸、二氧化氮的特性，首先将亚硝酰硫酸废液于水解工段的水解釜中与水发生分解反应，产生的二氧化氮进入中和塔、净化塔利用含量10％的氢氧化钠溶液进行中和、净化处理；水解净化完成的稀硫酸进入浓缩工段的蒸发单元中，在真空状态下加热，使溶液中的可挥发性物质和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝形成冷凝液；同时，随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质硫酸浓度增加，形成硫酸浓度≥85％的成品硫酸。本实施例的一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，工艺流程如下：

1)、物料流程：

将按亚硝酰硫酸废液处理量的50％重量的纯水加入第一水解釜R201和第二水解釜R202中，生产车间外排的亚硝酰硫酸废液收集进入原液罐沉淀除杂后通过进料泵P201经计量后滴加进入第一水解釜R201和第二水解釜R202内。亚硝酰硫酸废水解完成后升温，最大程度上去除二氧化氮等挥发性物质，水解过程中产生的二氧化氮等气体依次进入中和塔T201、净化塔T202。中和塔T201、净化塔T202采用含量10％的氢氧化钠溶液进行中和净化处理。整个水解过程均在负压条件下完成，净化完成的稀硫酸通过水解出料泵P202进入蒸发浓缩单元。

净化完成的稀硫酸经计量后进入分离器S201，途中经过浓缩液冷却器E206壳程、热水预热器E207，分别利用浓缩液外排的热量、蒸发器E201的蒸汽冷凝水热量进行预热；进入分离器S201的料液经过蒸发器E201的饱和蒸汽加热，达到设计沸点的料液在分离器S201内完成汽液分离，料液在蒸发单元内经过多次强制循环并完成设计的蒸发浓缩，浓缩后得到硫酸浓度≥85％的料液通过出料泵P208打出至回收硫酸收集罐，途中经过浓缩液冷却器E206，利用稀硫酸对浓缩液进行冷却，同时也对进入分离器S201的稀硫酸进行预热。

2)、加热蒸汽与冷凝水流程：

在水解单元中，来自外界的生蒸汽经过减压后进入第一水解釜R201和第二水解釜R202的夹套，换热冷凝后经过疏水阀后外排或者回用于锅炉；

在蒸发浓缩单元中，来自外界的生蒸汽进入蒸发器E201壳程换热冷凝后经过疏水阀、热水预热器E207预热稀硫酸后外排或者回用，分离器S201产生的二次蒸汽进入冷凝器E203被冷凝后进入冷凝液罐V203，冷凝液罐V203收集的冷凝液通过冷凝液泵P209打入第一水解釜R201和第二水解釜R202内作为水解用水使用，途中经过冷凝液冷却器E205冷却降温；冷凝器E203中的不凝气体进入不凝气冷凝器E204冷却净化，净化完不凝气体后的冷凝液返回冷凝液罐V203；冷凝液罐V203中冷却后的冷凝液还通过冷凝液泵P209进入蒸汽饱和器E202对分离器S201产生的二次蒸汽加以冷却(此二次蒸汽为过热蒸汽)，冷却液返回冷凝液罐V203。

3)、真空***：

净化真空单元由水解汽液分离罐V202、净化真空机组P206组成，将净化单元中的不凝气体抽出，维持净化单元的***真空，实现有效的清洁生产及生产环境符合环保要求。

蒸发真空单元由冷凝器E203、真空泵P210、蒸发汽液分离罐V204组成，将蒸发浓缩单元中的不凝气抽出，维持蒸发浓缩单元的较高真空，实现有效的高真空低温蒸发。

本实施例的一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，采用连续进料、间歇出料工作方式，蒸发浓缩单元主要采用真空外循环浓缩，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结晶结垢，保证装置的正常运行和使用寿命。其他显著特点还包括：

A、采用水解净化浓缩技术处理亚硝酰硫酸废液，技术上可靠、经济上合算，适用于相关行业的亚硝酰硫酸废液处理和亚硝酰硫酸废液的资源化综合利用；

B、蒸发浓缩单元由于采用了负压蒸发工艺，降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用；

C、能源消耗较少，使用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置能持续运行；

D、采用全自动控制***，操作用人较少，人工费用降低，操作简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，其特征在于，包括水解单元、净化单元、净化真空单元、蒸发浓缩单元和蒸发真空单元，所述的水解单元包括原液罐、水解釜、水解冷凝器(E208)和水解冷凝液罐(V201)，所述原液罐的出料口通过进料泵(P201)与水解釜的进料口相连接，所述水解釜的出气口与水解冷凝器(E208)的进气口相连接，所述水解冷凝器(E208)的冷凝液出口与水解冷凝液罐(V201)的进料口相连接，所述水解冷凝液罐(V201)的出气口与水解冷凝器(E208)的进气口相连接，所述水解冷凝器(E208)的壳程与外界循环冷却水相连接，所述水解冷凝液罐(V201)内部的水解冷凝液通过水解冷凝液泵(P203)外排，所述水解釜上夹套的进气口与来自外界的生蒸汽相连接，来自外界的生蒸汽经水解釜的夹套换热冷凝后外排或者回用；

所述的净化单元包括中和塔(T201)和净化塔(T202)，所述中和塔(T201)的进气口与所述水解单元中水解冷凝器(E208)的出气口相连接，所述中和塔(T201)的出气口与净化塔(T202)的进气口相连接，所述中和塔(T201)底部的出液口通过中和塔吸收液泵(P204)与中和塔(T201)顶部的喷淋口相连接或外排，所述净化塔(T202)底部的出液口通过净化塔吸收液泵(P205)与净化塔(T202)顶部的喷淋口相连接或外排；

所述净化真空单元包括水解气液分离罐(V202)和水解真空机组(P206)，所述水解气液分离罐(V202)的进气口与所述净化单元中净化塔(T202)顶部的出气口相连接，所述水解气液分离罐(V202)的出气口与水解真空机组(P206)相连接，所述水解真空机组(P206)的壳程与外界循环冷却水相连接；

所述蒸发浓缩单元包括蒸发器(E201)、分离器(S201)、蒸汽饱和器(E202)、冷凝器(E203)、不凝气冷凝器(E204)、冷凝液冷却器(E205)、浓缩液冷却器(E206)、热水预热器(E207)、冷凝液罐(V203)，所述蒸发器(E201)的壳程与热水预热器(E207)的壳程相连接，来自外界的生蒸汽依次经过蒸发器(E201)的壳程和热水预热器(E207)的壳程后外排或者回用，所述热水预热器(E207)的进液口与浓缩液冷却器(E206)的壳程出液口相连接，所述浓缩液冷却器(E206)的壳程进液口通过水解出料泵(P202)与所述水解单元中水解釜的出料口相连接，所述热水预热器(E207)的出液口与分离器(S201)的进液口相连接，所述分离器(S201)的循环液出口通过循环泵(P207)与蒸发器(E201)的进液口相连接，所述蒸发器(E201)的出液口与分离器(S201)的循环液进口相连接，所述分离器(S201)的出液口通过出料泵(P208)与浓缩液冷却器(E206)的进液口相连接，浓缩液冷却器(E206)的出液口连接成品硫酸罐；所述分离器(S201)的蒸汽出口与蒸汽饱和器(E202)的进气口相连接，所述蒸汽饱和器(E202)的出气口与冷凝器(E203)的进气口相连接，所述冷凝器(E203)的不凝气出口与不凝气冷凝器(E204)的进气口相连接；所述蒸汽饱和器(E202)的冷凝液出口、冷凝器(E203)的冷凝液出口、不凝气冷凝器(E204)的出液口均与冷凝液罐(V203)的进液口相连接，所述冷凝液罐(V203)的气体出口与冷凝器(E203)的进气口相连接，所述冷凝液罐(V203)的出液口通过冷凝液泵(P209)与冷凝液冷却器(E205)的进液口相连接，冷凝液冷却器(E205)的出液口分别与水解单元中水解釜的进液口、蒸汽饱和器(E202)的喷淋口和不凝气冷凝器(E204)的喷淋口相连接，所述冷凝器(E203)的壳程和冷凝液冷却器(E205)的壳程均与外界循环冷却水相连接；

所述的蒸发真空单元包括蒸发气液分离罐(V204)和真空泵(P210)，所述蒸发浓缩单元中不凝气冷凝器(E204)的气体出口通过蒸发气液分离罐(V204)与真空泵(P210)相连接。

2.如权利要求1所述的用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，其特征在于，所述的蒸发器(E201)、热水预热器(E207)、冷凝器(E203)均采用高温浸渍石墨换热器，所述冷凝液冷却器(E205)、浓缩液冷却器(E206)、水解冷凝器(E208)均采用石墨冷凝器，所述蒸汽饱和器(E202)、不凝气冷凝器(E204)均采用聚丙烯材质。

3.如权利要求2所述的用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，其特征在于，所述水解釜采用搪玻璃反应釜；所述的分离器(S201)采用钢衬搪玻璃分离器，该分离器(S201)上具有独立的进料口、观察孔和液位控制***，用于观察和控制进料流量。

4.如权利要求3所述的用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，其特征在于，所述水解出料泵(P202)、中和塔吸收液泵(P204)、净化塔吸收液泵(P205)、循环泵(P207)、出料泵(P208)均采用PFA耐高温耐腐蚀的夹板式卧式泵；所述进料泵(P201)、水解冷凝液泵(P203)、冷凝液泵(P209)均采用超高分子聚乙烯耐高温耐腐蚀无泄漏夹板式工程塑料卧式泵；所述真空泵(P210)采用LG系列干式等螺距螺杆真空泵；所述水解真空机组(P206)采用聚丙烯材质的RPP-280水喷射真空机组。

5.如权利要求4所述的用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，其特征在于，所述水解冷凝液罐(V201)、水解气液分离罐(V202)、冷凝液罐(V203)、蒸发气液分离罐(V204)均采用聚丙烯立式储罐。

6.如权利要求5所述的用于亚硝酰硫酸废液净化浓缩处理的装置，其特征在于，所述中和塔(T201)和净化塔(T202)均采用HY-Ⅱ型全负压聚丙烯洗涤塔。

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