CN214693664U - 一种预处理化工废水的芬顿氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，包括圆筒，圆筒内设置有过滤筒，过滤筒的顶端贯通固设有连接筒，连接筒与圆筒之间设置有一对对称的插接组件，过滤筒的底端固设有圆形底板，圆形底板的底面中部贯穿固设有固定筒，固定筒内转动设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端固设有安装块，安装块上固设有一对对称的L形搅拌杆，每根L形搅拌杆上皆均匀固设有若干搅拌叶片，搅拌轴的底端贯穿圆筒的底面并延伸至圆筒的外侧，搅拌轴的底端固设有从动齿轮环，从动齿轮环与圆筒之间设置有啮合组件。本实用新型不仅方便进行充分的搅拌作业，而且方便操作，利于推广，同时分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种预处理化工废水的芬顿氧化装置。
背景技术
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
常见的废水预处理方法有芬顿氧化、臭氧催化氧化、湿式催化氧化等高级氧化法，微电解、电催化等电化学法，以及树脂、焦炭等吸附法。而市面上现有的芬顿氧化装置存在以下问题1、在实际工程应用中存在运行不稳定、不方便进行操作等问题，进而降低化工废水的分离效率；2、存在搅拌不均匀等现象，导致该装置的分离效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，包括圆筒，所述圆筒内设置有过滤筒，所述过滤筒的顶、底端皆为敞口设置，所述过滤筒的顶端贯通固设有连接筒，所述连接筒与圆筒之间设置有一对对称的插接组件，所述过滤筒的底端固设有圆形底板，所述圆形底板的底面中部贯穿固设有固定筒，所述固定筒内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固设有安装块，所述安装块上固设有一对对称的L形搅拌杆，每根所述L形搅拌杆上皆均匀固设有若干搅拌叶片，所述搅拌轴的底端贯穿圆筒的底面并延伸至圆筒的外侧，所述搅拌轴的底端固设有从动齿轮环，所述从动齿轮环与圆筒之间设置有啮合组件。
优选的，所述固定筒的顶面端口内固设有密封环，所述搅拌轴与密封环转动连接。
优选的，所述插接组件包括滑动块、插接块，所述滑动块与圆筒的内壁固接，所述滑动块上开设有通孔，所述插接块与连接筒的外壁固接，所述插接块的底面固设有插接销，所述插接销插设在通孔内并与通孔滑动连接，所述插接块与滑动块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在插接销上。
优选的，所述过滤筒的中上部均匀开设有若干过滤孔，所述过滤筒内设置有防溢筒，所述防溢筒的底端固设有配重环，所述防溢筒的顶端固设有一对对称的支撑架，两个所述支撑架的顶端固设有椭圆环，所述椭圆环上套设有把手套，所述把手套与椭圆环固接。
优选的，所述啮合组件包括连接块、固定块、密封滑环，所述连接块、固定块皆与圆筒的底面固接，所述固定块的底面安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴的左端通过轴承与连接块转动连接，所述转轴上套设有主动齿轮环，所述主动齿轮环与转轴固接，所述主动齿轮环与从动齿轮环啮合连接，所述主动齿轮环的左侧设置有撞击块，所述撞击块与转轴固接，所述密封滑环贯穿圆筒的底面并与圆筒固接，所述密封滑环内滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端与圆形底板的底面固接，所述滑杆的底端固设有碰撞块，所述碰撞块与撞击块碰撞接触。
优选的，所述圆筒的左侧壁上贯穿设置有排水管，所述排水管与圆筒固接，所述排水管上安装有转换阀，所述圆筒的右侧壁上贯穿设置有排污管，所述排污管与圆筒固接，所述排污管的左端贯通固设有伸缩软管，所述伸缩软管的顶端贯穿圆形底板并与圆形底板固接，且所述排污管上安装有调节阀。
优选的，所述圆筒的底面设置有若干个支撑座，每个所述支撑座的顶面皆与圆筒的底面固接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在电机的动力输出下，带动转轴转动，进而带动主动齿轮环转动，同时在啮合作用下，带动从动齿轮环转动，进而带动搅拌轴沿着固定筒转动，从而带动L形搅拌杆、搅拌叶片转动，方便带动L形搅拌杆、搅拌叶片将化工废水及铁粉等添加物进行充分的搅拌混合，工作效率高；
2、本实用新型同时在撞击块的不断转动下，使得撞击块与碰撞块碰撞接触，受外力影响下，带动滑杆沿着密封滑环滑动升降、固定筒沿着搅拌轴滑动，从而带动圆形底板、过滤筒、连接筒升降，方便带动插接销沿着通孔滑动升降，使得弹簧伸缩，从而进一步增加化工废水及铁粉等添加物进行充分的搅拌混合效率，同时稳定性高，方便化工废水进行有效的分离作业；
3、本实用新型通过防溢筒、过滤筒、转换阀、调节阀的配合设置，方便对化工废水进行分离收集作业，同时方便操作，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型图1的A处放大示意图；
图4为本实用新型图1的B处放大示意图；
附图标记：1、圆筒；2、支撑座；3、固定块；4、电机；5、连接块；6、碰撞块；7、撞击块；8、过滤筒；9、防溢筒；10、搅拌叶片；11、L形搅拌杆；12、圆形底板；13、伸缩软管；14、调节阀；15、排污管；16、转换阀；17、排水管；18、密封滑环；19、滑杆；20、固定筒；21、密封环；22、搅拌轴；23、支撑架；24、把手套；25、椭圆环；26、安装块；27、主动齿轮环；28、从动齿轮环；29、转轴；30、滑动块；31、插接销；32、连接筒；33、插接块；34、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
如图1-4所示，一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，包括圆筒1，圆筒1的底面设置有若干个支撑座2，每个支撑座2的顶面皆与圆筒1的底面固接，支撑座2的设置，增加了整体装置的稳定性，圆筒1内设置有过滤筒8，过滤筒8的顶、底端皆为敞口设置，过滤筒8的顶端贯通固设有连接筒32，连接筒32与圆筒1之间设置有一对对称的插接组件，插接组件包括滑动块30、插接块33，滑动块30与圆筒1的内壁固接，滑动块30上开设有通孔，插接块33与连接筒32的外壁固接，插接块33的底面固设有插接销31，插接销31插设在通孔内并与通孔滑动连接，插接块33与滑动块30之间设置有弹簧34，弹簧34套设在插接销31上，插接组件的设置，增加了该装置在进行搅拌时稳定性，过滤筒8的底端固设有圆形底板12，圆形底板12的底面中部贯穿固设有固定筒20，固定筒20内转动设置有搅拌轴22，固定筒20的顶面端口内固设有密封环21，搅拌轴22与密封环21转动连接，密封环21的设置，增加了该装置的密封性能，搅拌轴22的顶端固设有安装块26，安装块26上固设有一对对称的L形搅拌杆11，每根L形搅拌杆11上皆均匀固设有若干搅拌叶片10，搅拌轴22的底端贯穿圆筒1的底面并延伸至圆筒1的外侧，搅拌轴22的底端固设有从动齿轮环28，从动齿轮环28与圆筒1之间设置有啮合组件。
过滤筒8的中上部均匀开设有若干过滤孔，过滤筒8内设置有防溢筒9，防溢筒9的底端固设有配重环，防溢筒9的顶端固设有一对对称的支撑架23，两个支撑架23的顶端固设有椭圆环25，椭圆环25上套设有把手套24，把手套24与椭圆环25固接。
啮合组件包括连接块5、固定块3、密封滑环18，连接块5、固定块3皆与圆筒1的底面固接，固定块3的底面安装有电机4，电机4的型号为VYF-02,电机4通过电源线与外接电源电性连接，电机4的动力输出端上固设有转轴29，转轴29的左端通过轴承与连接块5转动连接，转轴29上套设有主动齿轮环27，主动齿轮环27与转轴29固接，主动齿轮环27与从动齿轮环28啮合连接，主动齿轮环27的左侧设置有撞击块7，撞击块7与转轴29固接，密封滑环18贯穿圆筒1的底面并与圆筒1固接，密封滑环18内滑动设置有滑杆19，滑杆19的顶端与圆形底板12的底面固接，滑杆19的底端固设有碰撞块6，碰撞块6与撞击块7碰撞接触。
圆筒1的左侧壁上贯穿设置有排水管17，排水管17与圆筒1固接，排水管17上安装有转换阀16，圆筒1的右侧壁上贯穿设置有排污管15，排污管15与圆筒1固接，排污管15的左端贯通固设有伸缩软管13，伸缩软管13的顶端贯穿圆形底板12并与圆形底板12固接，且排污管15上安装有调节阀14。
工作原理：首先，将电机4通过电源线与外接电源电性连接，然后通过人工依次正向转动转换阀16、调节阀14，使得排水管17、排污管15进行关闭；
其次，通过人工握住把手套24，带动椭圆环25、支撑架23、防溢筒9、配重环进行移动，进而带动防溢筒9外壁紧贴着过滤筒8，从而使得过滤筒8上的过滤孔被堵上，然后，往防溢筒9内加入化工废水、铁粉等添加物；
再其次，启动电机4，在电机4的动力输出下，带动转轴29进行转动，进而带动转轴29通过轴承沿着连接块5进行转动，从而带动主动齿轮环27、撞击块7进行转动，同时在啮合作用下，带动从动齿轮环28进行转动，进而带动搅拌轴22沿着固定筒20、密封环21进行转动，从而带动安装块26、L形搅拌杆11、搅拌叶片10进行转动，方便带动L形搅拌杆11、搅拌叶片10将化工废水及铁粉等添加物进行充分的搅拌混合，同时在撞击块7的不断转动下，使得撞击块7与碰撞块6进行碰撞接触，受外力影响下，带动碰撞块6移动，进而带动滑杆19沿着密封滑环18进行滑动升降、固定筒20沿着搅拌轴22进行滑动，从而带动圆形底板12、过滤筒8、连接筒32进行升降，方便带动插接销31沿着通孔进行滑动升降，使得弹簧34伸缩，从而进一步增加化工废水及铁粉等添加物进行氧化还原的效率，同时稳定性高，方便化工废水进行有效的分离作业；
最后，发生氧化还原反应后的化工废水，在沉淀原理下，废渣沉淀在过滤筒8的中下部，然后，通过人工握住把手套24，向上拉动支撑架23，带动防溢筒9离开过滤筒8，进而使得分离后的水通过过滤孔流入至圆筒1内，通过人工反向转动转换阀16、调节阀14，使得排水管17、排污管15开启，进而方便对化工废水分离后的水和废渣进行分类收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)内设置有过滤筒(8)，所述过滤筒(8)的顶、底端皆为敞口设置，所述过滤筒(8)的顶端贯通固设有连接筒(32)，所述连接筒(32)与圆筒(1)之间设置有一对对称的插接组件，所述过滤筒(8)的底端固设有圆形底板(12)，所述圆形底板(12)的底面中部贯穿固设有固定筒(20)，所述固定筒(20)内转动设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的顶端固设有安装块(26)，所述安装块(26)上固设有一对对称的L形搅拌杆(11)，每根所述L形搅拌杆(11)上皆均匀固设有若干搅拌叶片(10)，所述搅拌轴(22)的底端贯穿圆筒(1)的底面并延伸至圆筒(1)的外侧，所述搅拌轴(22)的底端固设有从动齿轮环(28)，所述从动齿轮环(28)与圆筒(1)之间设置有啮合组件。
2.根据权利要求1所述的一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，其特征在于：所述固定筒(20)的顶面端口内固设有密封环(21)，所述搅拌轴(22)与密封环(21)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，其特征在于：所述插接组件包括滑动块(30)、插接块(33)，所述滑动块(30)与圆筒(1)的内壁固接，所述滑动块(30)上开设有通孔，所述插接块(33)与连接筒(32)的外壁固接，所述插接块(33)的底面固设有插接销(31)，所述插接销(31)插设在通孔内并与通孔滑动连接，所述插接块(33)与滑动块(30)之间设置有弹簧(34)，所述弹簧(34)套设在插接销(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，其特征在于：所述过滤筒(8)的中上部均匀开设有若干过滤孔，所述过滤筒(8)内设置有防溢筒(9)，所述防溢筒(9)的底端固设有配重环，所述防溢筒(9)的顶端固设有一对对称的支撑架(23)，两个所述支撑架(23)的顶端固设有椭圆环(25)，所述椭圆环(25)上套设有把手套(24)，所述把手套(24)与椭圆环(25)固接。
5.根据权利要求1所述的一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，其特征在于：所述啮合组件包括连接块(5)、固定块(3)、密封滑环(18)，所述连接块(5)、固定块(3)皆与圆筒(1)的底面固接，所述固定块(3)的底面安装有电机(4)，所述电机(4)的动力输出端上固设有转轴(29)，所述转轴(29)的左端通过轴承与连接块(5)转动连接，所述转轴(29)上套设有主动齿轮环(27)，所述主动齿轮环(27)与转轴(29)固接，所述主动齿轮环(27)与从动齿轮环(28)啮合连接，所述主动齿轮环(27)的左侧设置有撞击块(7)，所述撞击块(7)与转轴(29)固接，所述密封滑环(18)贯穿圆筒(1)的底面并与圆筒(1)固接，所述密封滑环(18)内滑动设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)的顶端与圆形底板(12)的底面固接，所述滑杆(19)的底端固设有碰撞块(6)，所述碰撞块(6)与撞击块(7)碰撞接触。
6.根据权利要求1所述的一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，其特征在于：所述圆筒(1)的左侧壁上贯穿设置有排水管(17)，所述排水管(17)与圆筒(1)固接，所述排水管(17)上安装有转换阀(16)，所述圆筒(1)的右侧壁上贯穿设置有排污管(15)，所述排污管(15)与圆筒(1)固接，所述排污管(15)的左端贯通固设有伸缩软管(13)，所述伸缩软管(13)的顶端贯穿圆形底板(12)并与圆形底板(12)固接，且所述排污管(15)上安装有调节阀(14)。
7.根据权利要求1所述的一种预处理化工废水的芬顿氧化装置，其特征在于：所述圆筒(1)的底面设置有若干个支撑座(2)，每个所述支撑座(2)的顶面皆与圆筒(1)的底面固接。
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