CN214691300U - 一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘,包括浮盘模块单元，浮盘模块单元包括镶嵌框架以及设于镶嵌框架上的玻璃钢模块；镶嵌框架上包括上压板、下支撑板以及立边；浮盘模块单元由镶嵌框架与玻璃钢模块构成，其中玻璃钢模块高度可根据客户要求可调，浮盘模块单元整体漂浮在储液上，不产生气相空间，解决储液气化逃逸问题，浮盘模块间采用机械形式连接，不需要进行现场动火作业，操作简便，维修方便，浮盘模块之间通过连接构件上下立边连接，采用无缝接触和与立边相同的金属压条进行密封，维修时，只需要更换损坏浮盘模块单元即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全接液内浮盘技术领域，具体是指一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘。
背景技术
目前，我国玻璃钢浮盘为一体式浮盘，需在储罐现场搭建底部模板、刷环氧乙烯树脂胶及粘接无碱短切玻璃纤维毡和聚丙烯蜂巢板等工作，制作工艺较为繁琐且无法与其他工序交叉进行，增大了单台罐的绝对工期。同时环氧乙烯树脂胶的原材料(树脂、固化剂)属于易燃、易爆危险品并对人体的呼吸道、皮肤、眼睛等有刺激作用。玻璃钢浮盘一体化设计造成，浮盘局部损坏难以更换，经济利益损失大的缺点。因此，上述反应的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘：包括浮盘模块单元，所述浮盘模块单元包括镶嵌框架以及设于镶嵌框架上的玻璃钢模块；
所述镶嵌框架上包括上压板、下支撑板以及立边；所述立边上部设置有上立边，所述上立边上设有阵列分布的第一螺栓孔；所述立边下部设有与下支撑板配合的下角钢，所述下角钢上设有第二螺栓孔；
所述玻璃钢模块包括顶层与底层；顶层包括自上而下设置的上表面层、双毡层以及蜂巢板层；底层包括自上而下设置的单毡层、纤维层以及下表面层。
作为改进，所述上立边上设有密封扣条，所述密封扣条上设有与第一螺栓孔一一对应第三螺栓孔。
作为改进，所述下角钢与下支撑板之间设有连接部件。
作为改进，所述上表面层由防火树脂材料制成。
作为改进，所述双毡层与单毡层均由玻璃毡材料制成。
作为改进，所述纤维层由玻璃纤维材料制成。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：浮盘模块单元由镶嵌框架与玻璃钢模块构成，其中玻璃钢模块高度可根据客户要求可调，浮盘模块单元整体漂浮在储液上，不产生气相空间，解决储液气化逃逸问题，浮盘模块间采用机械形式连接，不需要进行现场动火作业，操作简便，维修方便，浮盘模块之间通过连接构件上下立边连接，采用无缝接触和与立边相同的金属压条进行密封，维修时，只需要更换损坏浮盘模块单元即可。
附图说明
图1是本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘的镶嵌框架结构示意图一。
图2是本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘的镶嵌框架结构示意图二。
图3是本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘的镶嵌框架结构示意图三。
图4是本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘的镶嵌框架内部结构示意图。
图5是本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘的下角钢结构示意图。
图6是本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘的密封扣条结构示意图。
图7是本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘的玻璃钢模块结构示意图。
如图所示：1、浮盘模块单元，2、镶嵌框架，3、玻璃钢模块，4、上压板，5、下支撑板，6、立边， 7、上立边，8、第一螺栓孔，9、下角钢，10、第二螺栓孔，11、顶层，12、底层，13、上表面层，14、双毡层，15、蜂巢板层，16、单毡层，17、纤维层，18、下表面层，19、密封扣条，20、第三螺栓孔，21、连接部件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘做进一步的详细说明。
结合附图，一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘，包括浮盘模块单元1，所述浮盘模块单元1包括镶嵌框架2以及设于镶嵌框架2上的玻璃钢模块3；
所述镶嵌框架2上包括上压板4、下支撑板5以及立边6；所述立边6上部设置有上立边7，所述上立边7上设有阵列分布的第一螺栓孔8；所述立边6下部设有与下支撑板5配合的下角钢9，所述下角钢9 上设有第二螺栓孔10；
所述玻璃钢模块3包括顶层11与底层12；顶层11包括自上而下设置的上表面层13、双毡层14以及蜂巢板层15；底层12包括自上而下设置的单毡层16、纤维层17以及下表面层18。
所述上立边7上设有密封扣条19，所述密封扣条19上设有与第一螺栓孔8一一对应第三螺栓孔20。
所述下角钢9与下支撑板5之间设有连接部件21。
所述上表面层13由防火树脂材料制成。
所述双毡层14与单毡层16均由玻璃毡材料制成。
所述纤维层17由玻璃纤维材料制成。
本实用新型在具体实施时，现场标准玻璃钢内浮盘模块与模块间连接利用镶嵌框架2立边6中的1镶嵌框架2上立边中7第一螺栓孔8与镶嵌框架2下角钢7中的第二螺栓孔10使用M8螺栓连接。为达到良好密封效果，镶嵌框架2上立边7利用密封扣条19进行密封，相邻模块的镶嵌框架1上立边7包含在19 密封扣条19内，密封扣条19上的第三螺栓孔20与镶嵌框架1上立边7的第一螺栓孔8一一对应，通过 M8螺栓实现紧固连接。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘，其特征在于：包括浮盘模块单元(1)，所述浮盘模块单元(1)包括镶嵌框架(2)以及设于镶嵌框架(2)上的玻璃钢模块(3)；
所述镶嵌框架(2)上包括上压板(4)、下支撑板(5)以及立边(6)；所述立边(6)上部设置有上立边(7)，所述上立边(7)上设有阵列分布的第一螺栓孔(8)；所述立边(6)下部设有与下支撑板(5)配合的下角钢(9)，所述下角钢(9)上设有第二螺栓孔(10)；
所述玻璃钢模块(3)包括顶层(11)与底层(12)；顶层(11)包括自上而下设置的上表面层(13)、双毡层(14)以及蜂巢板层(15)；底层(12)包括自上而下设置的单毡层(16)、纤维层(17)以及下表面层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述上立边(7)上设有密封扣条(19)，所述密封扣条(19)上设有与第一螺栓孔(8)一一对应第三螺栓孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述下角钢(9)与下支撑板(5)之间设有连接部件(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述上表面层(13)由防火树脂材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述双毡层(14)与单毡层(16)均由玻璃毡材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于储油罐的模块化玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述纤维层(17)由玻璃纤维材料制成。
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- 2021-02-08 CN CN202120363462.5U patent/CN214691300U/zh active Active
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