CN214690517U - 一种智能打包机的热压封合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能打包机的热压封合装置,包括机头和膜,所述膜有两层且在长度方向密闭连接,所述膜前后贯通,所述机头的上端安装有压膜机构,所述压膜机构用于将膜压紧,所述机头的内部安装有切膜机构,所述切膜机构包括切刀、切刀安装板、切膜电机和盖板,所述膜从盖板的后端和机头的前端穿过,所述切膜电机的输出端安装有凸轮和凸轮片,所述凸轮通过盖板机构控制盖板的开启与闭合,所述凸轮片通过推刀装置控制切刀的进出,所述盖板的后端和机头的前端安装有相互配合的热合装置,所述热合装置用于对切断的膜进行热压封合。本实用新型简化了机头内部的结构,降低了制造成本,提高了经济效益,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装包装技术领域,尤其涉及一种智能打包机的热压封合装置。
背景技术
干洗店将衣物清洗、整烫完毕后需要在衣物的外面再套上一层防尘膜,防止落灰。智能打包机需要完成将膜套在衣物上并向下拉至所需长度,然后将膜上方切断后热压封合,然而现有的智能打包机将膜切断和热压封合的装置结构复杂,价格昂贵,导致干洗店的成本增加,一些小型干洗店负担不起。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单,成本低廉的智能打包机的热压封合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种智能打包机的热压封合装置,包括机头和膜,所述膜有两层且在长度方向密闭连接,所述膜前后贯通,所述机头的上端安装有压膜机构,所述压膜机构用于将膜压紧,所述机头的内部安装有切膜机构,所述切膜机构包括切刀、切刀安装板、切膜电机和盖板,所述膜从盖板的后端和机头的前端穿过,所述切膜电机的输出端安装有凸轮和凸轮片,所述凸轮通过盖板机构控制盖板的开启与闭合,所述凸轮片通过推刀装置控制切刀的进出,所述盖板的后端和机头的前端安装有相互配合的热合装置,所述热合装置用于对切断的膜进行热压封合。
所述盖板机构包括连杆一、凸轮轴承、联动轴一、连杆二、连杆三和连杆四,所述凸轮远离切膜电机的一端安装有凸轮轴承,所述切膜电机的后方安装有联动轴一,所述联动轴一上安装有连杆一,所述连杆一放置在凸轮轴承的上端,所述联动轴一的两端安装有连杆二,所述连杆二远离联动轴一的一端铰接有连杆三,所述连杆三的另一端铰接有连杆四,两个所述连杆四之间固定安装有盖板,所述切膜电机驱动凸轮旋转,所述凸轮旋转驱动连杆一上下运动以控制盖板的开启与闭合。
所述推刀装置包括凸轮片、上连杆、联动轴二、压板连杆、挡板和弹簧,所述切膜电机的上方安装有联动轴二,所述联动轴二上安装有上连杆,所述上连杆的下端安装有凸轮片轴承,所述凸轮片轴承的外边缘贴合凸轮片的外边缘,所述联动轴二的两侧安装有压板连杆,所述压板连杆的上端安装有压板轴承,所述压板轴承的外边缘贴合切刀安装板的后端面,所述切刀安装于切刀安装板的前方,所述切刀安装板的后方安装有挡板,所述挡板与切刀安装板之间安装有弹簧,所述切膜电机驱动凸轮片旋转,所述凸轮片旋转驱动上连杆前后运动以控制切刀进出。
所述盖板的后侧安装有上板和下板,所述上板设于下板的上方,所述切刀伸出后位于上板和下板的中间,所述机头的前方安装有热合底座,所述盖板闭合时,所述上板和下板将膜压向热合底座一侧,所述切刀伸出将膜切断,所述热合底座与下板安装有相互配合的热合装置,所述热合装置用于对切断的膜进行热压封合。
所述机头的顶部安装有横杆,所述横杆的上端安装有压膜机构,所述压膜机构包括压膜块和压膜气缸,所述压膜块与压膜气缸的输出端相连。
本实用新型的有益效果是:切膜电机同步完成推出切刀和闭合盖板两个动作,而且在切膜后就可以直接通过热合装置进行热压封合,简化了机头内部的结构,降低了制造成本,提高了经济效益,实用性强。
附图说明
图1为机头的立体图;
图2为机头的正视图;
图3为本实用新型初始状态的机头的内部结构示意图;
图4为本实用新型切膜时的机头的内部结构示意图;
图5为本实用新型切膜时的机头的侧视图;
图6为膜的示意图;
图7为智能打包机的立体图;
图8为智能打包机的膜走向侧面示意图;
图9为图8的局部放大图;
图10为智能打包机的后视图。
图中:机架1、机头2、横杆21、压膜机构22、压膜块221、压膜气缸222、出刀口23、挂钩24、夹持机构3、夹持板31、夹持气缸32、切膜机构4、切刀41、切刀安装板42、凸轮43、凸轮片44、切膜电机45、连杆一46、凸轮轴承47、联动轴一48、连杆二49、连杆三410、连杆四411、盖板412、上连杆413、联动轴二414、压板连杆415、压板轴承416、凸轮片轴承417、挡板418、弹簧419、上板420、下板421、热合底座422、送膜机构5、架膜辊51、送膜电机52、第一过渡辊53、第二过渡辊54、第三过渡辊55、前分膜辊56、后分膜辊57、分膜轴承58、弹片59、滚轮510、过渡轴承511、分膜杆512、撑膜杆513、送膜杆514、传输机构6、传输电机61、传送带62、导轨63、滑块64、感应杆65、转轴66、膜筒7、膜71。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1~图10所示,一种智能打包机的热压封合装置,包括机头2和膜71,膜71有两层且在长度方向密闭连接,膜71前后贯通,机头2的上端安装有压膜机构22,压膜机构22用于将膜71压紧,机头2的内部安装有切膜机构4,切膜机构4包括切刀41、切刀安装板42、切膜电机45和盖板412,膜71从盖板412的后端和机头2的前端穿过,切膜电机45的输出端安装有凸轮43和凸轮片44,凸轮43通过盖板机构控制盖板412的开启与闭合,凸轮片44通过推刀装置控制切刀41的进出,盖板412的后端和机头2的前端安装有相互配合的热合装置,热合装置用于对切断的膜71进行热压封合。
盖板机构包括连杆一46、凸轮轴承47、联动轴一48、连杆二49、连杆三410和连杆四411,凸轮43远离切膜电机45的一端安装有凸轮轴承47,切膜电机45的后方安装有联动轴一48,联动轴一48上安装有连杆一46,连杆一46与联动轴一48固定安装,连杆一46放置在凸轮轴承47的上端,连杆一46为L形,初始位置时,凸轮轴承47位于连杆一46的弯折部内侧,联动轴一48的两端安装有连杆二49,连杆二49的一端与联动轴一48固定连接,连杆二49远离联动轴一48的一端铰接有连杆三410,连杆三410的另一端铰接有连杆四411,连杆四411为L形,两个连杆四411之间固定安装有盖板412,切膜电机45驱动凸轮43旋转,凸轮43旋转驱动连杆一46上下运动以控制盖板412的开启与闭合。
推刀装置包括凸轮片44、上连杆413、联动轴二414、压板连杆415、挡板418和弹簧419,切膜电机45的上方安装有联动轴二414,联动轴二414上安装有上连杆413,上连杆413的上端与联动轴二414固定连接,上连杆413的下端安装有凸轮片轴承417,凸轮片轴承417的外边缘贴合凸轮片44的外边缘,联动轴二414的两侧安装有压板连杆415,压板连杆415的下端与联动轴二414固定连接,压板连杆415的上端安装有压板轴承416,压板轴承416的外边缘贴合切刀安装板42的后端面,切刀41安装于切刀安装板42的前方,切刀安装板42的后方安装有挡板418,挡板418与切刀安装板42之间安装有弹簧419,切膜电机45驱动凸轮片44旋转,凸轮片44旋转驱动上连杆413前后运动以控制切刀41进出。
盖板412的后侧安装有上板420和下板421,上板420设于下板421的上方,切刀41伸出后位于上板420和下板421的中间,机头2的前方安装有热合底座422,盖板412闭合时,上板420和下板421将膜71压向热合底座422一侧,位于上板420和下板421之间的膜71张力增大,更容易被切断,切刀41伸出将膜71切断,热合底座422与下板421安装有相互配合的热合装置,热合装置用于对切断的膜71进行热压封合。
切刀41、上板420、下板421、热合底座422的形状均为“人字形”,此形状与衣架的形状一致,使得切断后的膜71可以更贴合地挂在衣物上方。
机头2的顶部安装有横杆21,横杆21的上端安装有压膜机构22,压膜机构22包括压膜块221和压膜气缸222,压膜块221与压膜气缸222的输出端相连。压膜机构22用于将膜71压紧,避免膜71往下拉到所需长度后送膜机构5继续送膜71,干扰切膜机构4工作。
机头2的前端开设有出刀口23,切刀41从出刀口23进出。
机头2可拆卸安装于机架1的顶部,避免因机身太高而使运输不便,机架1的后端放置有膜筒7,膜筒7由膜71卷绕而成,机头2的前方安装有挂钩24,挂钩24用于悬挂衣物,机头2上安装有送膜机构5,送膜机构5将膜71从膜筒7运送至机头2,机架1的两侧安装有夹持机构3和传输机构6,夹持机构3与机架1滑动连接用于夹持膜71,传输机构6与夹持机构3相连接,传输机构6控制夹持机构3上下运动将膜71套于衣物外侧。
送膜机构5包括架膜辊51、送膜电机52、第一过渡辊53、第二过渡辊54、第三过渡辊55和送膜杆514,送膜杆514的两端与机架1两侧转动安装,机架1的两侧安装有感应送膜杆514位置的感应器,架膜辊51有两根,架膜辊51安装在送膜杆514的下方,膜筒7架设在两根架膜辊51的上端,送膜电机52驱动架膜辊51滚动将膜71从膜筒7送出,第一过渡辊53、第二过渡辊54和第三过渡辊55安装于机头2上部,其顺序从前往后依次为第三过渡辊55、第二过渡辊54、第一过渡辊53,膜71依次绕过第一过渡辊53、送膜杆514、第二过渡辊54和第三过渡辊55,第三过渡辊55的下方安装有分膜杆512,分膜杆512的两侧安装有滚轮510,滚轮510的外侧贴合安装有过渡轴承511,膜71两侧从滚轮510与过渡轴承511中间穿过,分膜杆512可以将环形的膜71初步分离,即分膜杆512和两侧的滚轮510被包围在膜71的中间,分膜杆512的下方安装有前分膜辊56和后分膜辊57,前分膜辊56和后分膜辊57的中间安装有若干个分膜轴承58,左右两侧各四个分膜轴承58,每侧的分膜轴承58上下排布,膜71从分膜轴承58和前分膜辊56、后分膜辊57的中间穿过,使膜71在被下拉过程中更加顺畅,前分膜辊56和后分膜辊57的下方安装有撑膜杆513,挂钩24安装于撑膜杆513的下方,撑膜杆513的两端安装有弹片59,弹片59的材质为不锈钢,弹片59将膜71进一步撑开。
压膜机构22设于第三过渡辊55的正前方,压膜气缸222驱动压膜块221向后运动将膜71压在压膜块221与第三过渡辊55中间。
夹持机构3包括夹持板31和夹持气缸32,夹持气缸32驱动夹持板31夹持膜71。
夹持机构3的下端安装有感应杆65,感应杆65上安装有光电感应装置,当膜71被下拉到一定长度后,光电感应装置接收信号并传输给传输电机61,传输电机61停止工作。
传输机构6包括传输电机61、传送带62、导轨63、滑块64和转轴66,传输电机61的输出端与转轴66相连,两侧的传送带62通过转轴66连接,传送带62和导轨63均竖直设置,滑块64与夹持机构3固定连接,滑块64与传送带62相连,传输电机61驱动转轴66旋转控制传送带62运动从而使滑块64沿导轨63在竖直方向运动,膜71在夹持机构3的夹持下在竖直方向运动。
本发明的工作原理:夹持机构3夹持膜71向下拉,送膜杆514由于质量轻,所以会向上抬起,此时会被装在机架1两侧的感应器捕捉到信号,使送膜电机52开始工作,送膜电机52驱动架膜辊51旋转,膜71被送出,夹持机构3在传输电机61的驱动下向下运动,当膜71达到足够长度后,传输电机61停止工作,切膜电机45驱动凸轮43和凸轮片44旋转,凸轮43旋转,凸轮轴承47的位置逐渐升高,驱动连杆一46绕联动轴一48向上旋转,联动轴一48也随之旋转,带动连杆二49也绕联动轴一48向上旋转,连杆三410随之向上运动,连杆四411绕连杆四411与连杆三410的铰接点向下旋转,盖板412闭合;与此同时,凸轮片44由于其特殊的形状,凸轮片44的外边缘各点与切膜电机45的输出轴的距离不一致,导致在旋转过程中会改变凸轮片轴承417与切膜电机45的输出轴的距离,当凸轮片44旋转至其外边缘各点与切膜电机45的输出轴的距离增大时,即凸轮片轴承417与切膜电机45的输出轴的距离增大时,上连杆413绕联动轴二414向后旋转,带动联动轴二414旋转,压板连杆415也随之绕联动轴二414向前旋转,推动切刀安装板42和切刀41从出刀口23向前切出,此时弹簧419被拉伸,切刀41与盖板412配合将膜71切断并热压封合,完成后切膜电机45继续工作,凸轮43和凸轮片44继续旋转,凸轮轴承47的位置逐渐降低,连杆一46逐渐往回旋转,盖板412再次开启,凸轮片44旋转至其外边缘各点与切膜电机45的输出轴的距离较小处,在弹簧419的回复力作用下,切刀41向后回缩,使上连杆413又继续向前旋转,凸轮片轴承417继续抵住凸轮片44的外边缘。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能打包机的热压封合装置,其特征在于:包括机头(2)和膜(71),所述膜(71)有两层且在长度方向密闭连接,所述膜(71)前后贯通,所述机头(2)的上端安装有压膜机构(22),所述压膜机构(22)用于将膜(71)压紧,所述机头(2)的内部安装有切膜机构(4),所述切膜机构(4)包括切刀(41)、切刀安装板(42)、切膜电机(45)和盖板(412),所述膜(71)从盖板(412)的后端和机头(2)的前端穿过,所述切膜电机(45)的输出端安装有凸轮(43)和凸轮片(44),所述凸轮(43)通过盖板机构控制盖板(412)的开启与闭合,所述凸轮片(44)通过推刀装置控制切刀(41)的进出,所述盖板(412)的后端和机头(2)的前端安装有相互配合的热合装置,所述热合装置用于对切断的膜(71)进行热压封合。
2.如权利要求1所述的一种智能打包机的热压封合装置,其特征在于:所述盖板机构包括连杆一(46)、凸轮轴承(47)、联动轴一(48)、连杆二(49)、连杆三(410)和连杆四(411),所述凸轮(43)远离切膜电机(45)的一端安装有凸轮轴承(47),所述切膜电机(45)的后方安装有联动轴一(48),所述联动轴一(48)上安装有连杆一(46),所述连杆一(46)放置在凸轮轴承(47)的上端,所述联动轴一(48)的两端安装有连杆二(49),所述连杆二(49)远离联动轴一(48)的一端铰接有连杆三(410),所述连杆三(410)的另一端铰接有连杆四(411),两个所述连杆四(411)之间固定安装有盖板(412),所述切膜电机(45)驱动凸轮(43)旋转,所述凸轮(43)旋转驱动连杆一(46)上下运动以控制盖板(412)的开启与闭合。
3.如权利要求1所述的一种智能打包机的热压封合装置,其特征在于:所述推刀装置包括凸轮片(44)、上连杆(413)、联动轴二(414)、压板连杆(415)、挡板(418)和弹簧(419),所述切膜电机(45)的上方安装有联动轴二(414),所述联动轴二(414)上安装有上连杆(413),所述上连杆(413)的下端安装有凸轮片轴承(417),所述凸轮片轴承(417)的外边缘贴合凸轮片(44)的外边缘,所述联动轴二(414)的两侧安装有压板连杆(415),所述压板连杆(415)的上端安装有压板轴承(416),所述压板轴承(416)的外边缘贴合切刀安装板(42)的后端面,所述切刀(41)安装于切刀安装板(42)的前方,所述切刀安装板(42)的后方安装有挡板(418),所述挡板(418)与切刀安装板(42)之间安装有弹簧(419),所述切膜电机(45)驱动凸轮片(44)旋转,所述凸轮片(44)旋转驱动上连杆(413)前后运动以控制切刀(41)进出。
4.如权利要求1所述一种智能打包机的热压封合装置,其特征在于:所述盖板(412)的后侧安装有上板(420)和下板(421),所述上板(420)设于下板(421)的上方,所述切刀(41)伸出后位于上板(420)和下板(421)的中间,所述机头(2)的前方安装有热合底座(422),所述盖板(412)闭合时,所述上板(420)和下板(421)将膜(71)压向热合底座(422)一侧,所述切刀(41)伸出将膜(71)切断,所述热合底座(422)与下板(421)安装有相互配合的热合装置。
5.如权利要求1所述一种智能打包机的热压封合装置,其特征在于:所述机头(2)的顶部安装有横杆(21),所述横杆(21)的上端安装有压膜机构(22),所述压膜机构(22)包括压膜块(221)和压膜气缸(222),所述压膜块(221)与压膜气缸(222)的输出端相连。
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CN214690517U true CN214690517U (zh) | 2021-11-12 |
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CN202120710985.2U Active CN214690517U (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种智能打包机的热压封合装置 |
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