CN214687633U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机上料装置，涉及注塑设备技术领域，旨在解决人们不便对注塑机上料，且不能够对材料进行搅拌混合的问题，其技术方案要点是：包括支架，所述支架的内底面上设置有顶面敞开的箱体，所述支架的顶面转动连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与箱体固定连接的滑块，所述滑块的一端与支架滑动连接，所述箱体的顶面固定连接有轴承座，所述轴承座的输出端固定连接有位于箱体内部的搅拌机构，所述搅拌机构固定连接有与支架顶面转动连接的转动轴，所述转动轴与螺纹杆通过齿轮组传动连接，所述箱体内设置有出料机构。本实用新型能够在自动加料的时候进行搅拌，降低人们的工作强度，提高工作效率。

Description

一种注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，现有的注塑机通常只具备单一的进料口，当人们需要使用多种材料时，需要人们提前混合好后，在通过人工搬运的方式加入进料口中，增加了人们的工作强度，且工作效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机上料装置，能够在自动加料的时候进行搅拌，降低人们的工作强度，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机上料装置，包括支架，所述支架的内底面上设置有顶面敞开的箱体，所述支架的顶面转动连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与箱体固定连接的滑块，所述滑块的一端与支架滑动连接，所述箱体的顶面固定连接有轴承座，所述轴承座的输出端固定连接有位于箱体内部的搅拌机构，所述搅拌机构的一端固定连接有与支架顶面转动连接的转动轴，所述转动轴与螺纹杆通过齿轮组传动连接，所述箱体内设置有出料机构。

通过采用上述技术方案，当人们需要对注塑机上料时，首先将材料倒入箱体内，再正向转动螺纹杆，因滑块滑动连接在支架上，限制了滑块的转动方向，从而使得滑块带动箱体向上移动，同时螺纹杆通过齿轮组带动转动轴转动，而使得搅拌机构转动，进而使得搅拌机构可以对箱体内的材料进行搅拌，因轴承座固定连接在箱体的顶面上，使得箱体上升时，带动轴承座一起上升，从而实现边上升边搅拌，当箱体上升到一定高度时，箱体内搅拌均匀的材料将全部滑入到注塑机的进料口内，从而使得人们能够在自动上料的时候对材料进行搅拌，减轻了人们的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括楔块、挡板、出料管和出料斗，所述箱体的底面上开设有通孔一，所述出料管固定连接在通孔一内，所述挡板滑动连接在箱体的内底面上，所述挡板上开设有与通孔一位于同一直线上的通孔二，所述挡板贯穿箱体的周壁，所述挡板的一端与箱体的外周壁之间固定连接有弹簧，所述楔块固定连接在支架的内顶面上，所述楔块靠近挡板的一侧倾斜向下设置，所述楔块的斜面离挡板最远的一端与挡板相抵触，所述出料斗固定连接在支架远离楔块的一侧，且所述出料斗的最高处低于楔块的最低处，且所述出料斗与楔块的高度差大于出料管端口与挡板之间的高度。

通过采用上述技术方案，当人们需要使用该出料机构时，箱体带动挡板逐渐上升，因楔块倾斜设置，进而使得挡板与楔块的抵触作用力逐渐增大，使得挡板在箱体内底面滑动，同时弹簧被压缩，当通孔一与通孔二连通时，使得箱体内的材料能够通过出料管流出，因楔块最低处的高度大于出料斗最高处的高度，且该高度差大于挡板与出料管端口之间的高度，从而使得从出料管流出的材料落入到出料斗上，进而使得出料斗上的材料加入到注塑机的进料口内，当箱体内的材料全部进入到注塑机的进料口后，箱体向下移动，楔块对挡板的挤压力减小，进而使得弹簧逐渐复位，同时挡板在弹簧的作用力下逐渐恢复开始处的位置，从而方便人们下次使用。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的端口与出料斗靠近支架的一侧平齐。

通过采用上述技术方案，当箱内的材料开始滑出时，出料管端口与出料斗的一侧平齐，使得从出料管内滑出的材料能够很好的落入到出料斗内，防止材料滑落在地面上。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的周壁上固定连接有花键。

通过采用上述技术方案，花键能够使得转动轴在旋转的同时发生移动，使得人们能够更好的控制搅拌机构的转动以及上下的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述支架的顶面上固定连接有放置板，所述放置板上固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当人们使用电机时，电机能够稳定的输出动能，同时能够正反转动，从而使得螺纹杆能够容易的进行正反转动，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的端口倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向下的端口能够起到导向的作用，使得箱内的材料能够更好滑出。

本实用新型进一步设置为：所述支架的纵截面呈U字型，所述支架内开设有竖向设置的滑槽，所述滑块的一端滑动连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽能够减小滑块与支架的摩擦，同时能够起到导向作用，使得滑块能够更好的滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们使用该上料装置时，首先将材料放置在箱体内，再控制电机正转，使得电机带动螺杆正转，从而使得箱体在滑块的带动下在支架内向上移动，同时螺杆通过齿轮组带动转动轴转动，进而使得搅拌机构能够在箱体内进行搅拌，同时搅拌机构通过轴承座与箱体的顶面固定连接，从而使得箱体在上升时，也能够通过搅拌机构对箱体内的材料进行搅拌，当箱体上升到一定高度时，通过出料组件将箱体内的材料全部导流到注塑机上的进料口上，当箱内的材料全部进入到注塑机上时，再控制电机反转，从而使得箱体下降，方便人们下次使用，从而使得在自动加料的时候进行搅拌，降低人们的工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中箱体的剖视图。

图中：1、支架；2、楔块；3、转动轴；4、花键；5、挡板；6、轴承座；7、箱体；8、出料管；9、滑块；10、螺纹杆；11、出料斗；12、齿轮组；13、电机；14、放置板；15、通孔二；16、搅拌机构；17、通孔一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种注塑机上料装置，如图1所示，包括支架1和出料机构，支架1内设置有上端敞开的箱体7，出料机构设置在箱体7内。

如图1和图2所示，支架1的纵截面呈U字型，支架1内开设有竖向设置的滑槽，支架1的顶面转动连接有竖向设置的螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有与箱体7固定连接的长方体状的滑块9，滑块9的一端与滑槽滑动连接，箱体7的顶面固定连接有轴承座6，轴承座6的输出端固定连接有位于箱体7内部的搅拌机构16，搅拌机构16的一端固定连接有与支架1顶面转动连接的转动轴3，转动轴3的周壁上固定连接有花键4，转动轴3与螺纹杆10通过齿轮组12传动连接，齿轮组12为两个相互啮合的圆柱齿轮，支架1的顶面上固定连接有放置板14，放置板14上固定连接有电机13，电机13为伺服电动机，电机13的输出端与螺纹杆10固定连接，箱体7内设置有出料机构。

当人们需要对注塑机进行上料时，首先将材料放入箱体7内，然后再控制电机13正向转动，使得电机13带动螺纹杆10转动，而滑块9与螺纹杆10螺纹连接，且滑块9滑动连接在滑槽内，因滑块9的转动方向被限制，进而使得滑块9在螺纹杆10上向上移动，进而带动箱体7向上移动，同时螺纹杆10与转动轴3通过齿轮组12连接，使得螺纹杆10上的动能能够传递到转动轴3上，使得转动轴3同步转动，进而带动搅拌机构16转动，使得箱体7内的材料能够混合均匀，而轴承位于箱体7的上方，使得箱体7上升时能够推动轴承上升，进而使得搅拌机构16跟随着上升，同时搅拌机构16也能够进行旋转，从而实现边上升边搅拌的效果，当箱体7上升到一定高度时，出料机构被触发，进而使得箱体7内的材料全部落入到注塑机的进料口内，当上料完成时，控制电机13反转，从而使得滑块9带动箱体7向下移动至支架1的内底面上，方便人们下次上料。

如图3所示，出料机构包括楔块2、挡板5、出料管8和出料斗11，箱体7的底面上开设有圆柱状的通孔一17，出料管8固定连接在通孔一17内，出料管8的端口倾斜向下设置，挡板5滑动连接在箱体7的内底面上，挡板5上开设有与通孔一17位于同一直线上的通孔二15，挡板5贯穿箱体7的周壁，挡板5的一端与箱体7的外周壁之间固定连接有弹簧，楔块2固定连接在支架1的内顶面上，楔块2靠近挡板5的一侧倾斜向下设置，楔块2的斜面离挡板5最远的一端与挡板5相抵触，出料斗11固定连接在支架1远离楔块2的一侧，且出料斗11的最高处低于楔块2的最低处，且出料斗11与楔块2的高度差大于出料管8端口与挡板5之间的高度，出料管8的端口与出料斗11靠近支架1的一侧平齐。

当人们需要使用该出料机构时，箱体7带动挡板5上升到一定高度后，挡板5与楔块2抵触，且因楔块2倾斜设置，而挡板5继续上升时，楔块2对挡板5的作用力逐渐增大，进而使得挡板5在箱体7内底面滑动，同时弹簧被压缩，当挡板5上的通孔一17与箱体7内底面上的通孔二15连通时，使得箱体7内的材料能够通过出料管8流出，而出料管8的端口倾斜向下设置，使得箱体7内的材料能够更快的从出料管8内流出，因楔块2最低处的高度大于出料斗11最高处的高度，且该高度差大于挡板5与出料管8端口之间的高度，从而保证出料管8卸料时其端口位于出料斗11的正上方，同时出料管8的端口与出料斗11靠近支架1的一侧平齐，从而使得从出料管8流出的材料能够正好落入到出料斗11上，进而使得出料斗11上的材料加入到注塑机的进料口内，当箱体7内的材料全部进入到注塑机的进料口后，箱体7带动挡板5向下移动，楔块2对挡板5的挤压力将逐渐减小到零，进而使得弹簧逐渐复位，从而弹簧推动挡板5恢复开始位置，使得挡板5完全封闭住箱体7内底面上的通孔二15，从而方便人们下次使用。

当人们需要对注塑机上料时，首先将材料倒入箱体7内，再控制电机13正转，进而带动螺纹杆10转动，从而使得滑块9在滑槽内移动，进而使得箱体7向上移动，同时螺纹杆10通过齿轮组12带动转动轴3转动，使得搅拌机构16转动，进而使得搅拌机构16可以对箱体7内的材料进行搅拌，从而实现边上升边搅拌，当挡板5上升到一定高度时，挡板5在楔块2的挤压下发生滑动，同时弹簧被压缩，进而使得通孔一17和通孔二15连通，从而使得箱体7内的材料能够通过出料管8进入到出料斗11内，而使得出料斗11内的材料进入到注塑机的进料口内，当箱体7内的材料全部加入到注塑机后，控制电机13反转，从而使得箱体7下移，而楔块2对挡板5的挤压力将逐渐减小至零，从而使得弹簧逐渐复位，带动挡板5复位，从而方便人们下次使用，使得人们能够在自动上料的时候对材料进行搅拌，减轻了人们的工作强度，提升了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机上料装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的内底面上设置有顶面敞开的箱体(7)，所述支架(1)的顶面转动连接有竖向设置的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有与箱体(7)固定连接的滑块(9)，所述滑块(9)的一端与支架(1)滑动连接，所述箱体(7)的顶面固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的输出端固定连接有位于箱体(7)内部的搅拌机构(16)，所述搅拌机构(16)的一端固定连接有与支架(1)顶面转动连接的转动轴(3)，所述转动轴(3)与螺纹杆(10)通过齿轮组(12)传动连接，所述箱体(7)内设置有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述出料机构包括楔块(2)、挡板(5)、出料管(8)和出料斗(11)，所述箱体(7)的底面上开设有通孔一(17)，所述出料管(8)固定连接在通孔一(17)内，所述挡板(5)滑动连接在箱体(7)的内底面上，所述挡板(5)上开设有与通孔一(17)位于同一直线上的通孔二(15)，所述挡板(5)贯穿箱体(7)的周壁，所述挡板(5)的一端与箱体(7)的外周壁之间固定连接有弹簧，所述楔块(2)固定连接在支架(1)的内顶面上，所述楔块(2)靠近挡板(5)的一侧倾斜向下设置，所述楔块(2)的斜面离挡板(5)最远的一端与挡板(5)相抵触，所述出料斗(11)固定连接在支架(1)远离楔块(2)的一侧，且所述出料斗(11)的最高处低于楔块(2)的最低处，且所述出料斗(11)与楔块(2)的高度差大于出料管(8)端口与挡板(5)之间的高度。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述出料管(8)的端口与出料斗(11)靠近支架(1)的一侧平齐。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述转动轴(3)的周壁上固定连接有花键(4)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述支架(1)的顶面上固定连接有放置板(14)，所述放置板(14)上固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端与螺纹杆(10)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述出料管(8)的端口倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述支架(1)的纵截面呈U字型，所述支架(1)内开设有竖向设置的滑槽，所述滑块(9)的一端滑动连接在滑槽内。

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