CN214687518U - 一种双壁波纹管扩口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双壁波纹管扩口模具，包括内模，所述内模的外表面分别套设有第一外半模和第二外半模，第一外半模的上表面固定连接有下料漏斗，第一外半模和第二外半模的内壁均固定连接有密封凸起块，内模的外表面开设有与密封凸起块相适配的密封凹槽，第一外半模的上表面和下表面均固定连接有第一固定耳。该双壁波纹管扩口模具，通过设置第一固定耳、固定螺纹柱、第二固定耳与固定螺帽，便于对第一外半模与第二外半模进行固定，通过设置密封凸起块与密封凹槽，使第一外半模与第二外半模有很好的密封性，通过设置内模、第一外半模与第二外半模，便于双壁波纹管扩口段的生产，从而使整个模具具有方便双壁波纹管扩口段生产的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管模具技术领域，具体为一种双壁波纹管扩口模具。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。
为方便双壁波纹管之间的连接，一般在接口处安装有扩口段，但现有的扩口段在双壁波纹管生产的过程中与双壁波纹管连在一起，导致无法进行拆卸，在波纹管连接时存在不便，影响波纹管的安装进程，为保证波纹管连接方便，需要对波纹管的扩口段进行单一生产，利用单独的扩口段对波纹管进行连接。
本实用新型提出了一种双壁波纹管扩口模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管扩口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管扩口模具，包括内模，所述内模的外表面分别套设有第一外半模和第二外半模，第一外半模的上表面固定连接有下料漏斗，第一外半模和第二外半模的内壁均固定连接有密封凸起块，内模的外表面开设有与密封凸起块相适配的密封凹槽，第一外半模的上表面和下表面均固定连接有第一固定耳，两个第一固定耳的侧面均固定连接有固定螺纹柱，第二外半模的上表面和下表面均固定连接有第二固定耳，两个第二固定耳的侧面开设有与固定螺纹柱相适配的通孔，两个固定螺纹柱的外表面均螺纹连接有固定螺帽。
优选的，第一外半模的上表面开设有延伸至第一外半模内部的下料通道，且下料通道与下料漏斗相连通。
优选的，内模的下表面固定连接有两个定位块，第一外半模和第二外半模的内底壁开设有与定位块相适配的定位槽。
优选的，第一外半模的侧面固定连接有定位凸起，第二外半模的侧面开设有与定位凸起相适配的定位凹槽。
优选的，第一外半模和第二外半模的内部均开设有冷却腔，且第一外半模的第二外半模的外表面均固定连接有进液管和出液管。
优选的，内模、第一外半模和第二外半模的材料均为铸铁。
有益效果
本实用新型提供了一种双壁波纹管扩口模具，具备以下有益效果：
1.该双壁波纹管扩口模具，通过设置第一固定耳、固定螺纹柱、第二固定耳与固定螺帽，便于对第一外半模与第二外半模进行固定，通过设置密封凸起块与密封凹槽，使第一外半模与第二外半模有很好的密封性，通过设置内模、第一外半模与第二外半模，便于双壁波纹管扩口段的生产，从而使整个模具具有方便双壁波纹管扩口段生产的效果。
2.该双壁波纹管扩口模具，通过设置冷却腔、进液管与出液管，便于双壁波纹管快速冷却成型，通过设置定位块、定位槽、定位凸起与定位凹槽，便于第一外半模与第二外半模之间的连接。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型第一外半模立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1内模、2第一外半模、3第二外半模、4下料漏斗、5密封凸起块、6第一固定耳、7固定螺纹柱、8第二固定耳、9固定螺帽、10定位块、11定位凸起、12冷却腔、13进液管、14出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种双壁波纹管扩口模具，包括内模1，内模1的外表面分别套设有第一外半模2和第二外半模3，内模1的下表面固定连接有两个定位块10，第一外半模2和第二外半模3的内底壁开设有与定位块10相适配的定位槽，第一外半模2的侧面固定连接有定位凸起11，第二外半模3的侧面开设有与定位凸起11相适配的定位凹槽，通过设置定位块10、定位槽、定位凸起11与定位凹槽，便于第一外半模2与第二外半模3之间的连接。
第一外半模2和第二外半模3的内部均开设有冷却腔12，且第一外半模2的第二外半模3的外表面均固定连接有进液管13和出液管14，内模1、第一外半模2和第二外半模3的材料均为铸铁，通过设置冷却腔12、进液管13与出液管14，便于双壁波纹管快速冷却成型。
第一外半模2的上表面固定连接有下料漏斗4，第一外半模2的上表面开设有延伸至第一外半模2内部的下料通道，且下料通道与下料漏斗4相连通。
第一外半模2和第二外半模3的内壁均固定连接有密封凸起块5，内模1的外表面开设有与密封凸起块5相适配的密封凹槽，第一外半模2的上表面和下表面均固定连接有第一固定耳6，两个第一固定耳6的侧面均固定连接有固定螺纹柱7，第二外半模3的上表面和下表面均固定连接有第二固定耳8，两个第二固定耳8的侧面开设有与固定螺纹柱7相适配的通孔，两个固定螺纹柱7的外表面均螺纹连接有固定螺帽9，第一固定耳6、固定螺纹柱7、第二固定耳8与固定螺帽9，便于对第一外半模2与第二外半模3进行固定，通过设置密封凸起块5与密封凹槽，使第一外半模2与第二外半模3有很好的密封性，通过设置内模1、第一外半模2与第二外半模3，便于双壁波纹管扩口段的生产，从而使整个模具具有方便双壁波纹管扩口段生产的效果。
工作原理：当需要使用该双壁波纹管扩口模具时，先将第一外半模2与第二外半模3利用第一固定耳6、固定螺纹柱7、第二固定耳8与固定螺帽9进行固定，且利用密封凸起块5与密封凹槽使第一外半模2与第二外半模3有很好的密封性，将双壁波纹管熔融后的原材料由下料漏斗4注入模具的内部，并利用冷却腔12、进液管13与出液管14使双壁波纹管快速冷却成型，即可完成双壁波纹管扩口段的生产，从而使整个模具具有方便双壁波纹管扩口段生产的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双壁波纹管扩口模具，包括内模(1)，其特征在于：所述内模(1)的外表面分别套设有第一外半模(2)和第二外半模(3)，第一外半模(2)的上表面固定连接有下料漏斗(4)，第一外半模(2)和第二外半模(3)的内壁均固定连接有密封凸起块(5)，内模(1)的外表面开设有与密封凸起块(5)相适配的密封凹槽，第一外半模(2)的上表面和下表面均固定连接有第一固定耳(6)，两个第一固定耳(6)的侧面均固定连接有固定螺纹柱(7)，第二外半模(3)的上表面和下表面均固定连接有第二固定耳(8)，两个第二固定耳(8)的侧面开设有与固定螺纹柱(7)相适配的通孔，两个固定螺纹柱(7)的外表面均螺纹连接有固定螺帽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管扩口模具，其特征在于：所述第一外半模(2)的上表面开设有延伸至第一外半模(2)内部的下料通道，且下料通道与下料漏斗(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管扩口模具，其特征在于：所述内模(1)的下表面固定连接有两个定位块(10)，第一外半模(2)和第二外半模(3)的内底壁开设有与定位块(10)相适配的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管扩口模具，其特征在于：所述第一外半模(2)的侧面固定连接有定位凸起(11)，第二外半模(3)的侧面开设有与定位凸起(11)相适配的定位凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管扩口模具，其特征在于：所述第一外半模(2)和第二外半模(3)的内部均开设有冷却腔(12)，且第一外半模(2)的第二外半模(3)的外表面均固定连接有进液管(13)和出液管(14)。
6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管扩口模具，其特征在于：所述内模(1)、第一外半模(2)和第二外半模(3)的材料均为铸铁。
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