CN214685991U - 一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头刃定位检测领域，具体涉及一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，为了解决以往钻头的刃磨只能靠操作者凭借经验用眼睛进行观察进行，刃磨后的钻头无法有效保证切角角度和两处切削刃处在同一切面上，造成刃磨后的钻头在使用中切削力不对称、效率低下，无法控制孔径尺寸和表面粗糙度，严重的会烧毁钻头及工件，极难修复甚至无法修复的问题，它包括工作台架、钻头架和测量臂；工作台架包括底部平台和竖向导向杆；竖直导向杆竖向设置在底部平台的一端，测量臂与竖直导向杆连接，钻头架设置在工作台架的另一端，测量臂的测量端朝向钻头架且斜向相上设置，刃磨后经装置检测合格的钻头经过试验加工，钻孔表面质量完全满足要求。

Description

一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及钻头刃定位检测领域，具体涉及一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置。

背景技术

随着能源产业的升级和新能源的需求，哈汽公司设计制造了百万等级的火电、核电项目。由于百万等级的火电、核电项目部套结构更复杂和外形尺寸更大，对孔的定位精度、尺寸精度、表面质量要求更高。现有摇臂钻床都无法全面进行孔的加工。公司为了机组加工的顺利进行，数控镗铣床在原有任务不变的同时，还需要分担部分摇臂钻床的工作量对工件进行钻削加工。数控机床由于自身刚度原因，钻孔时对钻头的刃磨有很高的要求，否则极容易出现质量问题，而钻头的刃磨只能靠操作者自行在砂轮机上凭借经验用眼睛进行观察，刃磨后的钻头极少能达到要求。为避免加工中出现质量问题，操作者先按最终尺寸留量预钻孔，再用钻头或扩孔钻扩准。这样操作的结果就是效率及其低下，不能够满足生产要求及质量要求，且加工过程中的风险难以控制。

实用新型内容

本实用新型专利的目的：本实用新型为了解决以往钻头的刃磨只能靠操作者凭借经验用眼睛进行观察进行，刃磨后的钻头无法有效保证切削刃120度夹角角度和两处切削刃处在同一切面上。造成刃磨后的钻头在使用中切削力不对称、效率低下，无法控制孔径尺寸和表面粗糙度，严重的会烧毁钻头及工件，极难修复甚至无法修复的问题，提供一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：它包括工作台架、钻头架和测量臂；

所述工作台架包括底部平台和竖向导向杆；所述竖直导向杆竖向设置在底部平台的一端，测量臂与竖直导向杆连接，钻头架设置在工作台架的另一端，测量臂的测量端朝向钻头架且斜向向上设置。

进一步地，所述测量臂包括高度调节环和量臂；

所述高度调节环与竖直导向杆滑动连接，且高度调节环上设有贯穿其设置的顶丝，量臂设置在高度调节环的侧壁上。

再进一步地，所述竖直导向杆的侧壁至少设有一个削边键槽。

进一步地，所述量臂与水平面的夹角为30度。

再进一步地，所述钻头架与底部平台螺纹连接。

进一步地，所述钻头架上设有由上至下收缩设置的锥形缺口。

有益效果：

1.我们对30度斜测量臂与立柱通过削边键槽连接实现上下可调，将底座(底部平台)与立柱(竖向导向杆)设计成一个整体，保证了刃磨后方便测量及精确测量。刃磨后经装置检测合格的钻头经过试验加工，大幅度提高效率的同时，钻孔表面质量完全满足要求。

2.通过莫氏2#至莫氏5#锥柄的变换过渡，测量臂的高低调节，该装置可以检测￠7至￠65之内的所有莫氏锥柄钻头，包含了公司现有的全部标准钻头。减少了对小直径扩孔钻的购置，节省了的工具采购费用。

3.解决了现有的加工难点，保证了生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型的轴侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

具体实施方式一：一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，它包括工作台架1、钻头架2和测量臂3；

所述工作台架1包括底部平台1-1和竖向导向杆1-2；所述竖直导向杆1-2竖向设置在底部平台1-1的一端，测量臂3与竖直导向杆1-2连接，钻头架2设置在工作台架1的另一端，测量臂3的测量端朝向钻头架2且斜向向上设置。

具体实施方式二：所述测量臂3包括高度调节环3-1和量臂3-2；

所述高度调节环3-1与竖直导向杆1-2滑动连接，且高度调节环3-1上设有贯穿其设置的顶丝4，量臂3-2设置在高度调节环3-1的侧壁上。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：所述竖直导向杆1-2的侧壁至少设有一个削边键槽。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：所述量臂3-2与水平面的夹角为30度。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：所述钻头架2与底部平台1-1螺纹连接。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方案六：所述钻头架2上设有由上至下收缩设置的锥形缺口2-1。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

工作原理：

一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置为一长方体支架结构。我们根据每个钻头尾部莫氏锥柄都是国标这一特点，通过设计制作了一种可调式的定位检测装置，来测量刃磨后的钻头切削刃夹角角度，两切削刃是否处在同一切面上，两个刀尖旋转轨迹是否在同一圆心上。直到把钻头修磨至装置检测合格。经过试验加工，大幅度提高效率的同时，钻孔的孔径尺寸误差小于0.3mm，表面粗糙度低于Ra12.5。经过渡套的辅助，所有的锥柄钻头都能应用该装置，通用性极好。

将刃磨完的钻头尾部清理干净装在图1中钻头架2的锥柄内，旋转使钻头一侧切削刃平行于斜测量臂，松开测量臂3处顶丝4，上下移动测量臂3使30度斜测量臂(量壁)与钻头切削刃接触，正反向旋转钻头，按钻头的最高点确定好测量臂高度后紧固件顶丝4。先用目视粗略检查钻头切削刃与斜测量臂之间的间隙，按间隙数值继续刃磨钻头后重复以上步骤。待目视检查钻头切削刃与斜测量臂之间的间隙极小时可用塞尺配合测量间隙，以确保提高测量精度。经试验加工后的数据表明，钻头两处切削刃与斜测量臂之间的间隙差绝对值<0.15mm时，钻孔的孔径尺寸误差小于0.3mm，表面粗糙度低于Ra12.5。可以根据加工孔的质量等级来确定对钻头的刃磨精度。由于图4中22设计的是莫氏5号锥孔，所以在检测莫氏14号锥柄钻头时需要用过渡套来辅助完成，具有及好的通用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：它包括工作台架(1)、钻头架(2)和测量臂(3)；

所述工作台架(1)包括底部平台(1-1)和竖直导向杆(1-2)；所述竖直导向杆(1-2)竖向设置在底部平台(1-1)的一端，测量臂(3)与竖直导向杆(1-2)连接，钻头架(2)设置在工作台架(1)的另一端，测量臂(3)的测量端朝向钻头架(2)且斜向向上设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：所述测量臂(3)包括高度调节环(3-1)和量臂(3-2)；

所述高度调节环(3-1)与竖直导向杆(1-2)滑动连接，且高度调节环(3-1)上设有贯穿其设置的顶丝(4)，量臂(3-2)设置在高度调节环(3-1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：所述竖直导向杆(1-2)的侧壁至少设有一个削边键槽。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：所述量臂(3-2)与水平面的夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：所述钻头架(2)与底部平台(1-1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：所述钻头架(2)上设有由上至下收缩设置的锥形缺口(2-1)。

Images