CN214685650U - 一种线路板加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板加工用磨边装置。线路板加工用磨边装置，包括：台板；框架，所述框架固定安装在所述台板的顶部；旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述台板的顶部；放置台，所述放置台固定安装在所述旋转轴的顶端；电机一，所述电机一固定安装在所述台板的底部，所述电机一的输出轴与所述旋转轴的底端固定连接；伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述框架的顶部内壁上；连杆，所述连杆固定安装在所述伸缩气缸的输出轴上；压板，所述压板转动安装在所述连杆的底端，所述压板与所述放置台相适配。本实用新型提供的线路板加工用磨边装置具有无需手动磨边、减少人工投入、打磨效率提升，且能减少劳动负担的优点。

Description

一种线路板加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种线路板加工用磨边装置。

背景技术

线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数可分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，若按特性可分为软板、硬板和软硬结合板，在线路板的生产加工过程中，为了使其侧边和拐角都具有一定的光滑度，防止人们拿取时刮伤皮肤，一般会利用专门的磨边装置对其进行边角打磨工作，使得实际使用过程更加方便安全。

然而，传统的磨边方式大多采用手持式磨边机进行打磨工作或者采用一些专门的磨边设备，前者需要耗费大量的人力、工时，而后者虽然减少了人工的投入，但在对线路板的四个拐角进行磨边时，还需操作人员手动定位调节，打磨效率还是略低，并且在打磨完毕后，还需人工将打磨好的线路板取下，仍然增加了人们的劳动负担。

因此，有必要提供一种线路板加工用磨边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种无需手动磨边、减少人工投入、打磨效率提升，且能减少劳动负担的线路板加工用磨边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线路板加工用磨边装置，包括：台板；框架，所述框架固定安装在所述台板的顶部；旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述台板的顶部；放置台，所述放置台固定安装在所述旋转轴的顶端；电机一，所述电机一固定安装在所述台板的底部，所述电机一的输出轴与所述旋转轴的底端固定连接；伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述框架的顶部内壁上；连杆，所述连杆固定安装在所述伸缩气缸的输出轴上；压板，所述压板转动安装在所述连杆的底端，所述压板与所述放置台相适配；两个推杆电机，两个所述推杆电机分别固定安装在所述框架的两侧内壁上；两个固接板，两个所述固接板分别固定安装在两个所述推杆电机的输出轴上；两个无杆气缸，两个所述无杆气缸分别固定安装在两个所述固接板相互靠近的一侧；两个空心筒，两个所述空心筒分别固定安装在两个所述无杆气缸的滑动块上；两个打磨机构，两个所述打磨机构均设置在所述台板的上方。

优选的，两个所述空心筒的内壁上均滑动安装有圆块，两个所述圆块相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述空心筒的内壁固定连接，两个所述圆块相互靠近的一侧均固定安装有固定台，两个所述固定台相互靠近的一侧均延伸至对应的所述空心筒外并与对应的所述打磨机构固定连接，所述固定台与所述空心筒的一侧内壁活动连接。

优选的，所述连杆上固定安装有两个横杆，两个所述横杆上均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述框架的上方，且所述竖杆与所述框架的顶部内壁滑动连接。

优选的，所述框架的两侧内壁上均固定安装有加强杆，两个所述加强杆分别贯穿两个所述固接板并与对应的所述固接板滑动连接，两个所述固接板相互靠近的一侧均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与所述空心筒固定连接。

优选的，所述台板上转动安装有空心柱，所述台板的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述空心柱的底端固定连接，所述台板的上方设有顶板，所述空心柱内设有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至所述空心柱的上方并与所述顶板固定连接，所述螺杆与所述空心柱的顶部内壁螺纹连接，所述台板的下方设有皮带传送机组。

优选的，所述台板上开设有出料口，所述台板上固定安装有导向板，所述导向板贯穿所述出料口，且所述导向板与所述皮带传送机组相适配。

优选的，所述顶板上固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述台板并与所述台板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板加工用磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板加工用磨边装置，通过设置对称的两个打磨机构，能够在单次打磨工作时，能对线路板的两边或者两个拐角进行打磨工作，且控制电机一的转动角度，便可很方便的对线路板的拐角进行磨边工作，这种方式一方面代替了传统人工手持打磨机进行磨边工作，减少了人工投入，另一方面在对拐角进行打磨时，也节省了定位调节时间，提高了磨边效率；

且打磨完毕后，正向启动电机二，电机二的输出轴便会带动空心柱转动，这时通过螺杆与空心柱之间的螺纹关系，以及在限位杆的一旁限位下，使得顶板上升，当顶板接触到线路板后，便会将线路板从一侧顶起，使其倾斜，并顺利落在导向板上，最终滑至皮带传送机组上，被传送至下一道工序或者后面的接料设备内，无需人工取料，减少了人们的拉动负担。

附图说明

图1为本实用新型提供的线路板加工用磨边装置第一实施例的主视示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的线路板加工用磨边装置第二实施例的主视示意图；

图4为图3所示的B部分的放大示意图。

图中标号：1、台板；2、框架；3、旋转轴；4、放置台；5、电机一；6、伸缩气缸；7、连杆；8、压板；9、推杆电机；10、固接板；11、无杆气缸；12、空心筒；13、圆块；14、弹簧；15、固定台；16、打磨机构；17、空心柱；18、电机二；19、顶板；20、螺杆；21、导向板；22、皮带传送机组。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，线路板加工用磨边装置包括：台板1；框架2，所述框架2固定安装在所述台板1的顶部；旋转轴3，所述旋转轴3转动安装在所述台板1的顶部；放置台4，所述放置台4固定安装在所述旋转轴3的顶端；电机一5，所述电机一5固定安装在所述台板1的底部，所述电机一5的输出轴与所述旋转轴3的底端固定连接，旋转轴3能够与电机一5形成旋转形态，从而能够带动线路板进行角度转动变化；伸缩气缸6，所述伸缩气缸6固定安装在所述框架2的顶部内壁上，伸缩气缸6的设置能够将线路板可靠压紧，使得角度旋转调节的更加精确稳定；连杆7，所述连杆7固定安装在所述伸缩气缸6的输出轴上；压板8，所述压板8转动安装在所述连杆7的底端，所述压板8与所述放置台4相适配；两个推杆电机9，两个所述推杆电机9分别固定安装在所述框架2的两侧内壁上；两个固接板10，两个所述固接板10分别固定安装在两个所述推杆电机9的输出轴上；两个无杆气缸11，两个所述无杆气缸11分别固定安装在两个所述固接板10相互靠近的一侧，无杆气缸11的设置能够带动打磨机构16进行纵向水平的位移，从而能够将线路板的整个侧边进行完整打磨，打磨效果好；两个空心筒12，两个所述空心筒12分别固定安装在两个所述无杆气缸11的滑动块上，空心筒12的设置，能够使圆块13、弹簧14和固定台15有安装和活动空间；两个打磨机构16，两个所述打磨机构16均设置在所述台板1的上方。

两个所述空心筒12的内壁上均滑动安装有圆块13，两个所述圆块13相互远离的一侧均固定安装有弹簧14，两个所述弹簧14相互远离的一端分别与两个所述空心筒12的内壁固定连接，两个所述圆块13相互靠近的一侧均固定安装有固定台15，两个所述固定台15相互靠近的一侧均延伸至对应的所述空心筒12外并与对应的所述打磨机构16固定连接，所述固定台15与所述空心筒12的一侧内壁活动连接，利用弹簧14压缩时存储的弹性势能，能够使打磨机构16能够始终与线路板紧密接触，从而提高打磨效果。

所述连杆7上固定安装有两个横杆，两个所述横杆上均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述框架2的上方，且所述竖杆与所述框架2的顶部内壁滑动连接，竖杆的设置能够提高连杆7下降或上升时的稳定性，不会受到线路板转动时带来的离心影响，从而能够保护伸缩气缸6。

所述框架2的两侧内壁上均固定安装有加强杆，两个所述加强杆分别贯穿两个所述固接板10并与对应的所述固接板10滑动连接，加强杆能够为固接板10提供一个加强点，使得推杆电机9的输出轴不会承受更大的重力影响，两个所述固接板10相互靠近的一侧均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与所述空心筒12固定连接，滑轨和滑块能够为空心筒12提供一个支撑的滑动点，使得无杆气缸11上的滑动块不需要承受较大的重力。

本实用新型提供的线路板加工用磨边装置的工作原理如下：

在进行磨边工作时，先将线路板放置在放置台4上，然后启动两个推杆电机9的输出轴伸出，这样便使得两个打磨机构16相互靠近，直至两个打磨机构16均接触到线路板时，推杆电机9的输出轴仍在伸出，从而能够通过力的互相作用，使得弹簧14压缩，最终在推杆电机9的输出轴完全伸出后，便可使打磨机构16能够与线路板之间的接触更加紧密，且此时的线路板也处于水平方向居中的位置，然后启动伸缩气缸6的输出轴伸出，在连杆7的连接下，带着压板8下降，最终将线路板夹紧，随后启动打磨机构16，同时启动无杆气缸11，便可带动打磨机构16纵向移动，这样便可对线路板的两边进行磨边工作，直至两边打磨完毕后，启动推杆电机9的输出轴缩回，然后正向启动电机一5的输出轴转动90°，将线路板进行换边工作，随后根据同样的远离，对另外两边进行打磨工作即可；

在四边都打磨完毕后，且打磨机构16与线路板也处于分离状态时，正向启动电机一5的输出轴转动45°，使得其中两个拐角分别对着两个打磨机构16，随后启动推杆电机9的输出轴伸出，当打磨机构16触碰到拐角时，便可进行拐角打磨工作，随后启动推杆电机9的输出轴缩回，并启动电机一5的输出轴转动90°，使得另外两个拐角分别对着两个打磨机构16，然后根据同样的方式再次进行最终的拐角打磨工作，直至打磨完毕。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板加工用磨边装置具有如下有益效果：

本装置通过设置对称的两个打磨机构16，能够在单次打磨工作时，能对线路板的两边或者两个拐角进行打磨工作，且控制电机一5的转动角度，便可很方便的对线路板的拐角进行磨边工作，这种方式一方面代替了传统人工手持打磨机进行磨边工作，减少了人工投入，另一方面在对拐角进行打磨时，也节省了定位调节时间，提高了磨边效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的线路板加工用磨边装置，本申请的第二实施例提出另一种线路板加工用磨边装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-图4，线路板加工用磨边装置还包括空心柱17，所述空心柱17转动安装在所述台板1上，所述台板1的底部固定安装有电机二18，所述电机二18的输出轴与所述空心柱17的底端固定连接，所述台板1的上方设有顶板19，顶板19能够与线路板接触，从而在螺杆20上升的同时，将线路板一侧顶起，所述空心柱17内设有螺杆20，所述螺杆20的顶端延伸至所述空心柱17的上方并与所述顶板19固定连接，所述螺杆20与所述空心柱17的顶部内壁螺纹连接，所述台板1的下方设有皮带传送机组22，皮带传送机组22能够将滑下的线路板进行自动传送。

所述台板1上开设有出料口，所述台板1上固定安装有导向板21，所述导向板21贯穿所述出料口，且所述导向板21与所述皮带传送机组22相适配，导向板21呈较小角度倾斜状态，使得线路板能够平稳滑下。

所述顶板19上固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述台板1并与所述台板1滑动连接，通过支杆与限位杆的配合，可间接的使螺杆20得到一个限位作用，使其只能进行上下移动。

在打磨完毕后，正向启动电机二18，电机二18的输出轴便会带动空心柱17转动，这时通过螺杆20与空心柱17之间的螺纹关系，以及在限位杆的一旁限位下，使得顶板19上升，当顶板19接触到线路板后，便会将线路板从一侧顶起，使其倾斜，并顺利落在导向板21上，最终滑至皮带传送机组22上，被传送至下一道工序或者后面的接料设备内，无需人工取料，减少了人们的拉动负担。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线路板加工用磨边装置，其特征在于，包括：

台板；

框架，所述框架固定安装在所述台板的顶部；

旋转轴，所述旋转轴转动安装在所述台板的顶部；

放置台，所述放置台固定安装在所述旋转轴的顶端；

电机一，所述电机一固定安装在所述台板的底部，所述电机一的输出轴与所述旋转轴的底端固定连接；

伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在所述框架的顶部内壁上；

连杆，所述连杆固定安装在所述伸缩气缸的输出轴上；

压板，所述压板转动安装在所述连杆的底端，所述压板与所述放置台相适配；

两个推杆电机，两个所述推杆电机分别固定安装在所述框架的两侧内壁上；

两个固接板，两个所述固接板分别固定安装在两个所述推杆电机的输出轴上；

两个无杆气缸，两个所述无杆气缸分别固定安装在两个所述固接板相互靠近的一侧；

两个空心筒，两个所述空心筒分别固定安装在两个所述无杆气缸的滑动块上；

两个打磨机构，两个所述打磨机构均设置在所述台板的上方。

2.根据权利要求1所述的线路板加工用磨边装置，其特征在于，两个所述空心筒的内壁上均滑动安装有圆块，两个所述圆块相互远离的一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述空心筒的内壁固定连接，两个所述圆块相互靠近的一侧均固定安装有固定台，两个所述固定台相互靠近的一侧均延伸至对应的所述空心筒外并与对应的所述打磨机构固定连接，所述固定台与所述空心筒的一侧内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述连杆上固定安装有两个横杆，两个所述横杆上均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述框架的上方，且所述竖杆与所述框架的顶部内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述框架的两侧内壁上均固定安装有加强杆，两个所述加强杆分别贯穿两个所述固接板并与对应的所述固接板滑动连接，两个所述固接板相互靠近的一侧均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部与所述空心筒固定连接。

5.根据权利要求1所述的线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述台板上转动安装有空心柱，所述台板的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述空心柱的底端固定连接，所述台板的上方设有顶板，所述空心柱内设有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至所述空心柱的上方并与所述顶板固定连接，所述螺杆与所述空心柱的顶部内壁螺纹连接，所述台板的下方设有皮带传送机组。

6.根据权利要求5所述的线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述台板上开设有出料口，所述台板上固定安装有导向板，所述导向板贯穿所述出料口，且所述导向板与所述皮带传送机组相适配。

7.根据权利要求5所述的线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述顶板上固定安装有支杆，所述支杆上固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述台板并与所述台板滑动连接。

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