CN214685602U - 一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，涉及铸铁轧辊打磨抛光技术领域，包括工作台、万向轮，工作台的底部安装有万向轮，且万向轮的个数为四个，工作台的顶部一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端通过焊接固定有第一夹块，工作台的顶部另一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与挡板相固定，挡板的一侧通过轴承活动连接有第二夹块；本实用新型是通过第一夹块与第二夹块相配合，来将铸铁轧辊的前后两侧相夹紧，再通过两个相对称设置的第一打磨块，来将铸铁轧辊的侧部相夹紧，最后通过第二打磨块，来对铸铁轧辊的顶部相抵紧，以达到全面式的夹紧打磨效果。

Description

一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁轧辊打磨抛光技术领域，具体为一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展；

现有的铸铁轧辊在生产过程中，由于材料本身的性质，容易上锈，则铸铁轧辊除锈的方法中多为人工除锈，工作人员手持打磨装置在铸铁轧辊上操作，工作效率低、操作安全性低，且未涉及有对铸铁轧辊的固定处理，除锈时可能造成安全隐患；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，包括工作台、万向轮，所述工作台的底部安装有万向轮，且万向轮的个数为四个，所述工作台的顶部一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端通过焊接固定有第一夹块，所述工作台的顶部另一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与挡板相固定，所述挡板的一侧通过轴承活动连接有第二夹块；

所述工作台上远离第一电机输出端的一侧设置有打磨装置，且打磨装置包括壳体、第一滑槽、横板、滑轮、齿轮、齿板、活动杆、竖板、固定板、橡胶杆、弹簧、第一打磨板、第二滑槽、滑块、固定块和第二打磨板，所述壳体的侧壁处对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑轮，且两个滑轮之间通过螺栓固定有横板，所述横板的底部固定安装有固定块，且固定块的底部固定安装有第二打磨板；

所述壳体的内部对称安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，所述横板的底部对称安装有齿板，且齿轮与齿板为啮合连接，所述壳体的底部内壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶部通过螺栓固定有竖板，且齿板与竖板之间通过铰链活动连接有活动杆，所述竖板远离齿板的一侧设置有固定板，且固定板的一侧通过粘接固定有橡胶杆，所述橡胶杆的一侧通过粘接固定有第一打磨板。

进一步的，所述工作台的内部对称安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆贯穿壳体并与壳体呈螺纹连接，所述工作台的一侧通过螺栓固定有工作箱，且第一螺纹杆和第二螺纹杆均依次贯穿工作台和工作箱，所述第一螺纹杆的一端通过点焊固定有第一皮带盘，所述第二螺纹杆的一端通过点焊固定有第二皮带盘，且第一皮带盘与第二皮带盘之间套接有皮带，所述工作箱的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端与第一皮带盘相固定。

进一步的，所述挡板与工作台为滑动连接，所述工作台上开设有废料槽，且废料槽与第一夹块和第二夹块均互为配合结构。

进一步的，所述橡胶杆的外部套设有弹簧，且弹簧的两端均与固定板和第一打磨板为点焊固定。

进一步的，所述工作台的一侧安装有控制面板，且控制面板与第一电机、电动推杆、第二电机和第三电机均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型是通过第一夹块与第二夹块相配合，来将铸铁轧辊的前后两侧相夹紧，再通过两个相对称设置的第一打磨块，来将铸铁轧辊的侧部相夹紧，最后通过第二打磨块，来对铸铁轧辊的顶部相抵紧，以达到全面式的夹紧打磨效果，且通过第一打磨块上设置的橡胶杆和弹簧，来提升夹紧打磨过程中的运动平稳性，以免铸铁轧辊出现晃动，且还通过横板、齿轮、齿板和活动杆间的配合结构，来实现第一打磨块和第二打磨块的同步运动，在提升结构联动性的同时，还提高整体的夹紧打磨效率，则对铸铁轧辊设置有全面式的夹紧打磨过程，大大提升其工作效率、操作安全性，以降低打磨抛光时的安全隐患。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨装置的剖面图；

图3为本实用新型的整体俯视图；

图4为本实用新型的工作台与挡板的连接结构示意图；

图5为本实用新型的第二电机与齿轮的连接结构示意图；

图6为本实用新型的橡胶杆的连接结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一电机；3、打磨装置；4、第一夹块；5、电动推杆；6、挡板；7、第二夹块；8、壳体；9、第一滑槽；10、横板；11、滑轮；12、第二电机；13、齿轮；14、齿板；15、活动杆；16、竖板；17、固定板；18、橡胶杆；19、弹簧；20、第一打磨板；21、工作箱；22、第三电机；23、第一皮带盘；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆；26、第二皮带盘；27、皮带；28、控制面板；29、第二滑槽；30、滑块；31、固定块；32、第二打磨板；33、万向轮；34、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，包括工作台1、万向轮33，工作台1的底部安装有万向轮33，且万向轮33的个数为四个，即利用万向轮33实现该打磨抛光装置的整体移动，工作台1的顶部一侧固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端通过焊接固定有第一夹块4，工作台1的顶部另一侧固定安装有电动推杆5，且电动推杆5的输出端与挡板6相固定，挡板6的一侧通过轴承活动连接有第二夹块7，通过电动推杆5带动挡板6上的第二夹块7朝着第一夹块4的方向运动，并由第一夹块4与第二夹块7相配合，来将铸铁轧辊的端部相夹紧；

工作台1上远离第一电机2输出端的一侧设置有打磨装置3，且打磨装置3包括壳体8、第一滑槽9、横板10、滑轮11、齿轮13、齿板14、活动杆15、竖板16、固定板17、橡胶杆18、弹簧19、第一打磨板20、第二滑槽29、滑块30、固定块31和第二打磨板32，壳体8的侧壁处对称开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部安装有滑轮11，且两个滑轮11之间通过螺栓固定有横板10，第一滑槽9与滑轮11相配合来带动横板10滑动，横板10的底部固定安装有固定块31，且固定块31的底部固定安装有第二打磨板32，其中，固定块31上的第二打磨板32还可更换为其它打磨抛光部件；

壳体8的内部对称安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有齿轮13，横板10的底部对称安装有齿板14，且齿轮13与齿板14为啮合连接，第二电机12带动齿轮13转动，齿轮13带动齿板14运动，壳体8的底部内壁对称开设有第二滑槽29，第二滑槽29的内部安装有滑块30，滑块30的顶部通过螺栓固定有竖板16，且齿板14与竖板16之间通过铰链活动连接有活动杆15，则齿板14运动时，还通过活动杆15的连接作用来带动竖板16运动，竖板16远离齿板14的一侧设置有固定板17，且固定板17的一侧通过粘接固定有橡胶杆18，橡胶杆18的一侧通过粘接固定有第一打磨板20，橡胶杆18的外部套设有弹簧19，且弹簧19的两端均与固定板17和第一打磨板20为点焊固定，则通过两个对称设置的第一打磨板20与铸铁轧辊相夹紧，并由橡胶杆18、弹簧19来提升打磨抛光时的运动平稳性；工作台1的一侧安装有控制面板28，且控制面板28与第一电机2、电动推杆5、第二电机12和第三电机22均为电性连接。

实施例2：

工作台1的内部对称安装有第一螺纹杆24和第二螺纹杆25，且第一螺纹杆24和第二螺纹杆25贯穿壳体8并与壳体8呈螺纹连接，同速、同向转动的第一螺纹杆24和第二螺纹杆25带动壳体8运动，工作台1的一侧通过螺栓固定有工作箱21，且第一螺纹杆24和第二螺纹杆25均依次贯穿工作台1和工作箱21，第一螺纹杆24的一端通过点焊固定有第一皮带盘23，第二螺纹杆25的一端通过点焊固定有第二皮带盘26，且第一皮带盘23与第二皮带盘26之间套接有皮带27，通过皮带27建立起第一螺纹杆24和第二螺纹杆25、第一皮带盘23和第二皮带盘26间的关联性，工作箱21的内部安装有第三电机22，且第三电机22的输出端与第一皮带盘23相固定，并通过第三电机22的驱动作用，使得壳体8朝着铸铁轧辊处运动。

实施例3：

挡板6与工作台1为滑动连接，工作台1上开设有废料槽34，且废料槽34与第一夹块4和第二夹块7均互为配合结构，则通过废料槽34来将铸铁轧辊打磨抛光时的飞屑收集、清理。

本实用新型的工作过程为：先将铸铁轧辊的辊颈放置于第一夹块4处，再将铸铁轧辊的轴头放置于第二夹块7处，打开控制面板28带动电动推杆5工作，使得第一夹块4和第二夹块7与铸铁轧辊相紧贴，并通过第一电机2带动铸铁轧辊转动；由第三电机22带动第一螺纹杆24和第一皮带盘23转动，第一皮带盘23经皮带27传输带动第二皮带盘26同速转动，并使第二皮带盘26上的第二螺纹杆25与第一螺纹杆24保持相同转速，且通过第一螺纹杆24和第二螺纹杆25来带动壳体8朝着铸铁轧辊的方向运动，当壳体8运动至铸铁轧辊处时，通过第二电机12带动齿轮13转动，并根据铸铁轧辊的所处高低位置，来通过齿轮13带动齿板14上下移动，齿板14带动活动杆15上的竖板16左右移动，竖板16带动固定板17上的橡胶杆18左右移动，以使橡胶杆18上的第一打磨板19与铸铁轧辊的侧面相夹紧；同时，齿板14还将带动横板10上下移动，横板10带动固定块31上的第二打磨板32上下移动，来将铸铁轧辊的顶部抵紧，以达到全面式的夹紧打磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，包括工作台(1)、万向轮(33)，所述工作台(1)的底部安装有万向轮(33)，且万向轮(33)的个数为四个，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端通过焊接固定有第一夹块(4)，所述工作台(1)的顶部另一侧固定安装有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的输出端与挡板(6)相固定，所述挡板(6)的一侧通过轴承活动连接有第二夹块(7)；

所述工作台(1)上远离第一电机(2)输出端的一侧设置有打磨装置(3)，且打磨装置(3)包括壳体(8)、第一滑槽(9)、横板(10)、滑轮(11)、齿轮(13)、齿板(14)、活动杆(15)、竖板(16)、固定板(17)、橡胶杆(18)、弹簧(19)、第一打磨板(20)、第二滑槽(29)、滑块(30)、固定块(31)和第二打磨板(32)，所述壳体(8)的侧壁处对称开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内部安装有滑轮(11)，且两个滑轮(11)之间通过螺栓固定有横板(10)，所述横板(10)的底部固定安装有固定块(31)，且固定块(31)的底部固定安装有第二打磨板(32)；

所述壳体(8)的内部对称安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定安装有齿轮(13)，所述横板(10)的底部对称安装有齿板(14)，且齿轮(13)与齿板(14)为啮合连接，所述壳体(8)的底部内壁对称开设有第二滑槽(29)，所述第二滑槽(29)的内部安装有滑块(30)，所述滑块(30)的顶部通过螺栓固定有竖板(16)，且齿板(14)与竖板(16)之间通过铰链活动连接有活动杆(15)，所述竖板(16)远离齿板(14)的一侧设置有固定板(17)，且固定板(17)的一侧通过粘接固定有橡胶杆(18)，所述橡胶杆(18)的一侧通过粘接固定有第一打磨板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部对称安装有第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(25)，且第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(25)贯穿壳体(8)并与壳体(8)呈螺纹连接，所述工作台(1)的一侧通过螺栓固定有工作箱(21)，且第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(25)均依次贯穿工作台(1)和工作箱(21)，所述第一螺纹杆(24)的一端通过点焊固定有第一皮带盘(23)，所述第二螺纹杆(25)的一端通过点焊固定有第二皮带盘(26)，且第一皮带盘(23)与第二皮带盘(26)之间套接有皮带(27)，所述工作箱(21)的内部安装有第三电机(22)，且第三电机(22)的输出端与第一皮带盘(23)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，其特征在于：所述挡板(6)与工作台(1)为滑动连接，所述工作台(1)上开设有废料槽(34)，且废料槽(34)与第一夹块(4)和第二夹块(7)均互为配合结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，其特征在于：所述橡胶杆(18)的外部套设有弹簧(19)，且弹簧(19)的两端均与固定板(17)和第一打磨板(20)为点焊固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有控制面板(28)，且控制面板(28)与第一电机(2)、电动推杆(5)、第二电机(12)和第三电机(22)均为电性连接。

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