CN214685051U - 一种便于限位的弯管焊接用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于限位的弯管焊接用固定装置，包括底板，所述底板的两侧设置有立板，且右侧立板的右侧设置有电机，所述电机设置设置于底板的顶面上，且电机的轴端连接第一槽轮，所述第一槽轮的上方设置有第二槽轮，且第一槽轮与第二槽轮通过皮带传动连接，所述第二槽轮固定安装于轴杆的右端，且轴杆同时贯穿右侧立板和支撑台设置，并且轴杆的左端与左侧立板的右侧面轴承连接，所述支撑台的内部左侧开设有空腔，且空腔内设置有电马达，所述电马达的输出端连接螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑块设置。该便于限位的弯管焊接用固定装置能便于在对弯管进行焊接时将弯管进行固定限位，避免焊接工作时弯管发生偏移，保障对弯管有效的焊接，保证成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种便于限位的弯管焊接用固定装置。
背景技术
固定装置就是一种将物品进行固定的设备，在工业生产中固定装置的使用非常普遍，弯管在进行焊接时需要通过固定装置进行固定，以进行焊接工作。
但是现有的固定装置不便于限位，在进行焊接固定时如果不能进行限位，在实际焊接过程中容易造成弯管的偏移，使无法进行有效的焊接，甚至可能造成弯管的报废，造成物料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于限位的弯管焊接用固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的固定装置不便于限位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位的弯管焊接用固定装置，包括底板，所述底板的两侧设置有立板，且右侧立板的右侧设置有电机，所述电机设置设置于底板的顶面上，且电机的轴端连接第一槽轮，所述第一槽轮的上方设置有第二槽轮，且第一槽轮与第二槽轮通过皮带传动连接，所述第二槽轮固定安装于轴杆的右端，且轴杆同时贯穿右侧立板和支撑台设置，并且轴杆的左端与左侧立板的右侧面轴承连接，所述支撑台的内部左侧开设有空腔，且空腔内设置有电马达，所述电马达的输出端连接螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑块设置，并且螺纹杆的右端与空腔的右侧壁轴承连接，所述滑块与空腔的底面滑动连接，且滑块的顶面固定安装有连杆，所述连杆贯穿通槽设置，且通槽开设于支撑台的顶面上，所述连杆与压板的左侧面相连接，且压板的底面与支撑板的顶面滑动连接，所述支撑板的顶面设置有有固定板，且支撑板固定安装于支撑座的顶面上，并且支撑座的底面固定连接于支撑台的顶面上。
优选的，所述第一槽轮的纵轴中心与第二槽轮的纵轴中线共线。
优选的，所述螺纹杆与滑块相垂直，且螺纹杆与滑块螺纹连接。
优选的，所述连杆的结构形状为“L”形，且连杆的直径小于通槽的宽度。
优选的，所述压板、支撑板和固定板的表面均设置有橡胶垫。
优选的，所述支撑板与压板和固定板相垂直，且压板与固定板相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于限位的弯管焊接用固定装置能便于在对弯管进行焊接时将弯管进行固定限位，避免焊接工作时弯管发生偏移，保障对弯管有效的焊接，保证成品率：
1、通过启动电马达使螺纹杆转动，使得滑块带动连杆在水平方向上进行移动，从而使压板同步在水平方向上进行移动，进而通过压板和固定板将弯管进行固定限位。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑台俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型右侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、立板；3、电机；4、第一槽轮；5、第二槽轮；6、皮带；7、轴杆；8、支撑台；9、空腔；10、电马达；11、螺纹杆；12、滑块；13、连杆；14、通槽；15、压板；16、支撑板；17、固定板；18、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于限位的弯管焊接用固定装置，包括底板1、立板2、电机3、第一槽轮4、第二槽轮5、皮带6、轴杆7、支撑台8、空腔9、电马达10、螺纹杆11、滑块12、连杆13、通槽14、压板15、支撑板16、固定板17和支撑座18，底板1的两侧设置有立板2，且右侧立板2的右侧设置有电机3，电机3设置设置于底板1的顶面上，且电机3的轴端连接第一槽轮4，第一槽轮4的上方设置有第二槽轮5，且第一槽轮4与第二槽轮5通过皮带6传动连接，第二槽轮5固定安装于轴杆7的右端，且轴杆7同时贯穿右侧立板2和支撑台8设置，并且轴杆7的左端与左侧立板2的右侧面轴承连接，支撑台8的内部左侧开设有空腔9，且空腔9内设置有电马达10，电马达10的输出端连接螺纹杆11，且螺纹杆11贯穿滑块12设置，并且螺纹杆11的右端与空腔9的右侧壁轴承连接，滑块12与空腔9的底面滑动连接，且滑块12的顶面固定安装有连杆13，连杆13贯穿通槽14设置，且通槽14开设于支撑台8的顶面上，连杆13与压板15的左侧面相连接，且压板15的底面与支撑板16的顶面滑动连接，支撑板16的顶面设置有有固定板17，且支撑板16固定安装于支撑座18的顶面上，并且支撑座18的底面固定连接于支撑台8的顶面上。
第一槽轮4的纵轴中心与第二槽轮5的纵轴中线共线，以便于第一槽轮4转动是通过皮带6带动第二槽轮5稳定转动。
螺纹杆11与滑块12相垂直，且螺纹杆11与滑块12螺纹连接，以便于螺纹杆11带动滑块12产生移动。
连杆13的结构形状为“L”形，且连杆13的直径小于通槽14的宽度，以便于滑块12带动连杆13移动时使连杆13带动压板15稳定有效的移动。
压板15、支撑板16和固定板17的表面均设置有橡胶垫，以便于对弯管进行固定限位时避免对弯管造成磨损。
支撑板16与压板15和固定板17相垂直，且压板15与固定板17相平行，以便于通过压板15和固定板17将弯管在支撑板16进行稳定的固定限位。
工作原理：通过启动电马达10使螺纹杆11转动，使得螺纹杆11带动滑块12进行移动，从而使连杆13同步进行移动，连杆13的移动带动压板15进行移动，实现弯管通过固定板17和压板15的作用进行固定限位，具体可通过如下方式操作：
根据图1、图2、图3和图4，将弯管放置在支撑板16上，通过启动电马达10使螺纹杆11转动，使得与螺纹杆11螺纹连接的滑块12在水平方向上进行移动，从而使滑块12带动连杆13在水平方向上移动，连杆13的移动带动压板15同步在水平方向上进行移动，使得弯管在压板15和固定板17的作用下进行固定限位；
在进行焊接时，为了便于对弯管的焊接，通过启动电机3使第一槽轮4转动，使得第二槽轮5在皮带6的作用下同步转动，从而使轴杆7发生转动，轴杆7的转动带动支撑台8同步转动，实现固定限位的弯管进行角度调整，从而便于对弯管进行焊接作业。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于限位的弯管焊接用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有立板(2)，且右侧立板(2)的右侧设置有电机(3)，所述电机(3)设置于底板(1)的顶面上，且电机(3)的轴端连接第一槽轮(4)，所述第一槽轮(4)的上方设置有第二槽轮(5)，且第一槽轮(4)与第二槽轮(5)通过皮带(6)传动连接，所述第二槽轮(5)固定安装于轴杆(7)的右端，且轴杆(7)同时贯穿右侧立板(2)和支撑台(8)设置，并且轴杆(7)的左端与左侧立板(2)的右侧面轴承连接，所述支撑台(8)的内部左侧开设有空腔(9)，且空腔(9)内设置有电马达(10)，所述电马达(10)的输出端连接螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)贯穿滑块(12)设置，并且螺纹杆(11)的右端与空腔(9)的右侧壁轴承连接，所述滑块(12)与空腔(9)的底面滑动连接，且滑块(12)的顶面固定安装有连杆(13)，所述连杆(13)贯穿通槽(14)设置，且通槽(14)开设于支撑台(8)的顶面上，所述连杆(13)与压板(15)的左侧面相连接，且压板(15)的底面与支撑板(16)的顶面滑动连接，所述支撑板(16)的顶面设置有固定板(17)，且支撑板(16)固定安装于支撑座(18)的顶面上，并且支撑座(18)的底面固定连接于支撑台(8)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种便于限位的弯管焊接用固定装置，其特征在于：所述第一槽轮(4)的纵轴中心与第二槽轮(5)的纵轴中线共线。
3.根据权利要求1所述的一种便于限位的弯管焊接用固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)与滑块(12)相垂直，且螺纹杆(11)与滑块(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于限位的弯管焊接用固定装置，其特征在于：所述连杆(13)的结构形状为“L”形，且连杆(13)的直径小于通槽(14)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于限位的弯管焊接用固定装置，其特征在于：所述压板(15)、支撑板(16)和固定板(17)的表面均设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种便于限位的弯管焊接用固定装置，其特征在于：所述支撑板(16)与压板(15)和固定板(17)相垂直，且压板(15)与固定板(17)相平行。
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| CN202120005141.8U CN214685051U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种便于限位的弯管焊接用固定装置 |
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Publications (1)
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| CN214685051U true CN214685051U (zh) | 2021-11-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
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