CN214684510U - 一种金属制品生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其是一种金属制品生产用剪板机，针对现有技术中剪切的精度低、收料不方便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固接有操作板，所述操作板的顶部设置有横板，所述横板沿操作板的宽度方向设置，所述横板的两端底部均固接有竖板。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对金属板材进行剪切，有效的提高金属板材的剪切精度，降低了剪切过程对工作人员的威胁，还方便对剪切完成了的金属板材进行收集，提高了剪切工作效率，易于推广使用。

Description

一种金属制品生产用剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，尤其涉及一种金属制品生产用剪板机。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中的剪板机在对金属板材进行剪切时，往往需要两个工作人员合力将铁皮抬起，将其一侧置入裁切口，剪切完成的金属板由另一侧的工作人员拿取，待剪切的金属板逐渐的向内部送料完成剪板，这种工作模式，需要人工进行送料，在剩下最后物料时，两个操作人员的手接触裁切位置十分的近，很容易造成危险，且两个人的操作，使得剪板的精度有很大的降低，为此，本方案提出了一种金属制品生产用剪板机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属制品生产用剪板机，解决了现有技术中剪切的精度低、收料不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属制品生产用剪板机，包括箱体，所述箱体的顶部固接有操作板，所述操作板的顶部设置有横板，所述横板沿操作板的宽度方向设置，所述横板的两端底部均固接有竖板，两组所述竖板的底部均与操作板的顶部固接，所述横板的内侧底部安装有剪切机构，所述操作板的顶部一端设置有夹持机构，所述操作板远离夹持机构的一端顶部设置有出料收纳机构，所述操作板的顶部一侧安装有控制器；

所述剪切机构包括固接横板底部多组第一伸缩杆、固接在多组第一伸缩杆输出端的剪切刀，所述剪切刀压沿操作板的长度方向设置；

所述夹持机构包括开设在操作板顶部的滑槽、活动安装在滑槽内部的滑块、螺纹套设在滑块内部的螺纹杆、固接在操作板外部一侧用于驱动螺纹杆的驱动电机，所述滑槽沿操作板的长度方向设置，所述螺纹杆的两端均延伸至滑块的外部分别与滑槽的两端内壁转动连接，所述夹持机构还包括固接在滑块顶部的推动板、固接在推动板靠近剪切刀一侧外部的多组第二伸缩杆、固接在多组第二伸缩杆输出端的U形板、开设在操作板顶部的多组导向槽、螺纹套设在U形板外侧顶部的螺栓、位于U形板内部的抵接板，多组所述导向槽均与滑槽相互平行，多组所述U形板的底部均位于导向槽的内部，多组所述螺栓的底部均延伸至U形板的内部与抵接板的顶部转连接；

所述出料收纳机构包括沿操作板宽度方向开设在操作板顶部的出料槽、转动安装在出料槽内部的顶板、铰接在箱体内侧底部的多组第三伸缩杆，所述顶板位于剪切刀的正下方，多组所述第三伸缩杆的顶部均与顶板的底部铰接，所述出料收纳机构还包括位于箱体内侧底部的收纳盒、开设在箱体外部一侧的操作口。

优选的，所述剪切刀的外部活动套设有外壳，所述外壳的顶部与横板的底部固接。

优选的，所述滑块的截面为矩形结构，且滑块与滑槽相互吻合。

优选的，所述箱体的内侧底部固接有多组滑轨，所述收纳盒位于多组滑轨的顶部。

优选的，其特征在于，多组所述滑轨远离操作口的一端均固接欧有限位块。

优选的，所述顶板的靠近剪切刀的一端为三角形结构，所述顶板与出料槽相互吻合。

本实用新型的有益效果：

1、通过滑槽、滑块、螺纹杆、驱动电机、横板、第二伸缩杆、U形板、抵接板等相互配合，实现对不同形状的金属板材进行快速夹持，有效提高了剪切精度，避免人工操作离剪切刀过近发生机械伤人，保护了工作人员的操作安全。

2、通过出料槽、顶板、收纳盒、滑轨、操作口等相互配合，实现对剪切完成的金属板材进行快速收集，提高了金属板材的收集效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对金属板材进行剪切，有效的提高金属板材的剪切精度，降低了剪切过程对工作人员的威胁，还方便对剪切完成了的金属板材进行收集，提高了剪切工作效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中标号：1、箱体；2、操作板；3、竖板；4、横板；5、第一伸缩杆；6、剪切刀；7、外壳；8、滑槽；9、滑块；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、推动板；13、第二伸缩杆；14、U形板；15、抵接板；16、出料槽；17、顶板；18、第三伸缩杆；19、滑轨；20、收纳盒；21、操作口；22、限位块；23、控制器；24、螺栓；25、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属制品生产用剪板机，包括箱体1，箱体1的顶部固接有操作板2，操作板2的顶部一侧安装有控制器23，控制器23为PLC控制器，操作板2的顶部设置有横板4，横板4沿操作板2的宽度方向设置，横板4的两端底部均固接有竖板3，两组竖板3的底部均与操作板2的顶部固接，横板4的内侧底部安装有剪切机构，剪切机构包括固接横板4底部多组第一伸缩杆5、固接在多组第一伸缩杆5输出端的剪切刀6，剪切刀6压沿操作板2的长度方向设置，剪切刀6的外部活动套设有外壳7，外壳7的顶部与横板4的底部固接，剪切刀6的底部贯穿外壳7延伸至外壳7的底部。

操作板2的顶部一端设置有夹持机构，夹持机构包括开设在操作板2顶部的滑槽8，活动安装在滑槽8内部的滑块9，滑块9的截面为矩形结构，且滑块9与滑槽8相互吻合，在滑块9内部螺纹套设有螺纹杆10，在操作板2外部一侧固接有用于驱动螺纹杆10的多组驱动电机11，滑槽8沿操作板2的长度方向设置，螺纹杆10的两端均延伸至滑块9的外部分别与滑槽8的两端内壁转动连接，在滑块9顶部固接有推动板12，推动板12竖直设置，在推动板12靠近剪切刀6一侧外部固接有多组第二伸缩杆13，在操作板2顶部开设有多组导向槽25，多组导向槽25均与滑槽8相互平行，且多组导向槽25的内部均滑动安装有U形板14，多组U形板14的内侧底部均与操作板2的顶部齐平，多组U形板14分别与多组第二伸缩杆13的输出端固结，在U形板14外侧顶部螺纹套设有螺栓24，在U形板14内部设置有抵接板15，多组螺栓24的底部均延伸至U形板14的内部与抵接板15的顶部转连接，多组第二伸缩杆13伸缩，按照待剪切的板材的形状对多组U形板14的相对位置进行调整，使得U形板14能够与待剪切的板材的外壁贴合，然后转动螺栓24，抵接板15下降至金属板件的顶部，对金属板件进行夹持固定，方便对不同形状的金属板件进行固定，驱动电机11驱动螺纹杆10转动，实现金属板件在操作板2的顶部移动，避免人工操作影响剪切精度。

在操作板2远离夹持机构的一端顶部设置有出料收纳机构，出料收纳机构包括沿操作板2宽度方向开设在操作板2顶部的出料槽16，在出料槽16内部转动安装有顶板17，顶板17位于剪切刀6的正下方，顶板17的靠近剪切刀6的一端为三角形结构，顶板17与出料槽16相互吻合，在箱体1内侧底部铰接有多组第三伸缩杆18，多组第三伸缩杆18的顶部均与顶板17的底部铰接，在箱体1外部一侧开设有操作口21，在箱体1的内侧底部固接有多组滑轨19，多组滑轨19远离操作口21的一端均固接欧有限位块22，多组滑轨19的顶部放置有收纳盒20，待剪切的金属板运动至顶板17的顶部，然后剪切刀6下降对金属板件进行剪切，剪切完成的金属板件位于顶板17的顶部，然后多组第三伸缩杆18收缩，顶板17靠近收纳盒20的一端下降至收纳盒20远离操作口21的一端顶部，顶板17上的剪切完成的金属板材沿顶板17滑落至收纳盒20的内部，对其进行储存，生产完成之后，将收纳盒20沿滑轨19的方向水平拉出，对收纳盒20内部储存的金属板件进行收集即可。

工作原理：在对金属板件进行剪切时，连接设备的电源，将待剪切的金属板件放置在操作板2的顶部，操作控制器23，控制器23对多组第二伸缩杆13的伸缩度，使得多组U形板14的沿多组导向槽25运动，按照待剪切的板材的形状对多组U形板14的相对位置进行调整，使得U形板14能够与待剪切的板材的外壁贴合，然后转动螺栓24，抵接板15下降至金属板件的顶部，对金属板件进行夹持固定，方便对不同形状的金属板件进行固定，然后操作控制器23，在控制器23内部输入需要剪切的长度，控制器23控制驱动电机11转动，滑块9推动推动板12沿滑槽8运动，将待剪切的金属板件向顶板17的顶部移动，当金属板件运动至需要剪切的长度时，驱动电机11断电，然后多组第一伸缩杆5伸长，剪切刀6向下运动将金属板件进行剪切，剪切完成之后，多组第一伸缩杆5收缩，剪切刀6上升，多组第三伸缩杆18收缩，顶板17靠近收纳盒20的一端下降至收纳盒20远离操作口21的一端顶部，顶板17上的剪切完成的金属板材沿顶板17滑落至收纳盒20的内部，剪切完成了的金属板件被收集，然后多组第三伸缩杆18伸长，顶板17运动至出料槽16的内部，顶板17的顶部与操作板2的顶部齐平，然后多组驱动电机11同步转动，继续将金属板件向剪切刀6的底部送料、剪切，直至剪切完成之后，驱动电机11反转，推动板12沿滑槽8向远离剪切刀6的一端移动，放置新的待剪切板件，重复上述操作，生产结束之后，断开设备电源，沿滑轨19的方向将收纳盒20水平拉出，对收纳盒20内部储存的金属板件进行收集，对设备进行清洁维护，待下次使用时，重复上述操作即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品生产用剪板机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固接有操作板(2)，所述操作板(2)的顶部设置有横板(4)，所述横板(4)沿操作板(2)的宽度方向设置，所述横板(4)的两端底部均固接有竖板(3)，两组所述竖板(3)的底部均与操作板(2)的顶部固接，所述横板(4)的内侧底部安装有剪切机构，所述操作板(2)的顶部一端设置有夹持机构，所述操作板(2)远离夹持机构的一端顶部设置有出料收纳机构，所述操作板(2)的顶部一侧安装有控制器(23)；

所述剪切机构包括固接横板(4)底部多组第一伸缩杆(5)、固接在多组第一伸缩杆(5)输出端的剪切刀(6)，所述剪切刀(6)压沿操作板(2)的长度方向设置；

所述夹持机构包括开设在操作板(2)顶部的滑槽(8)、活动安装在滑槽(8)内部的滑块(9)、螺纹套设在滑块(9)内部的螺纹杆(10)、固接在操作板(2)外部一侧用于驱动螺纹杆(10)的驱动电机(11)，所述滑槽(8)沿操作板(2)的长度方向设置，所述螺纹杆(10)的两端均延伸至滑块(9)的外部分别与滑槽(8)的两端内壁转动连接，所述夹持机构还包括固接在滑块(9)顶部的推动板(12)、固接在推动板(12)靠近剪切刀(6)一侧外部的多组第二伸缩杆(13)、固接在多组第二伸缩杆(13)输出端的U形板(14)、开设在操作板(2)顶部的多组导向槽(25)、螺纹套设在U形板(14)外侧顶部的螺栓(24)、位于U形板(14)内部的抵接板(15)，多组所述导向槽(25)均与滑槽(8)相互平行，多组所述U形板(14)的底部均位于导向槽(25)的内部，多组所述螺栓(24)的底部均延伸至U形板(14)的内部与抵接板(15)的顶部转连接；

所述出料收纳机构包括沿操作板(2)宽度方向开设在操作板(2)顶部的出料槽(16)、转动安装在出料槽(16)内部的顶板(17)、铰接在箱体(1)内侧底部的多组第三伸缩杆(18)，所述顶板(17)位于剪切刀(6)的正下方，多组所述第三伸缩杆(18)的顶部均与顶板(17)的底部铰接，所述出料收纳机构还包括位于箱体(1)内侧底部的收纳盒(20)、开设在箱体(1)外部一侧的操作口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用剪板机，其特征在于，所述剪切刀(6)的外部活动套设有外壳(7)，所述外壳(7)的顶部与横板(4)的底部固接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用剪板机，其特征在于，所述滑块(9)的截面为矩形结构，且滑块(9)与滑槽(8)相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用剪板机，其特征在于，所述箱体(1)的内侧底部固接有多组滑轨(19)，所述收纳盒(20)位于多组滑轨(19)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品生产用剪板机，其特征在于，多组所述滑轨(19)远离操作口(21)的一端均固接欧有限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用剪板机，其特征在于，所述顶板(17)的靠近剪切刀(6)的一端为三角形结构，所述顶板(17)与出料槽(16)相互吻合。

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