CN214683834U - 一种机械加工的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工的冲压模具,涉及模具技术领域,包括底座,底座的两侧固定安装有模具侧板,底座的上表面活动连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶部活动连接有下模板,下模板的中部粘接有下模板凹槽膜,下模板顶部的两侧均固定安装有支撑板,支撑板下表面开设有凹槽,支撑板的上表面固定安装有卡托,卡托的内部活动套接有导杆。上述方案中,冲压模具在冲压时,上模板向下运动,带动导杆向下,导杆向下运动压入卡托,对支撑板形成一个向下的冲击力,使支撑板向下运动压缩受压弹簧,受压弹簧产生弹性形变,给支撑板一个向上的反作用力,减少上模板给支撑板向下的冲击力,改善了模具冲压时,现有冲压模具减震效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种机械加工的冲压模具。
背景技术
冲压加工在机械加工中占有重要地位,钣金件的应用领域十分广泛,涉及到制造业的各个方面,板材成型主要是通过冲压模具加工来实现,冲压模具是在冷冲压过程中,将材料加工成所需形态的零件的一种特殊的加工设备,常称为冷冲压模具,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需形态的零件的一种加工方法,冲压是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的工艺方法,传统冲压技术主要是模具和工艺设计问题,但近年来随着汽车、航空航天等工业的发展很多新材料得到越来越多的应用,冲压工艺呈现出工艺、材料、控制一体化的发展特点,工艺、材料、控制一体化就要求通过物理测试、模拟和数值模拟掌握材料与工艺的优化匹配,并根据具体工艺要求实现工艺控制或在线测控。
目前在冲压时,冲压模具减震效果差;且对于冲压成型的模具,一般需要很好的刚性以及耐冲击强度,在反复冲击下,模具不易产生变形和裂痕,传统冲压模具大多都是不锈钢或者合金钢材料,但是这种模具在反复高强度的冲压下,容易发生高温氧化,使模具表面质量变差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种机械加工的冲压模具,以解决目前在冲压时,冲压模具减震效果差;且对于冲压成型的模具,一般需要很好的刚性以及耐冲击强度,在反复冲击下,模具不易产生变形和裂痕,传统冲压模具大多都是不锈钢或者合金钢材料,但是这种模具在反复高强度的冲压下,容易发生高温氧化,使模具表面质量变差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工的冲压模具,包括底座,所述底座的两侧固定安装有模具侧板,所述底座的上表面活动连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部活动连接有下模板,所述下模板的中部粘接有下模板凹槽膜,所述下模板顶部的两侧均固定安装有支撑板,所述支撑板下表面开设有凹槽,所述支撑板的上表面固定安装有卡托,所述卡托的内部活动套接有导杆,所述支撑板的下表面卡接有活动块,所述活动块的下表面焊接有底杆,所述底杆的侧面活动套接有受压弹簧,所述导杆顶部固定安装上模板,所述上模板上表面镶嵌安装有固定螺丝和拉环,所述上模板的下表面开设有上模板凸槽。
其中,所述电动伸缩杆的数量为若干个,且若干个所述电动伸缩杆呈等距并排排列。
其中,所述支撑板的数量为两个,两个所述支撑板位于下模板凹槽膜的两侧。
其中,所述导杆数量为两个,两个所述导杆均位于所述支撑板的正上方。
其中,所述下模板凹槽膜为一体形成的树脂质构件。
其中,所述下模板凹槽膜为一体形成的树脂质构件。
其中,所述拉环的数量为两个,两个所述拉环并排分布于所述上模板上表面的中间。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,冲压模具在冲压时,所述上模板向下运动,带动导杆向下,导杆向下运动压入卡托,对支撑板形成一个向下的冲击力,使支撑板向下运动压缩受压弹簧,受压弹簧产生弹性形变,给支撑板一个向上的反作用力,减少上模板给支撑板向下的冲击力,改善了模具冲压时,现有冲压模具减震效果差的问题;所述下模板凹槽膜为一体形成的树脂质构件,粘接于下模板凹槽上表面,冲压时待冲压材料置于下模板上表面,上模板凸槽向下进行冲压,将待冲压材料压入下模板凹槽,避免了传统冲压模具冲压时,下模板与材料接触发生高温氧化,使模具表面质量变差,影响待加工件质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型图1的A处结构示意图;
图4为本实用新型的内腔结构示意图;
图5为本实用新型图4的B处结构示意图。
[附图标记]
1、底座;2、电动伸缩杆;3、下模板;4、上模板;5、模具侧板;6、固定螺丝;7、拉环;8、底杆;9、受压弹簧;10、活动块;11、凹槽;12、支撑板;13、卡托;14、导杆;15、下模板凹槽膜;16、上模板凸槽。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种机械加工的冲压模具,包括底座1,底座1的两侧固定安装有模具侧板5,底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的顶部活动连接有下模板3,下模板3的中部粘接有下模板凹槽膜15,下模板3顶部的两侧均固定安装有支撑板12,支撑板12下表面开设有凹槽11,支撑板12的上表面固定安装有卡托13,卡托13的内部活动套接有导杆14,支撑板12的下表面卡接有活动块10,活动块10的下表面焊接有底杆8,底杆8的侧面活动套接有受压弹簧9,导杆14顶部固定安装上模板4,上模板4上表面镶嵌安装有固定螺丝6和拉环7,上模板4的下表面开设有上模板凸槽16,电动伸缩杆2的数量为若干个,且若干个电动伸缩杆2呈等距并排排列,支撑板12的数量为两个,两个支撑板12位于下模板凹槽膜15的两侧,导杆14数量为两个,两个导杆14均位于支撑板12的正上方,受压弹簧9呈等距并排排列于支撑板12的正下方,下模板凹槽膜15为一体形成的树脂质构件,拉环7的数量为两个,两个拉环7并排分布于上模板4上表面的中间。
如附图2至附图3,底座1的两侧固定安装有模具侧板5,底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的顶部活动连接有下模板3,上模板4上表面镶嵌安装有固定螺丝6和拉环7,电动伸缩杆2的数量为若干个,且若干个电动伸缩杆2呈等距并排排列,拉环7的数量为两个,两个拉环7并排分布于上模板4上表面的中间;
具体的,电动伸缩杆2固定于底座1,将电动伸缩杆2拉伸或压缩,可以下模板3升至适宜的高度进行冲压,模具侧板5对上、下模具进行限位,防止冲压过程中模具由于震动产生偏移,将材料冲压成废品。
如附图4至附图5,底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的顶部活动连接有下模板3,下模板3的中部粘接有下模板凹槽膜15,下模板3顶部的两侧均固定安装有支撑板12,支撑板12下表面开设有凹槽11,支撑板12的上表面固定安装有卡托13,卡托13的内部活动套接有导杆14,支撑板12的下表面卡接有活动块10,活动块10的下表面焊接有底杆8,底杆8的侧面活动套接有受压弹簧9,导杆14顶部固定安装上模板4,上模板4上表面镶嵌安装有固定螺丝6和拉环7,电动伸缩杆2的数量为若干个,且若干个电动伸缩杆2呈等距并排排列;支撑板12的数量为两个,两个支撑板12位于下模板凹槽膜15的两侧;导杆14数量为两个,两个导杆14均位于支撑板12的正上方;受压弹簧9呈等距并排排列于支撑板12的正下方;下模板凹槽膜15为一体形成的树脂质构件;拉环7的数量为两个,两个拉环7并排分布于上模板4上表面的中间;
具体的,冲压模具在冲压时,上模板4向下运动,带动导杆14向下,导杆14向下运动压入卡托13,对支撑板12形成一个向下的冲击力,使支撑板12向下运动压缩受压弹簧9,受压弹簧9产生弹性形变,给支撑板12一个向上的反作用力,减少上模板4给支撑板12向下的冲击力;下模板凹槽膜15为一体形成的树脂质构件,粘接于下模板凹槽上表面,避免了冲压时,下模板3与材料接触发生高温氧化。
其中电动伸缩杆2的品牌为龙翔、型号为PXTL。
本实用新型的工作过程如下:
先利用电动伸缩杆2拉伸或压缩,可以下模板3升至适宜的高度,模具侧板5对上、下模具进行限位,防止冲压过程中模具由于震动产生偏移,将材料冲压成废品,冲压模具在冲压时,上模板4向下运动,带动导杆14向下,导杆14向下运动压入卡托13,对支撑板12形成一个向下的冲击力,使支撑板12向下运动压缩受压弹簧9,受压弹簧9产生弹性形变,给支撑板12一个向上的反作用力,减少上模板4给支撑板12向下的冲击力;下模板凹槽膜15为一体形成的树脂质构件,粘接于下模板的凹槽11上表面,避免了冲压时,下模板3与材料接触发生高温氧化;
电动伸缩杆2、下模板3相互配合,将下模板3升至适宜的高度,导杆14、卡托13、支撑板12、受压弹簧9和模具侧板5相互配合,改善冲压时,冲压模具减震效果差的问题,避免模具模具由于震动产生偏移,将材料冲压成废品;下模板凹槽膜15粘接于下模板的凹槽11上表面,避免了冲压时,下模板3与材料接触发生高温氧化。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械加工的冲压模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的两侧固定安装有模具侧板(5),所述底座(1)的上表面活动连接有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的顶部活动连接有下模板(3),所述下模板(3)的中部粘接有下模板凹槽膜(15),所述下模板(3)顶部的两侧均固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)下表面开设有凹槽(11),所述支撑板(12)的上表面固定安装有卡托(13),所述卡托(13)的内部活动套接有导杆(14),所述支撑板(12)的下表面卡接有活动块(10),所述活动块(10)的下表面焊接有底杆(8),所述底杆(8)的侧面活动套接有受压弹簧(9),所述导杆(14)顶部固定安装上模板(4),所述上模板(4)上表面镶嵌安装有固定螺丝(6)和拉环(7),所述上模板(4)的下表面开设有上模板凸槽(16)。
2.根据权利要求1所述的机械加工的冲压模具,其特征在于,所述电动伸缩杆(2)的数量为若干个,且若干个所述电动伸缩杆(2)呈等距并排排列。
3.根据权利要求1所述的机械加工的冲压模具,其特征在于,所述支撑板(12)的数量为两个,两个所述支撑板(12)位于下模板凹槽膜(15)的两侧。
4.根据权利要求1所述的机械加工的冲压模具,其特征在于,所述导杆(14)数量为两个,两个所述导杆(14)均位于所述支撑板(12)的正上方。
5.根据权利要求1所述的机械加工的冲压模具,其特征在于,所述受压弹簧(9)呈等距并排排列于所述支撑板(12)的正下方。
6.根据权利要求1所述的机械加工的冲压模具,其特征在于,所述下模板凹槽膜(15)为一体形成的树脂质构件。
7.根据权利要求1所述的机械加工的冲压模具,其特征在于,所述拉环(7)的数量为两个,两个所述拉环(7)并排分布于所述上模板(4)上表面的中间。
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