CN214680119U - 用于离心机排气孔气体回收的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于离心机排气孔气体回收的装置，包括离心机、冷凝装置、回收罐、吸附装置；所述离心机的排气孔通过输送管道与冷凝装置连接；所述冷凝装置通过输送管道与回收罐连接；所述回收罐的出口通过输送管道与吸附装置连接；所述冷凝装置至少包括两级冷凝器，分别为一级冷凝器和二级冷凝器，由上到下串联连接；所述一级冷凝器内部设有第一冷凝管；所述二级冷凝器内部设有第二冷凝管；所述第一冷凝管和第二冷凝管设置为螺旋形。提供的用于离心机排气孔气体回收的装置，可使得气体液化更彻底，回收效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体回收技术领域，尤其涉及用于离心机排气孔气体回收的装置。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机器。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。离心机使用时要高速旋转，在高速旋转过程中，会产生大量气体，如果不能及时排出，可能会引起离心机不稳定，严重时可能引起***，因此，离心机内气体的排出和回收是亟待解决的问题。
目前在离心机气体回收中一般会通过冷凝器的冷凝，但在冷凝过程中容易出现气体冷凝不够彻底或者冷凝形成的溶剂无法收集完全，这使得回收效率降低。另外，还存在无法冷凝成液态的气体直接排放的问题，会污染空气。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了用于离心机排气孔气体回收的装置，包括离心机、冷凝装置、回收罐、吸附装置；所述离心机的排气孔通过输送管道与冷凝装置连接；所述冷凝装置通过输送管道与回收罐连接；所述回收罐的出口通过输送管道与吸附装置连接；所述冷凝装置至少包括两级冷凝器，分别为一级冷凝器和二级冷凝器，由上到下串联连接；所述一级冷凝器内部设有第一冷凝管；所述二级冷凝器内部设有第二冷凝管；所述第一冷凝管和第二冷凝管设置为螺旋形。
作为一种优选的技术方案，所述第一冷凝管上设有第一输入口和第一输出口；所述第一输入口和第一输出口为竖直设置。
作为一种优选的技术方案，所述第二冷凝管上设有第二输入口和第二输出口；所述第二输入口和第二输出口为竖直设置。
作为一种优选的技术方案，所述第一输入口通过输送管道和离心机的排气孔相连通。
作为一种优选的技术方案，所述第一输出口通过输送管道和第二输入口相连通；所述第二输出口通过管道与回收罐连通。
作为一种优选的技术方案，所述一级冷凝器上设有第一冷媒入口和第一冷媒出口；所述二级冷凝器上设有第二冷媒入口和第二冷媒出口。
作为一种优选的技术方案，所述第一冷媒入口和第一冷媒出口连通有第一冷媒机组；所述第二冷媒入口和第二冷媒出口连通有第二冷媒机组。
作为一种优选的技术方案，所述回收罐内设有水分分离器。
作为一种优选的技术方案，所述回收罐设于冷凝装置下方。
有益效果：
1、本实用新型设置的冷凝装置采用至少两级冷凝器由上向下串联形成，并连接有不同的冷媒机组，气体冷却长度增加，并且在不同的冷却温度下能够回收不同的溶剂，使得气体液化更彻底，回收效率更高；
2、将冷凝器中的冷凝管设置为螺旋形，可以在不增加冷凝器高度和大小的前提下，增大了冷却液和气体的热交换面积，大大提高了冷凝效率；并进一步将输入口和输出口竖直设置，尤其可使得气体冷凝后的溶剂在重力作用下直接进入下一装置，残留溶剂少，回收完全，不需要进行人工清除，操作简单稳定；
3、回收罐连接有吸附装置，能够将未凝成液态的气体再回收，一方面是防止这些气体排入大气造成空气污染，并回收再利用，以保证排入大气为合格气体，节能环保；另一方面有助于使得冷凝更彻底，降低能量损耗；
4、回收罐内设有水分分离器，可以将冷凝后的溶剂与掺杂的水分分开，使得有机溶剂回收的效率得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于离心机排气孔气体回收的装置的结构示意图；
图2为本实用新型一级冷凝器的结构示意图；
附图标记：1离心机；2排气孔；3一级冷凝器；4二级冷凝器；5第一冷媒入口；6第一冷媒出口；7第二冷媒入口；8第二冷媒出口；9回收罐；10吸附装置；11第一冷凝管；12第一输入口；13第一输出口。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
在本实用新型的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了解决上述问题，本实用新型提供了用于离心机排气孔气体回收的装置，包括离心机、冷凝装置、回收罐、吸附装置；所述离心机的排气孔通过输送管道与冷凝装置连接；所述冷凝装置通过输送管道与回收罐连接；所述回收罐的出口通过输送管道与吸附装置连接；所述冷凝装置至少包括两级冷凝器，分别为一级冷凝器和二级冷凝器，由上到下串联连接；所述一级冷凝器内部设有第一冷凝管；所述二级冷凝器内部设有第二冷凝管；所述第一冷凝管和第二冷凝管设置为螺旋形。
所述吸附装置为碳吸附装置，能够将未凝成液态的气体再回收，一方面是防止这些气体排入大气造成空气污染，并回收再利用，以保证排入大气为合格气体，节能环保；另一方面有助于使得冷凝更彻底，降低能量损耗。
所述冷凝器的数量根据实际的要求进行设置，当溶剂气体流量较大时，则设置较多数量的冷凝器。
在一些实施方式中，所述第一冷凝管上设有第一输入口和第一输出口；所述第一输入口和第一输出口为竖直设置。
在一些实施方式中，所述第二冷凝管上设有第二输入口和第二输出口；所述第二输入口和第二输出口为竖直设置。
在一些实施方式中，所述第一输入口通过输送管道和离心机的排气孔相连通。
在一些实施方式中，所述第一输出口通过输送管道和第二输入口相连通；所述第二输出口通过管道与回收罐连通。
本实用新型将冷凝器中的冷凝管设置为螺旋形，可以在不增加冷凝器高度和大小的前提下，增大了冷却液和气体的热交换面积，大大提高了冷凝效率；并进一步将输入口和输出口竖直设置，尤其可使得气体冷凝后的溶剂在重力作用下直接进入下一装置，残留溶剂少，回收完全，不需要进行人工清除，操作简单稳定。
在一些实施方式中，所述一级冷凝器上设有第一冷媒入口和第一冷媒出口；所述二级冷凝器上设有第二冷媒入口和第二冷媒出口。
在一些实施方式中，所述第一冷媒入口和第一冷媒出口连通有第一冷媒机组；所述第二冷媒入口和第二冷媒出口连通有第二冷媒机组。
所述第一冷媒机组和第二冷媒机组可通过冷媒出入口为冷凝器提供不同的温度，使得气体经多级冷凝器冷却后液化更加彻底。
本实用新型的冷凝装置采用至少两级冷凝器由上向下串联形成，并连接有不同的冷媒机组，气体冷却长度增加，并且在不同的冷却温度下能够回收不同的溶剂，使得气体液化更彻底，回收效率更高。
在一些实施方式中，所述回收罐内设有水分分离器。
本实用新型回收罐内设有水分分离器，可以将冷凝后的溶剂与掺杂的水分分开，使得有机溶剂回收的效率得到提高。
在一些实施方式中，所述回收罐设于冷凝装置下方。
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例1提供了用于离心机排气孔气体回收的装置，如图1所示，包括离心机1、冷凝装置、回收罐9、吸附装置10；所述离心机1的排气孔2通过输送管道与冷凝装置连接；所述冷凝装置通过输送管道与回收罐9连接；所述回收罐9的出口通过输送管道与吸附装置10连接；所述冷凝装置包括两级冷凝器，分别为一级冷凝器3和二级冷凝器4，由上到下串联连接；所述一级冷凝器3内部设有第一冷凝管11；所述二级冷凝器4内部设有第二冷凝管；所述第一冷凝管4和第二冷凝管设置为螺旋形。
如图2所示，所述第一冷凝管11上设有第一输入口12和第一输出口13；所述第一输入口12和第一输出口13为竖直设置。
所述第二冷凝管上设有第二输入口和第二输出口；所述第二输入口和第二输出口为竖直设置。
所述第一输入口12通过输送管道和离心机1的排气孔2相连通。
所述第一输出口12通过输送管道和第二输入口相连通；所述第二输出口通过管道与回收罐9连通。
所述一级冷凝器3上设有第一冷媒入口5和第一冷媒出口6；所述二级冷凝器4上设有第二冷媒入口7和第二冷媒出口8。
所述第一冷媒入口5和第一冷媒出口6连通有第一冷媒机组；所述第二冷媒入口7和第二冷媒出口8连通有第二冷媒机组。
所述回收罐9内设有水分分离器。
所述回收罐9设于冷凝装置下方。
本实用新型提供的用于离心机排气孔气体回收的装置，其中的冷凝装置采用至少两级冷凝器由上向下串联形成，并连接有不同的冷媒机组，气体冷却长度增加，并且在不同的冷却温度下能够回收不同的溶剂，使得气体液化更彻底，回收效率更高；将冷凝器中的冷凝管设置为螺旋形，可以在不增加冷凝器高度和大小的前提下，增大了冷却液和气体的热交换面积，大大提高了冷凝效率；并进一步将输入口和输出口竖直设置，尤其可使得气体冷凝后的溶剂在重力作用下直接进入下一装置，残留溶剂少，回收完全，不需要进行人工清除，操作简单稳定；回收罐连接有吸附装置，能够将未凝成液态的气体再回收，一方面是防止这些气体排入大气造成空气污染，并回收再利用，以保证排入大气为合格气体，节能环保；另一方面有助于使得冷凝更彻底，降低能量损耗；回收罐内设有水分分离器，可以将冷凝后的溶剂与掺杂的水分分开，使得有机溶剂回收的效率得到提高。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (9)
1.用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，包括离心机、冷凝装置、回收罐、吸附装置；所述离心机的排气孔通过输送管道与冷凝装置连接；所述冷凝装置通过输送管道与回收罐连接；所述回收罐的出口通过输送管道与吸附装置连接；所述冷凝装置至少包括两级冷凝器，分别为一级冷凝器和二级冷凝器，由上到下串联连接；所述一级冷凝器内部设有第一冷凝管；所述二级冷凝器内部设有第二冷凝管；所述第一冷凝管和第二冷凝管设置为螺旋形。
2.如权利要求1所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述第一冷凝管上设有第一输入口和第一输出口；所述第一输入口和第一输出口为竖直设置。
3.如权利要求2所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述第二冷凝管上设有第二输入口和第二输出口；所述第二输入口和第二输出口为竖直设置。
4.如权利要求3所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述第一输入口通过输送管道和离心机的排气孔相连通。
5.如权利要求2所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述第一输出口通过输送管道和第二输入口相连通；所述第二输出口通过管道与回收罐连通。
6.如权利要求1所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述一级冷凝器上设有第一冷媒入口和第一冷媒出口；所述二级冷凝器上设有第二冷媒入口和第二冷媒出口。
7.如权利要求6所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述第一冷媒入口和第一冷媒出口连通有第一冷媒机组；所述第二冷媒入口和第二冷媒出口连通有第二冷媒机组。
8.如权利要求1所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述回收罐内设有水分分离器。
9.如权利要求8所述的用于离心机排气孔气体回收的装置，其特征在于，所述回收罐设于冷凝装置下方。
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| CN202120557552.8U CN214680119U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 用于离心机排气孔气体回收的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114225655A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种蔗糖酯化脱水冷凝装置及方法 |
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2021
- 2021-03-18 CN CN202120557552.8U patent/CN214680119U/zh active Active
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