CN214672892U - 电池盖板以及电池 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池盖板以及电池。所述电池盖板包括：盖板、绝缘件和连接端子；所述盖板沿其厚度方向贯通形成通孔；所述连接端子固定在所述通孔内，所述绝缘件位于所述盖板和所述连接端子之间以隔绝所述盖板和所述连接端子；所述连接端子包括：连接帽和连接杆；所述连接帽贯穿所述通孔并固定在所述通孔内；所述连接帽形成容置腔，所述连接杆位于所述容置腔并与所述连接帽卡接配合；沿所述通孔的轴向方向，在所述连接杆处于被拉伸状态下，所述连接帽的侧壁产生形变凸起，所述形变凸起被配置为沿所述通孔的轴向方向，所述形变凸起以挤压极耳并与所述极耳接触实现电连接。

Description

电池盖板以及电池

技术领域

本公开涉及电池技术领域，更具体地，本公开涉及一种电池盖板以及电池。

背景技术

锂离子电池已经被广泛应用于MP3、手机、数码相机等各种领域，锂离子电池具有电压高、容量大、长循环寿命、质量轻等优点。

电池盖板是锂离子电池的重要组成部分，电池盖板一般会与电芯的极耳焊接进而电池盖板作为电池的一个极耳的引出端。但是无论是在电池壳体内部采用激光器对电池盖板与极耳实施焊接或者是在电池壳体外部采用激光器对电池盖板与极耳实施焊接都是不方便的，而且在焊接过程中很容易对电芯造成损坏。

实用新型内容

本公开的一个目的是提供一种电池盖板以及电池。

根据本公开第一方面，提供了一种电池盖板。所述电池盖板包括：

盖板、绝缘件和连接端子；

所述盖板沿其厚度方向贯通形成通孔；

所述连接端子的至少一部分固定在所述通孔内，所述绝缘件位于所述盖板和所述连接端子之间以隔绝所述盖板和所述连接端子；

所述连接端子包括：连接帽和连接杆；

所述连接帽贯穿所述通孔并固定在所述通孔内；所述连接帽形成容置腔，所述连接杆位于所述容置腔并与所述连接帽卡接配合；

沿所述通孔的轴向方向，在所述连接杆处于被拉伸状态下，所述连接帽的侧壁产生形变凸起，所述形变凸起用于挤压极耳并与所述极耳接触实现电连接。

可选地，所述绝缘件位于所述通孔的内周面上，所述绝缘件的上端沿所述通孔的径向方向延伸并覆盖所述盖板；

所述连接帽包括帽沿，所述帽沿所述通孔的径向方向延伸并覆盖所述绝缘件且不超过所述绝缘件的边缘。

可选地，所述连接杆包括杆本体和头部，所述头部的径向尺寸大于所述杆本体的径向尺寸；

所述连接帽的内侧壁上形成有凹陷部，所述头部与所述凹陷部卡接。

可选地，所述连接帽包括底壁，所述连接杆靠近所述底壁的侧壁上形成有刻槽。

可选地，所述连接端子为拉铆钉。

可选地，所述盖板、所述绝缘件和所述连接端子采用一体成型方式形成一体结构件。

根据本公开第二方面，提供一种电池。所述电池包括壳体和第一方面所述的电池盖板；

所述壳体的至少一端形成有开口，所述电池盖板覆盖于所述开口处，所述盖板与所述壳体焊接。

可选地，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有电芯，所述电芯包括电芯本体和位于所述电芯本体一侧并延伸出所述电芯本体的极耳，所述极耳与所述电芯本体的端面之间形成有缝隙；

在所述连接杆处于被拉伸状态，所述形变凸起设于所述缝隙内并与所述极耳接触实现电连接。

可选地，所述绝缘件位于所述通孔的内周面上，所述绝缘件靠近所述壳体一侧沿所述通孔的径向方向延伸并覆盖所述盖板；

所述极耳沿所述电芯的径向方向延伸并覆盖所述绝缘件且不超过所述绝缘件的边缘。

可选地，所述电芯的中心处形成有轴向腔室，所述通孔与所述轴向腔室对应，所述连接帽的至少一部分位于所述轴向腔室内。

本公开的一个技术效果在于：提供了一种电池盖板，电池盖板包括金属壳体、绝缘件和连接端子。连接端子包括连接帽和连接杆。本公开实施例中连接帽的侧壁通过变形产生形变凸起，沿所述通孔的轴向方向，所述形变凸起以挤压极耳并与所述极耳接触实现电连接，连接帽能够作为电池的一个极耳的引出端。在本公开电池盖板应用到电池中，避免了电池盖板与极耳焊接才能够作为一个极耳的引出端将电流引出。本公开电池盖板的结构简单，电池盖板应用到电池中，方便电池盖板装配到电池上。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

图1所示为本公开电池的第一状态的内部结构图。

图2所示为图1所示电池的结构示意图。

图3所示为本公开电池的第二状态的内部结构图。

图4所示为图3所示电池的结构示意图。

附图标记说明：

1-电池盖板，11-盖板，111-通孔，12-连接端子，13-绝缘件，121-连接帽，122-连接杆，1211-形变凸起，1212-帽沿，1213-帽体，1214-容置腔，1221-杆本体，1222-头部，2-壳体，3-电芯，31-极耳，32-轴向腔室。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本公开实施例提供一种电池盖板。参照图1-图4所示。所述电池盖板1包括：盖板11、绝缘件13和连接端子12。

所述盖板11沿其厚度方向贯通形成通孔111。所述连接端子12的至少一部分固定在所述通孔111内，所述绝缘件13位于所述盖板11和所述连接端子12之间以隔绝所述盖板11和所述连接端子12。

所述连接端子12包括：连接帽121和连接杆122。

所述连接帽121贯穿所述通孔111并固定在所述通孔111内；所述连接帽121形成容置腔1214，所述连接杆122位于所述容置腔1214并与所述连接帽121容置腔1214。沿所述通孔111的轴向方向，在所述连接杆122处于被拉伸状态下，所述连接帽121的侧壁产生形变凸起1211，所述形变凸起1211用于挤压极耳并与所述极耳接触实现电连接。

具体地，盖板11上设有通孔111，通孔111沿盖板11的厚度方向贯通。连接端子12的至少一部分固定在通孔111内，也就是说，连接端子12的全部可以固定在通孔111内，也可以部分设于通孔111内。在连接端子12的至少一部分固定在通孔111内，连接端子12与盖板11之间设置绝缘件13，绝缘件13以隔绝连接端子12和盖板11，绝缘件13避免连接端子12和盖板11直接接触。在电池盖板1应用到电池中，连接端子12和盖板11通过绝缘件13隔离，避免连接端子12和盖板11接触造成电池短路。例如绝缘件13可以是聚四氟乙烯工程塑料、硅橡胶等。绝缘件13可以采用注塑方式成型。

连接端子121包括连接帽121和连接杆122。连接帽121贯穿通孔111并固定在通孔111内。具体地，连接帽121可以与通孔111卡接方式连接(即连接帽121侧壁的径向尺寸略大于通孔111的径向尺寸)或者连接帽121可以采用粘接等方式固定在通孔111内。本公开实施例中连接帽121贯穿通孔111并固定在通孔111内，在连接杆122被拉伸情况下，避免了连接帽121与通孔111脱离连接的情况，在电池盖板应用到电池上，提高了电池的密封性。

连接帽121形成有容置腔1214，例如连接帽121采用注塑或者模压等方式成型，以使连接帽121在成型后能够直接形成容置腔1214。其中容置腔1214具有开口，便于连接杆122通过开口位于容置腔1214内。在连接帽121固定在通孔111内的情况下，容置腔1214的开口朝上，方便连接杆122固定在容置腔1214内。

所述连接杆122位于所述容置腔1214并与所述连接帽121卡接配合。由于连接杆122与连接帽121卡接配合，在连接杆122处于被拉伸状态下，强行使得连接帽121的侧壁变形产生形变凸起1211。在电池盖板1应用到电池上，沿通孔111的轴向方向，形变凸起1211能够挤压极耳并与极耳贴合设置，使得形变凸起1211与极耳接触进而实现电连接。此时连接帽121与极耳直接接触，连接帽121能够作为电池的一个极耳的引出端将电流引出。

本公开实施例提供了一种电池盖板，电池盖板包括金属壳体、绝缘件和连接端子。连接端子包括连接帽和连接杆。本公开实施例中连接帽的侧壁通过变形产生形变凸起，沿所述通孔111的轴向方向，所述形变凸起以挤压极耳并与所述极耳接触实现电连接，连接帽能够作为电池的一个极耳的引出端。在本公开电池盖板应用到电池中，避免了电池盖板与极耳焊接才能够作为一个极耳的引出端将电流引出。本公开电池盖板的结构简单，电池盖板应用到电池中，方便电池盖板装配到电池上。

另一方面，本公开电池盖板1应用到电池中，在拉力作用下，连接杆122处于被拉伸状态，此时连接帽121在拉力和连接杆122的作用下，连接帽121的侧壁形成形变凸起1211，形变凸起1211挤压极耳，提高了电池盖板的密封性。

在一个可选的实施例中，所述盖板11的材质选用金属材质，在电池盖板1应用到电池中，盖板11和壳体能够作为电池的同一电极的引出端。所述连接端子12的材质选用金属材质，在电池盖板1应用到电池中，连接端子12能够作为电池的同一电极的引出端。

在一个可选的实施例，参照图1和图3所示，所述绝缘件13位于所述通孔111的内周面上，所述绝缘件13的上端沿所述通孔111的径向方向延伸并覆盖所述盖板11；

所述连接帽121包括帽沿1212，所述帽沿1212向所述通孔111的径向方向延伸并覆盖所述绝缘件13且不超过所述绝缘件13的边缘。

具体地，绝缘件13设于通孔111的内周面上，绝缘件13包括相对设置的两端。相对设置的两端包括上端和下端。本例子绝缘件13的上端沿通孔111的径向向外延伸并覆盖盖板11的上表面。

连接帽121包括帽体1213和帽沿1212，在帽体1213贯穿通孔111使得连接帽121固定在通孔111内的情况下，帽沿1212位于盖板11上方，帽沿1212与盖板11之间设置有绝缘件13，避免盖板11与帽沿1212直接接触造成电池短路的情况。

在一个可选的实施例，参照图1所示，所述连接杆122包括杆本体1221和头部1222，所述头部1222的径向尺寸大于所述杆本体1221的径向尺寸；

所述连接帽121的内侧壁上形成有凹陷部，所述头部1222与所述凹陷部卡接。

具体地，连接杆122包括杆本体1221和位于杆本体1221端部的头部1222。杆本体1221和头部1222采用一体成型方式成型。本例子头部1222的径向尺寸大于杆本体1221的径向尺寸。在连接杆122位于容置腔1214内，连接杆122的头部1222与连接帽121的内侧壁的凹陷部相互卡接。在拉力作用下，连接杆122沿通孔111的轴向方向被拉，由于连接杆122和连接帽121抵接，在连接杆122的头部的抵接作用下和外力拉力的作用下，更加有利于连接帽121的侧壁变形产生形变凸起1211。

在一个可选的实施例中，所述容置腔1214包括底壁，所述连接杆122靠近所述底壁的侧壁上形成有刻槽。

具体地，在连接杆122处于被拉伸状态下，连接帽121的侧壁上形成形变凸起1211，由于连接杆122靠近底壁的侧壁上形成有刻槽，连接杆122被拉伸的状态下，便于连接杆122从刻槽处断裂，进而降低电池的整体高度。

在一个具体的实施例中，所述连接端子12为拉铆钉。

具体地，在本例子中将连接端子12设置为拉铆钉。将拉铆钉固定在通孔111中。拉铆钉包括铆体和钉芯，钉芯伸入铆体中。在本例子中由拉铆枪拉动钉芯，使铆体膨胀，铆体膨胀变形产生形变凸起。本例子将电池盖板1应用到电池中，铆体膨胀变形产生的形变凸起能够挤压极耳并与极耳贴合设置实现电连接，进而铆体作为电池的一个电极将电流引出。本例子电池盖板1结构简单。

在一个可选的实施例中，所述盖板11、所述绝缘件13和所述连接端子12采用一体成型方式形成一体结构件。

例如盖板11、连接端子12和绝缘件13采用注塑方式一体成型。盖板11、连接端子12和绝缘件13为一体结构件。本例子电池盖板1的装配过程简单，便于用户操作。在一个例子中，将电池盖板1应用到电池中，将盖板11、连接端子12和绝缘件13构成的一体结构件与电池的壳体2连接。

根据本公开实施例，提供了一种电池。参照图1-图4所示，所述电池包括壳体2和上述所述的电池盖板1。所述壳体2的至少一端形成有开口，所述电池盖板1覆盖于所述开口处，所述盖板11与所述壳体2焊接。

例如所述壳体2包括侧壁，侧壁围合在壳体2的周向方向上，侧壁围合呈圆柱筒状或者侧壁围合呈立方体结构。所述壳体2至少一端形成开口，电池盖板1闭合所述开口。

在一个具体的实施例中，所述壳体2包括侧壁和底壁，其中侧壁和底壁一体成型。所述壳体2与底壁相对的一端形成开口，电池盖板1闭合所述开口。

盖板11与壳体2可以采用激光焊接或者电阻焊接连接。

可选地，所述盖板11的材质和壳体2的材质相同。

例如盖板11与壳体2采用钢材料，盖板11与壳体2可以作为电池的同一电极的引出端，连接端子12可以作为电池的另一电极的引出端。例如电芯3包括正极耳和负极耳，其中正极耳与连接端子12电连接，负极耳与盖板11或者壳体2电连接，确保电池的正常使用。

在一个可选的实施例中，参照图1和图3所示，所述壳体2内形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有电芯3，所述电芯3包括电芯本体和位于所述电芯本体一侧并延伸出所述电芯本体的极耳31，所述极耳31与所述电芯本体的端面之间形成有缝隙；

在所述连接杆122处于被拉伸状态，所述形变凸起1211设于所述缝隙内并与所述极耳31接触实现电连接。

具体地，可以采用卷绕方式或者层叠方式形成电芯3。电芯3包括电芯本体和极耳31。其中极耳31延伸弯折使得电芯本体的端面与极耳31之间形成缝隙。

在外力作用下，连接杆122处于被拉伸状态，连接帽121侧壁变形产生的形变凸起1211夹设在极耳31和电芯本体的端面之间。具体地，一方面，由于拉力作用，形变凸起1211会与极耳31紧密贴合实现电连接，避免了现有技术中采用焊接方式将电池盖板与极耳连接；另一方面，由于拉力作用，形变凸起1211会挤压极耳、绝缘件13和盖板11，进而提高了电池盖板1整体的密封性。

在一个可选的实施例中，参照图1和图3所示，所述绝缘件13位于所述通孔111的内周面上，所述绝缘件13靠近所述壳体2一侧沿所述通孔111的径向方向延伸并覆盖所述盖板11。

所述极耳31沿所述电芯3的径向方向延伸并覆盖所述绝缘件13且不超过所述绝缘件13的边缘。

具体地，绝缘件13设于通孔111的内周面上，绝缘件13包括相对设置的两端。相对设置的两端包括上端和下端。本例子中绝缘件13靠近壳体2一侧为绝缘件13的下端。本例子绝缘件13的下端沿通孔111的径向向外延伸并覆盖盖板11的下表面。

电芯3的极耳31向靠近电芯3的轴向方向弯折并延伸。极耳31延伸并覆盖绝缘件13且不超过绝缘件13的边缘，即极耳31与盖板11之间设置绝缘件13，绝缘件13避免了极耳31与盖板11直接接触造成电池短路的情况。

在一个可选的实施例中，参照图1和图3所示，所述电芯3的中心处形成有轴向腔室32，所述通孔111与所述轴向腔室32对应，所述连接帽121的至少一部分位于所述轴向腔室32内。

具体地，通孔111与电芯3的轴向腔室32对应设置，将电池盖板1盖设到电池中，连接帽121贯穿通孔111固定在通孔111内，此时连接帽121的至少一部分位于轴向腔室32内，避免了连接帽121影响电芯3的整体结构。例如连接帽121贯穿通孔111位于通孔111和轴向腔室32内，连接帽121与通孔111和轴向腔室均采用卡接方式连接。

可选的实施例，所述电池可以应用于智能手机、手表、遥控器等电子设备中。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：盖板、绝缘件和连接端子；

所述盖板沿其厚度方向贯通形成通孔；

所述连接端子的至少一部分固定在所述通孔内，所述绝缘件位于所述盖板和所述连接端子之间以隔绝所述盖板和所述连接端子；

所述连接端子包括：连接帽和连接杆；

所述连接帽贯穿所述通孔并固定在所述通孔内；所述连接帽形成容置腔，所述连接杆位于所述容置腔并与所述连接帽卡接配合；

沿所述通孔的轴向方向，在所述连接杆处于被拉伸状态下，所述连接帽的侧壁产生形变凸起，所述形变凸起用于挤压极耳并与所述极耳接触实现电连接。

2.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述绝缘件位于所述通孔的内周面上，所述绝缘件的上端沿所述通孔的径向方向延伸并覆盖所述盖板；

所述连接帽包括帽沿，所述帽沿所述通孔的径向方向延伸并覆盖所述绝缘件且不超过所述绝缘件的边缘。

3.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述连接杆包括杆本体和头部，所述头部的径向尺寸大于所述杆本体的径向尺寸；

所述连接帽的内侧壁上形成有凹陷部，所述头部与所述凹陷部卡接。

4.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述连接帽包括底壁，所述连接杆靠近所述底壁的侧壁上形成有刻槽。

5.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述连接端子为拉铆钉。

6.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述盖板、所述绝缘件和所述连接端子采用一体成型方式形成一体结构件。

7.一种电池，其特征在于，包括壳体和如权利要求1-6任一项所述的电池盖板；

所述壳体的至少一端形成有开口，所述电池盖板覆盖于所述开口处，所述盖板与所述壳体焊接。

8.根据权利要求7所述电池，其特征在于，所述壳体内形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有电芯，所述电芯包括电芯本体和位于所述电芯本体一侧并延伸出所述电芯本体的极耳，所述极耳与所述电芯本体的端面之间形成有缝隙；

在所述连接杆处于被拉伸状态，所述形变凸起设于所述缝隙内并与所述极耳接触实现电连接。

9.根据权利要求7所述电池，其特征在于，所述绝缘件位于所述通孔的内周面上，所述绝缘件靠近所述壳体一侧沿所述通孔的径向方向延伸并覆盖所述盖板；

所述极耳沿电芯的径向方向延伸并覆盖所述绝缘件且不超过所述绝缘件的边缘。

10.根据权利要求8所述电池，其特征在于，所述电芯的中心处形成有轴向腔室，所述通孔与所述轴向腔室对应，所述连接帽的至少一部分位于所述轴向腔室内。

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