CN214664787U - 风管机及其轴承座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风管机及其轴承座，风管机包括：壳体、轴承组件和支撑架，壳体包括侧板；轴承组件设置于所述壳体内，包括轴承座以及球形轴承，所述球形轴承设置于所述轴承座内；所述轴承座安装在所述支撑架上，所述支撑架的第一端设置于所述侧板上，所述支撑架的第二端设置于所述壳体的底盘或者所述壳体的中隔板上。本申请能够有效地降低侧板的振动，进而降低风管机的噪声。

Description

风管机及其轴承座

技术领域

本申请涉及空调领域，特别是涉及一种风管机及其轴承座。

背景技术

风管机包括电机、风轮以及壳体，其中风轮设置在电机的连接轴上。电机的连接轴的一端通过轴承安装在轴承座上，以支撑电机的连接轴，轴承座设置于壳体上。目前轴承座通过支撑架设置于壳体的侧板上，在电机通过连接轴驱动风轮运行时，以带动壳体的侧板振动，导致产生噪声。

实用新型内容

本申请提供一种风管机及其轴承座，以解决侧板振动导致产生噪声的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种风管机，所述风管机包括：

壳体，包括侧板；

轴承组件，设置于所述壳体内，包括轴承座以及球形轴承，所述球形轴承设置于所述轴承座内；

支撑架，所述轴承座安装在所述支撑架上，所述支撑架的第一端设置于所述侧板上，所述支撑架的第二端设置于所述壳体的底盘或者所述壳体的中隔板上。

其中，所述侧板设有加强板，所述加强板设置于所述侧板上，所述支撑架的第一端设置于所述加强板上。

其中，所述加强板沿所述侧板的长度方向延伸设置，所述支撑架的第二端设置于所述底盘上，所述侧板设置于所述底盘上。

其中，所述加强板沿所述侧板的宽度方向延伸设置，所述支撑架的第二端设置于所述中隔板上，所述中隔板设置于所述侧板上。

其中，所述轴承座包括：

轴承安装部，所述轴承安装部沿所述轴承座的轴向设置有用于容纳球形轴承的容纳腔；

支撑安装部，设置于所述轴承安装部的***，且沿所述轴承座的径向与所述轴承安装部间隔设置，用于***至支撑架的安装孔内，以将所述轴承座安装在所述支撑架上；

连接部，用于连接所述轴承安装部和所述支撑安装部，其中所述轴承安装部、所述支撑安装部和所述连接部一体成型。

其中，所述轴承安装部上进一步设置有沿所述轴承座的轴向位于所述容纳腔两端的导引孔和密封油腔，所述导引孔和所述密封油腔分别与所述容纳腔连通，所述导引孔用于将所述球形轴承导入所述容纳腔，所述密封油腔用于存储润滑油，其中，所述轴承安装部在所述导引孔与所述容纳腔的连接处形成第一限位面，并在所述密封油腔与所述容纳腔的连接处形成第二限位面，所述球形轴承沿所述轴承座的轴向限位于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

其中，所述轴承安装部进一步设置有多个减震槽，多个所述减震槽围绕所述导引孔间隔分布。

其中，所述容纳腔的内壁上设置有多个第一凸筋，所述第一凸筋绕所述轴承座的轴向间隔设置，且用于与所述球形轴承的外周面抵接。

其中，所述支撑安装部的外周面上设置有安装槽，所述安装槽具有沿所述轴承座的轴向间隔设置的第一槽壁和第二槽壁，在所述支撑安装部***至所述支撑架的安装孔内时，所述第一槽壁和第二槽壁分别与所述支撑架的两个侧表面抵接，以将所述支撑安装部卡止于所述安装孔内。

为解决上述技术问题，本申请进一步提供一种轴承座，所述轴承座为上述的轴承座。

本申请的风管机包括：壳体、轴承组件和支撑架，壳体包括侧板；轴承组件设置于所述壳体内，包括轴承座以及球形轴承，所述球形轴承设置于所述轴承座内；所述轴承座安装在所述支撑架上，所述支撑架的第一端设置于所述侧板上，所述支撑架的第二端设置于所述壳体的底盘或者所述壳体的中隔板上。由于支撑架的第一端设置于侧板上，支撑架的第二端设置于底盘或中隔板上，以使支撑架的第一端和第二端固定于不同位置，能够有效地降低侧板的振动，进而降低风管机的噪声。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于说明本申请的技术方案。

图1是本申请风管机的一实施例的结构示意图；

图2是本申请支撑架、轴承座、球形轴承和转动轴的一实施例的结构示意图；

图3是图2中轴承座沿I-I’线的剖面结构示意图；

图4是图2中轴承座的立体结构示意图；

图5是图4中轴承座沿II-II’线的剖面示意图；

图6是图2中支撑架、轴承座、球形轴承和转动轴组装后的俯视图；

图7是图2中支撑架、轴承座、球形轴承和转动轴组装后的剖面示意图；

图8是图1中风管机的拆解结构示意图；

图9是图8中侧板设置加强板的结构示意图；

图10是本申请风管机的另一实施例的结构示意图；

图11是图10中侧板设置加强板一实施例的结构示意图；

图12是图10中支撑架设置于加强板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请的描述中，需要说明书的是，除非另外明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械来能接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间隔相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况连接上述属于在本申请的具体含义。

请参见图1所示，图1是本申请风管机的一实施例的结构示意图。其中，风管机为空调室内机，也可以称为隐藏式空调，能够避免挂机或者柜机裸露在外而影响室内美观的问题。风管机1包括电机、风轮、支撑架10、转动轴20、轴承组件30以及壳体40，电机、风轮、支撑架10、转动轴20以及轴承组件30设置于壳体40。其中，本申请所揭示的电机和风轮均可以采用现有技术的电机和风轮。

电机可以为双轴电机，转动轴20设置在电机的一侧，电机远离转动轴20的另一侧可以设置有另一转动轴，多个风轮设置于转动轴20和另一转动轴上。其中，电机用于驱动转动轴20和另一转动轴转动，以带动多个风轮转动。在其他实施例中，电机设置一个转动轴20，转动轴20设置突出于电机的两侧。

如图1所示，转动轴20设置于电机的左侧；则另一转动轴设置于电机的右侧，设置于转动轴20上的风轮的数量大于或等于设置于另一转动轴上风轮的数量。例如风管机1包括三个风轮，则两个风轮设置于转动轴20上，一个风轮设置于另一转动轴上。

其中，转动轴20远离电机的一端安装于轴承组件30，轴承组件30安装于支撑架10上，支撑架10安装于壳体40上。轴承组件30用于支撑转动轴20，以避免转动轴20的悬空距离过长，能够提高转动轴20的运行稳定性，提高减震效果，减小噪声。由于风轮设置在轴承组件30和电机之间，能够避免风轮从轴承组件30脱落的情况。

本申请的风管机1分别对轴承座31、轴承安装部311、支撑安装部312以及支撑架10的固定方式作以下改进。

1、轴承座

请参见图1-3所示，图2是本申请支撑架、轴承座、球形轴承和转动轴的一实施例的结构示意图；图3是图2中轴承座沿I-I’线的剖面结构示意图。轴承组件30包括轴承座31和球形轴承32，球形轴承32设置于轴承座31内，转动轴20的一端与球形轴承32连接，以使转动轴20的一端安装于轴承组件30内。

轴承座31包括轴承安装部311、支撑安装部312和连接部313，其中轴承座31的轴向为D1，轴承座31的径向为D2，轴承座31的轴向D1和轴承座31的径向D2垂直设置。

轴承安装部311沿轴承座31的轴向D1设置有用于容纳球形轴承32的容纳腔314，即容纳腔314的中轴线的方向与轴承座31的轴向D1相同，以使容纳腔314与轴承安装部311同轴芯设置。球形轴承32安装于容纳腔314内，且球形轴承32在容纳腔314内旋转。

支撑安装部312设置于轴承安装部311的***，且沿轴承座31的径向D2与轴承安装部311间隔设置。其中，支撑安装部312可以围绕轴承安装部311设置，以使轴承安装部311设置于支撑安装部312内。由于支撑安装部312沿轴承座31的径向D2与轴承安装部311间隔设置，因此连接部313用于连接轴承安装部311和支撑安装部312，即连接部313设置于轴承安装部311和支撑安装部312之间，且支撑安装部312通过连接部313连接轴承安装部311。

其中，支撑安装部312用于***至支撑架10的安装孔11内，以将轴承座31安装在支撑架10上。支撑架10设置有安装孔11，安装孔11可以为翻边孔，轴承座31的支撑安装部312通过***支撑架10的安装孔11，以使支撑安装部312设置于支撑架10的安装孔11内。

轴承安装部311、支撑安装部312和连接部313一体成型，一体成型可以指材料通过单次加工即可完成。例如，轴承安装部311、支撑安装部312和连接部313的材质相同，轴承安装部311、支撑安装部312和连接部313通过单次加工即可完成轴承座31。

与现有的轴承座的内座芯和外座套采用两种不同的材质相对比，每种材质需要对应的生成工艺，本申请的轴承座31采用单一均质材料，以使轴承座31的生成工艺简单，降低生产难度。此外，由于轴承安装部311、支撑安装部312和连接部313一体成型，以提高生产效率，提高轴承座31的减震效果，以及具有较好的弹性。

2、轴承安装部

如图3所示，轴承安装部311上进一步设置有沿轴承座31的轴向D1位于容纳腔314两端的导引孔315和密封油腔316，导引孔315和密封油腔316分别与容纳腔314连通。具体地，容纳腔314的一端设置导引孔315，容纳腔314的另一端设置密封油腔316，且导引孔315、密封油腔316和容纳腔314同轴芯设置。

其中，导引孔315用于将球形轴承32导入容纳腔314，密封油腔316用于存储润滑油。在转动轴20的一端与球形轴承32连接，即转动轴20的一端固定于球形轴承32，以使转动轴20和球形轴承32同时转动。因此，导引孔315用于将球形轴承32和转动轴20一起导入容纳腔314内，以使球形轴承32和转动轴20在容纳腔314内旋转。密封油腔316用于存储润滑油，润滑油用于减少球形轴承32和容纳腔314的腔壁之间的摩擦，以实现润滑、冷却、防锈和减震等作用。

可选地，轴承安装部311在导引孔315与容纳腔314的连接处形成第一限位面317，并在密封油腔316与容纳腔314的连接处形成第二限位面318，球形轴承32沿轴承座31的轴向D1限位于第一限位面317和第二限位面318之间，避免球形轴承32和转动轴20在容纳腔314内旋转时进入导引孔315或密封油腔316。

可选地，导引孔315的至少部分孔段呈第一锥台设置，第一锥台的横截面在朝向容纳腔314的方向上逐渐减小，即导引孔315的至少部分孔段的孔壁呈斜面设置，以使导引孔315的孔壁设有引导斜面，便于将球形轴承32导入容纳腔314。其中，导引孔315靠近容纳腔314的直径小于导引孔315远离容纳腔314的直径。在其他实施例中，导引孔315可以呈第一锥台设置。

可选地，密封油腔316远离容纳腔314的一端的直径大于密封油腔316靠近容纳腔314的另一端的直径，即密封油腔316的至少部分腔段的横截面在朝向容纳腔314的方向上逐渐减小。密封油腔316进一步用于容置转动轴20的一端，即转动轴20的一端穿过球形轴承32，设于密封油腔316内。

由于密封油腔316的至少部分腔段的横截面在朝向容纳腔314的方向上逐渐减小，因此密封油腔316的至少部分腔段呈第二锥台设置，第二锥台的横截面在远离容纳腔314的方向上逐渐增大，即密封油腔316远离容纳腔314的一端的面积突变，能够避免转动轴20的一端在倾斜的情况下刮蹭轴承座31；另外，能够增加密封油腔316的体积，进而提高润滑油的存储空间。

可选地，请结合图3和4所示，图4是图2中轴承座的立体结构示意图。轴承安装部311进一步设置有多个减震槽319，即轴承安装部311的底部设置有多个减震槽319；多个减震槽319围绕导引孔315间隔分布，例如多个减震槽319围绕导引孔315的四周均匀分布，多个减震槽319用于在球形轴承32旋转时，减少轴承座31的振动，提高轴承座31的减震效果。相邻的两个减震槽319之间形成加强筋320，用于增加轴承安装部311的强度。

结合图3所示，在轴承座31的轴向D1上，连接部313的几何中心329相较于容纳腔314的几何中心328偏移设置，例如连接部313的几何中心329位于容纳腔314的几何中心328沿着轴承座31的轴向D1间隔设置。转动轴20受到重力的作用下挤压连接部313，由于连接部313的几何中心329相较于容纳腔314的几何中心328偏移设置，因此转动轴20在高速转动的情况下，连接部313能够对转动轴20具有缓冲作用，进而降低异音的产生，提高转动轴20转动的稳定性。

结合图3所示，容纳腔314的内壁上设置有多个第一凸筋321，第一凸筋321绕轴承座31的轴向D1间隔设置，且用于与球形轴承32的外周面抵接。例如，第一凸筋321沿着轴承座31的轴向D1在容纳腔314的内壁上延伸，多个第一凸筋321均匀分布在容纳腔314的内壁上；在其他实施例中，第一凸筋321可以沿着轴承座31的径向D2在容纳腔314的内壁上延伸。其中，多个第一凸筋321与球形轴承32的外周面抵接，能够减少球形轴承32的外周面和容纳腔314的内壁之间的接触面，减少球形轴承32在容纳腔314内旋转的抱紧力，以使球形轴承32调向更顺畅，进一步能够减低转动轴20的振动。

3、支撑安装部

结合图3-4所示，支撑安装部312的外周面上设置有安装槽322，安装槽322具有沿轴承座31的轴向D1间隔设置的第一槽壁323和第二槽壁324。其中，第一槽壁323可以为设置于安装槽322的一侧的限位凸边，第二槽壁324可以为设置于安装槽322的另一侧的限位凸边，第二槽壁324的高度可以大于或者等于第一槽壁323的高度。

结合图1所示，在支撑安装部312***至支撑架10的安装孔11内时，即支撑架10的安装孔11设置于支撑安装部312的安装槽322内，安装槽322的第一槽壁323和第二槽壁324分别与支撑架10的两个侧表面抵接，以将支撑安装部312卡止于安装孔11内。其中，支撑架10的两个侧表面为支撑架10的上侧表面和下侧表面，例如安装槽322的第一槽壁323与支撑架10的上侧表面抵接，安装槽322的第二槽壁324与支撑架10的下侧表面抵接。

可选地，结合图5所示，图5是图4中轴承座沿II-II’线的剖面示意图，支撑安装部312的外周面上设置有位于安装槽322内的多个第二凸筋325，多个第二凸筋325绕轴承座31的轴向D1间隔设置，并用于与安装孔11的孔壁抵接，即安装孔11的孔壁与多个第二凸筋325抵接。由于安装槽322的多个第二凸筋325与安装孔11的孔壁抵接，能够避免安装槽322的底部直接与安装孔11的孔壁接触，以减少轴承座31振动传递至支撑架10的噪音，进而降低支撑架10的噪声。

其中，多个第二凸筋325以轴承座31的轴向D1为中心，且围绕轴承座31的轴向D1间隔设置；第二凸筋325的延伸方向可以与轴承座31的轴向D1相同，或者第二凸筋325的延伸方向可以与轴承座31的径向D2相同。

可选地，支撑安装部312的外周面设置有导向斜面326，导向斜面326用于将支撑安装部312导入到安装孔11。支撑安装部312远离第二槽壁324的外周面设置有导向斜面326，支撑安装部312通过导向斜面326便于***安装孔11。

可选地，支撑安装部312进一步设置有环形凹槽327，环形凹槽327设置于轴承安装部311和支撑安装部312之间，连接部313位于环形凹槽327的底部，且环形凹槽327在连接部313的投影与减震槽319在连接部313的投影至少部分重叠。该支撑安装部312设置有环形凹槽327，因此支撑安装部312具有弹性，在支撑安装部312通过导向斜面326***安装孔11时，支撑安装部312受到安装孔11的挤压向轴承安装部311弯曲，便于支撑安装部312导入到安装孔11。

以下描述支撑架10、轴承座31、球形轴承32和转动轴20组装后的结构。

结合图3、6以及7所示，图6是图2中支撑架、轴承座、球形轴承和转动轴组装后的俯视图；图7是图2中支撑架、轴承座、球形轴承和转动轴组装后的剖面示意图。图6的支撑架10的安装孔11设有与安装槽322对应的凸起部12，凸起部12用于与安装槽322的底部抵接，多个第二凸筋325与安装孔11的孔壁抵接，以限制轴承座31在支撑架10的安装孔11内沿径向D2转动。

其中，球形轴承32通过导引孔315设置于轴承安装部311的容纳腔314内；转动轴20的一端与球形轴承32连接，且转动轴20的一端穿过球形轴承32，容纳于密封油腔316内，密封油腔316还用于存储润滑油。

轴承座31通过支撑安装部312安装于支撑架10的安装孔11，其中支撑安装部312的导向斜面326穿过支撑架10的安装孔11，以使将支撑安装部312通过安装槽322卡止于安装孔11内。

通过上述方式，本申请的轴承座31采用单一均质材料，以使轴承座31的生成工艺简单，降低生产难度。另外，由于轴承安装部311、支撑安装部312和连接部313一体成型，以提高生产效率，提高轴承座31的减震效果，以及具有较好的弹性。另外，轴承安装部311的容纳腔314的内壁上设置有多个第一凸筋321，第一凸筋321绕轴承座31的轴向D1间隔设置，减少球形轴承32在容纳腔314内旋转的抱紧力，以使球形轴承32调向更顺畅，进一步能够减低转动轴20的振动。此外，支撑安装部312的外周面上设置有位于安装槽322内的多个第二凸筋325，以减少轴承座31振动传递至支撑架10的噪音，进而降低支撑架10的噪声。

4、支撑架固定于侧板和隔板

结合图1和图8所示，图8是图1中风管机的拆解结构示意图。壳体40包括侧板41和中隔板42，中隔板42设置于侧板41上。其中，中隔板42可以与侧板41垂直设置。

支撑架10设置有安装孔11，轴承座31安装于安装孔11，该轴承座31可为上述实施例所揭示的轴承座31。在其他实施例中，轴承座31可以为其他轴承座，例如轴承座31包括内座芯和外座套，外基座同轴地套设在内座芯的外部。

其中，支撑架10的第一端13设置于侧板41上，支撑架10的第二端14设置于中隔板42上。在其他实施例中，支撑架10的第二端14可以设置在与侧板41垂直设置的其他位置。

其中，支撑架10的第一端13的延伸方向与支撑架10的第二端14的延伸方向垂直设置，以使支撑架10的形状呈L字形。可选地，支撑架10的第一端13和第二端14一体成型。

其中，侧板41设有第一安装部411，以使支撑架10的第一端13通过第一固定件固定在侧板41的第一安装部411。具体地，支撑架10的第一端13设置有折边，第一端13的折边向支撑架10的第二端14弯折设置。

例如，侧板41的第一安装部411为螺孔，第一固定件将第一端13的折边安装于侧板41的第一安装部411上，以将支撑架10的第一端13固定于侧板41上。其中，第一固定件可以为螺钉，通过螺钉将第一端13的折边安装于侧板41的第一安装部411上。在其他实施例中，第一端13的折边还可以通过其他方式安装于侧板41的第一安装部411上，例如焊接或者铆接等方式。

中隔板42设有第二安装部421，以使支撑架10的第二端14通过第二固定件固定在中隔板42的第二安装部421。具体地，支撑架10的第二端14设置有折边，第二端14的折边向支撑架10的第一端13弯折设置。

例如，中隔板42的第二安装部421为螺孔，第二固定件将第二端14的折边安装于中隔板42的第二安装部421上，以将支撑架10的第二端14固定于中隔板42上。其中，第二固定件可以为螺钉，通过螺钉将第二端14的折边安装于中隔板42的第二安装部421上。在其他实施例中，第二端14的折边还可以通过其他方式安装于中隔板42的第二安装部421上，例如焊接或者铆接等方式。

由于转动轴20上设置的风轮和另一转动轴上设置的风轮呈非对称设置，即设置于转动轴20上的风轮的数量大于设置于另一转动轴上风轮的数量；因此在转动轴20和另一转动轴带动多个风轮转动时，转动轴20、轴承座31以及支撑架10均可能产生振动和噪声。而本实施例通过支撑架10的第一端13设置于侧板41上，支撑架10的第二端14设置于中隔板42上，即支撑架10的第一端13和第二端14固定于不同位置，能够有效地降低侧板41的振动和转动轴20的振动，进而降低风管机1的噪声。

可选地，侧板41进一步设置有加强板412，加强板412沿侧板41的宽度方向W延伸设置，如图9所示。其中，加强板412可以通过焊接、螺钉或铆接等方式固定于侧板41上，以使加强板412可以与侧板41形成一整体部件。

在一实施例中，加强板412设置有与侧板41的第一安装部411对应的第三安装部413，加强板412设置于侧板41靠近中隔板42的一侧。例如，第三安装部413为螺孔，加强板412设置于侧板41上，第一端13的折边设置于加强板412上，以使第三安装部413、第一安装部411和第一端13的折边的螺孔对齐设置；螺钉设置于第一端13的折边的螺孔、第三安装部413和第一安装部411，以将侧板41、加强板412和第一端13的折边固定在一起。

可选地，加强板412包括底板414、第一弯折部415和第二弯折部416，底板414设置有第三安装部413，第一弯折部415和第二弯折部416设置于底板414的相对两侧，且第一弯折部415和第二弯折部416向第三安装部413弯折。其中，加强板412的底板414呈平面，第一弯折部415的延伸方向和第二弯折部416的延伸方向均与侧板41的宽度方向W相同。

通过上述方式，本实施例的支撑架10的第一端13设置于侧板41上，支撑架10的第二端14设置于中隔板42上，能够有效地降低侧板41的振动和转动轴20的振动，进而降低风管机1的噪声。此外，侧板41进一步设置有沿侧板41的宽度方向W延伸设置的加强板412，用于增加侧板41的强度。

5、支撑架固定在侧板和底盘

请参见图10-12所示，图10是本申请风管机的另一实施例的结构示意图，图11是图10中侧板设置加强板一实施例的结构示意图；图12是图10中支撑架设置于加强板的结构示意图。壳体40包括侧板41和底盘43，侧板41设置于底盘43，且侧板41与底盘43垂直设置。

可选地，壳体40还可以设置有中隔板42，如图8所示，中隔板42设置于侧板41上，且中隔板42与侧板41垂直设置。其中，中隔板42位于底盘43上，或者中隔板42进一步与底盘43连接。

可选地，风管机1进一步包括电机支架，电机支架设置于底盘43上，用于将电机固定于底盘43上。

其中，支撑架10的第一端13设置于侧板41上，支撑架10的第二端14设置于底盘43上。支撑架10设置有安装孔11，轴承座31安装于安装孔11，该轴承座31可为上述实施例所揭示的轴承座31。结合图3所示，球形轴承32设置于轴承座31内，转动轴20的一端与球形轴承32连接，以使转动轴20的一端设置于支撑架10。

在其他实施例中，轴承座31可以为其他轴承座，例如轴承座31包括内座芯和外座套，外基座同轴地套设在内座芯的外部。

其中，支撑架10的第一端13的延伸方向与支撑架10的第二端14的延伸方向垂直设置，以使支撑架10的形状呈L字形。可选地，支撑架10的第一端13和第二端14一体成型。支撑架10的第一端13设置有折边，第一端13的折边向支撑架10的第二端14弯折设置；支撑架10的第二端14设置有折边，第二端14的折边向支撑架10的第一端13弯折设置。

例如，侧板41上设置有螺孔，螺钉将支撑架10的第一端13的折边安装于侧板41的螺孔上，以将支撑架10的第一端13固定于侧板41上。在其他实施例中，支撑架10的第一端13的折边还可以通过其他方式安装于侧板41上，例如焊接或者铆接等方式。

底盘43上设置有第四安装部431，以使支撑架10的第二端14的折边安装于底盘43的第四安装部431上。其中，底盘43的第四安装部431可以为螺孔，螺钉将支撑架10的第二端14的折边安装于底盘43的第四安装部431，以将支撑架10的第二端14固定于底盘43上。在其他实施例中，第二端14的折边还可以通过其他方式安装于底盘43的第四安装部431上，例如焊接或者铆接等方式。

由于转动轴20上设置的风轮和另一转动轴上设置的风轮呈非对称设置，即设置于转动轴20上的风轮的数量大于设置于另一转动轴上风轮的数量；因此在转动轴20和另一转动轴带动多个风轮转动时，转动轴20、轴承座31以及支撑架10均可能产生振动和噪声。而本实施例通过支撑架10的第一端13设置于侧板41上，支撑架10的第二端14设置于底盘43上，能够有效地降低侧板41的振动和转动轴20的振动，进而降低风管机1的噪声。

可选地，侧板41进一步设置有加强板412，加强板412沿侧板41的长度方向L延伸设置，即加强板412的延伸方向为侧板41的长度方向L。其中，加强板412可以通过焊接、螺钉或铆接等方式固定于侧板41上，以使加强板412可以与侧板41形成一整体部件。

在一实施例中，加强板412设置有与侧板41的螺孔对应的第三安装部413，加强板412设置于侧板41靠近底盘43的一侧。例如，第三安装部413为螺孔，加强板412沿侧板41的长度方向L设置于侧板41上，支撑架10的第一端13的折边设置于加强板412上，以使第三安装部413、侧板41的螺孔和第一端13的折边的螺孔对齐设置；螺钉设置于第一端13的折边的螺孔、第三安装部413和侧板41的螺孔，以将侧板41、加强板412和第一端13的折边固定在一起。

通过上述方式，本实施例的支撑架10的第一端13设置于侧板41上，支撑架10的第二端14设置于底盘43上，能够有效地降低侧板41的振动和转动轴20的振动，进而降低风管机1的噪声。此外，侧板41进一步设置有沿侧板41的长度方向L延伸设置的加强板412，用于增加侧板41的强度。

本申请进一步提供一种轴承座，轴承座的结构与上述实施例所描述的轴承座31的结构相同，在此不再赘述。

本申请进一步提供一种轴承组件，轴承组件的结构与上述实施例所描述的轴承组件30的结构相同，轴承组件包括上述轴承座31以及球形轴承32，球形轴承32设置于轴承座31的容纳腔314内，在此不再赘述。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括：

壳体，包括侧板；

轴承组件，设置于所述壳体内，包括轴承座以及球形轴承，所述球形轴承设置于所述轴承座内；

支撑架，所述轴承座安装在所述支撑架上，所述支撑架的第一端设置于所述侧板上，所述支撑架的第二端设置于所述壳体的底盘或者所述壳体的中隔板上。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述侧板设有加强板，所述加强板设置于所述侧板上，所述支撑架的第一端设置于所述加强板上。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述加强板沿所述侧板的长度方向延伸设置，所述支撑架的第二端设置于所述底盘上，所述侧板设置于所述底盘上。

4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述加强板沿所述侧板的宽度方向延伸设置，所述支撑架的第二端设置于所述中隔板上，所述中隔板设置于所述侧板上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风管机，其特征在于，所述轴承座包括：

轴承安装部，所述轴承安装部沿所述轴承座的轴向设置有用于容纳球形轴承的容纳腔；

支撑安装部，设置于所述轴承安装部的***，且沿所述轴承座的径向与所述轴承安装部间隔设置，用于***至支撑架的安装孔内，以将所述轴承座安装在所述支撑架上；

连接部，用于连接所述轴承安装部和所述支撑安装部，其中所述轴承安装部、所述支撑安装部和所述连接部一体成型。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述轴承安装部上进一步设置有沿所述轴承座的轴向位于所述容纳腔两端的导引孔和密封油腔，所述导引孔和所述密封油腔分别与所述容纳腔连通，所述导引孔用于将所述球形轴承导入所述容纳腔，所述密封油腔用于存储润滑油，其中，所述轴承安装部在所述导引孔与所述容纳腔的连接处形成第一限位面，并在所述密封油腔与所述容纳腔的连接处形成第二限位面，所述球形轴承沿所述轴承座的轴向限位于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述轴承安装部进一步设置有多个减震槽，多个所述减震槽围绕所述导引孔间隔分布。

8.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述容纳腔的内壁上设置有多个第一凸筋，所述第一凸筋绕所述轴承座的轴向间隔设置，且用于与所述球形轴承的外周面抵接。

9.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述支撑安装部的外周面上设置有安装槽，所述安装槽具有沿所述轴承座的轴向间隔设置的第一槽壁和第二槽壁，在所述支撑安装部***至所述支撑架的安装孔内时，所述第一槽壁和第二槽壁分别与所述支撑架的两个侧表面抵接，以将所述支撑安装部卡止于所述安装孔内。

10.一种轴承座，其特征在于，所述轴承座为权利要求1-9任一项所述的轴承座。

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