CN214655394U - 一种带热流道的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带热流道的喷丝板，涉及中空纤维膜生产技术领域，包括进液板、喷丝头压板和喷丝头安装板，所述进液板的底部活动连接在喷丝头压板的顶部，所述喷丝头压板的底部活动连接在喷丝头安装板的顶部，喷丝头安装板包括喷丝头、喷丝头密封垫、外密封圈、内密封圈、膜液进料口、膜液流道和下热流道。本实用新型通过利用喷丝头压板保持确保在两种料液进入到喷丝头内部时每个喷丝头内部的压力处于相同的状态，方便将料液均匀地分配到每个喷丝头的内部进行喷丝作业，避免不同的压力影响到最终膜丝成型的质量，使热液将热量传递到喷丝头压板和喷丝头安装板的内部，能保持喷丝板能有适当的温度，有助于提高膜丝成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，涉及中空纤维膜生产技术领域，具体涉及一种带热流道的喷丝板。
背景技术
中空纤维膜是外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，应用于环保水处理、血透析、空气分离膜、液体分离膜、海水淡化等行业中。中空纤维膜喷丝头是用于生产中空纤维膜的模具，中空纤维膜是水处理、血透析、海水淡化、气体分离、液体分离等领域设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用。针对现有技术存在以下问题：
1、在注入料液时存在膜液料与芯液料进入喷丝头之后每个喷丝头内部的压力不相同的问题，导致喷丝作业无法正常进行，严重影响到最后膜丝的质量；
2、现有技术中，对一些喷丝装置来说，没有温度控制的结构，而合适的温度可以提高膜丝成型的质量，所以普通的喷丝装置达不到使用初衷，该喷丝装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带热流道的喷丝板，其中一种目的是为了具备膜液料与芯液料进入到装置时每个喷头压力均是相同状态，解决压力不同影响喷丝效果的问题；其中另一种目的是为了解决料液分配不均匀的问题，以达到将料液均匀地分布到每个喷头的效果，其中再一种目的是为了具备热流道，方便在喷丝板内保持适当的温度，有利于提高膜丝成型的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种带热流道的喷丝板，包括进液板、喷丝头压板和喷丝头安装板，所述进液板的底部活动连接在喷丝头压板的顶部，所述喷丝头压板的底部活动连接在喷丝头安装板的顶部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进液板包括芯液进料口、热液进口和热液出口，所述芯液进料口位于进液板的中心部位，所述热液进口和热液出口位于进液板的边缘处，所述热液出口位于热液进口的旁边。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷丝头压板包括芯液流道和上热流道，所述芯液流道位于喷丝头压板的中心部位，所述芯液流道环绕喷丝头压板位于芯液流道的***处。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷丝头安装板包括喷丝头、喷丝头密封垫、外密封圈、内密封圈、膜液进料口、膜液流道和下热流道，所述喷丝头的底部固定连接在膜液流道的内壁上，所述膜液流道固定安装在喷丝头安装板的上表面，所述喷丝头密封垫固定安装在喷丝头的顶部，所述膜液流道的***固定安装有内密封圈，所述下热流道开设在内密封圈的***，所述下热流道的***固定安装有外密封圈，所述喷丝头安装板的底部开设有膜液进料口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷丝头的内部开设有喷丝头膜液流道、喷丝头芯液流道孔和膜丝成型孔，所述喷丝头膜液流道固定连接在喷丝头芯液流道孔的顶部，所述喷丝头芯液流道孔位于喷丝头的中心部位，所述喷丝头芯液流道孔位于膜丝成型孔的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进液板和喷丝头压板的交接处与喷丝头压板和喷丝头安装板的交接处均固定安装有热液通道。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种带热流道的喷丝板，通过设计精妙，采用进液板、喷丝头压板和喷丝头安装板结合，利用喷丝头压板保持确保在两种料液进入到喷丝头内部时每个喷丝头内部的压力处于相同的状态，方便将料液均匀地分配到每个喷丝头的内部进行喷丝作业，避免不同的压力影响到最终膜丝成型的质量。
2、本实用新型提供一种具有保温功能的热流道，通过采用上热流道与下热流道的组合设置，让热液在热液流道内进行流动，使热液将热量传递到喷丝头压板和喷丝头安装板的内部，能保持喷丝板能有适当的温度，有助于提高膜丝成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型的进液板、喷丝头压板和喷丝头安装板结构示意图；
图2为本实用新型的进液板、喷丝头压板和喷丝头安装板结构内部结构示意图；
图3为本实用新型的喷丝头内部放大结构示意图。
图中：1、进液板；2、喷丝头压板；3、喷丝头安装板；4、喷丝头；5、喷丝头密封垫；6、外密封圈；7、内密封圈；8、膜液进料口；9、膜液流道；10、下热流道；11、芯液流道；12、上热流道；13、芯液进料口；14、热液进口；15、热液出口；16、热液通道；17、喷丝头膜液流道；18、喷丝头芯液流道孔；19、膜丝成型孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1－图2所示，本实用新型提供了一种带热流道的喷丝板，进液板1、喷丝头压板2和喷丝头安装板3，进液板1的底部活动连接在喷丝头压板2的顶部，喷丝头压板2的底部活动连接在喷丝头安装板3的顶部。
在本实施例中，喷丝头压板2保持确保在两种料液进入到喷丝头4内部时每个喷丝头4内部的压力处于相同的状态，方便将料液均匀地分配到每个喷丝头4的内部进行喷丝作业，避免不同的压力影响到最终膜丝成型的质量。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：进液板1包括芯液进料口13、热液进口14和热液出口15，芯液进料口13位于进液板1的中心部位，热液进口14和热液出口15位于进液板1的边缘处，热液出口15位于热液进口14的旁边，喷丝头压板2包括芯液流道11和上热流道12，芯液流道11位于喷丝头压板2的中心部位，芯液流道11环绕喷丝头压板2位于芯液流道11的***处，喷丝头安装板3包括喷丝头4、喷丝头密封垫5、外密封圈6、内密封圈7、膜液进料口8、膜液流道9和下热流道10，喷丝头4的底部固定连接在膜液流道9的内壁上，膜液流道9固定安装在喷丝头安装板3的上表面，喷丝头密封垫5固定安装在喷丝头4的顶部，确保在两种料液进入到喷丝头4内部时每个喷丝头4内部的压力处于相同的状态，方便将料液均匀地分配到每个喷丝头4的内部进行喷丝作业，避免不同的压力影响到最终膜丝成型的质量，膜液流道9的***固定安装有内密封圈7，下热流道10开设在内密封圈7的***，下热流道10的***固定安装有外密封圈6，喷丝头安装板3的底部开设有膜液进料口8，喷丝头4的内部开设有喷丝头膜液流道17、喷丝头芯液流道孔18和膜丝成型孔19，喷丝头膜液流道17固定连接在喷丝头芯液流道孔18的顶部，喷丝头芯液流道孔18位于喷丝头4的中心部位，喷丝头芯液流道孔18位于膜丝成型孔19的内部，膜料液从喷丝头安装板3侧面的膜液进料口8进入到膜液流道9内，再由膜液流道9平均分配到喷丝头4上的喷丝头膜液流道17内，从膜丝成型孔18处流出，导热液由进液板1顶部的热液进口14进，经过喷丝头压板2上的热液通道16，进入到喷丝头安装板3上的下热流道10内，热液循环一圈后再由热液通道16流到喷丝头压板2上的上热流道12内，再经进液板1顶部的热液出口15流出，让热液在热液流道9内进行流动，使热液将热量传递到喷丝头压板2和喷丝头4安装板的内部，能保持喷丝板能有适当的温度，有助于提高膜丝成型的质量。
下面具体说一下该一种带热流道的喷丝板的工作原理。
如图1所示，在喷丝头安装板3上的喷丝头安装孔内分别安装上喷丝头密封垫5、喷丝头4和喷丝头密封垫5，喷丝头安装板3上的两个密封圈安装槽，分别安装上外密封圈6和内密封圈7，喷丝头压板2将喷丝头密封垫5与喷丝头4压住与喷丝头安装板3连成一体。喷丝头压板2上的两个密封圈安装槽，分别安装上外密封圈6和内密封圈7，扣上进液板1，将所有零件连成一体，如图1-3所示芯料液从进液板1顶部的进料口13进入到喷丝头压板2上的芯液流道11上，芯料液由芯液流道11平均分配到喷丝头4上的喷丝头芯液流道孔17内，芯料液从喷丝头芯液流道孔18流出，膜料液从喷丝头安装板3侧面的膜液进料口8进入到膜液流道9内，再由膜液流道9平均分配到喷丝头4上的喷丝头膜液流道17内，从膜丝成型孔19处流出，如图2所示，导热液由进液板1顶部的热液进口14进，经过喷丝头压板2上的热液通道16，进入到喷丝头安装板3上的下热流道10内，热液循环一圈后再由热液通道16流到喷丝头压板2上的上热流道12内，再经进液板1顶部的热液出口15流出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带热流道的喷丝板，包括进液板(1)、喷丝头压板(2)和喷丝头安装板(3)，其特征在于：所述进液板(1)的底部活动连接在喷丝头压板(2)的顶部，所述喷丝头压板(2)的底部活动连接在喷丝头安装板(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种带热流道的喷丝板，其特征在于：所述进液板(1)包括芯液进料口(13)、热液进口(14)和热液出口(15)，所述芯液进料口(13)位于进液板(1)的中心部位，所述热液进口(14)和热液出口(15)位于进液板(1)的边缘处，所述热液出口(15)位于热液进口(14)的旁边。
3.根据权利要求1所述的一种带热流道的喷丝板，其特征在于：所述喷丝头压板(2)包括芯液流道(11)和上热流道(12)，所述芯液流道(11)位于喷丝头压板(2)的中心部位，所述芯液流道(11)环绕喷丝头压板(2)位于芯液流道(11)的***处。
4.根据权利要求1所述的一种带热流道的喷丝板，其特征在于：所述喷丝头安装板(3)包括喷丝头(4)、喷丝头密封垫(5)、外密封圈(6)、内密封圈(7)、膜液进料口(8)、膜液流道(9)和下热流道(10)，所述喷丝头(4)的底部固定连接在膜液流道(9)的内壁上，所述膜液流道(9)固定安装在喷丝头安装板(3)的上表面，所述喷丝头密封垫(5)固定安装在喷丝头(4)的顶部，所述膜液流道(9)的***固定安装有内密封圈(7)，所述下热流道(10)开设在内密封圈(7)的***，所述下热流道(10)的***固定安装有外密封圈(6)，所述喷丝头安装板(3)的底部开设有膜液进料口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种带热流道的喷丝板，其特征在于：所述喷丝头(4)的内部开设有喷丝头膜液流道(17)、喷丝头芯液流道孔(18)和膜丝成型孔(19)，所述喷丝头膜液流道(17)固定连接在喷丝头芯液流道孔(18)的顶部，所述喷丝头芯液流道孔(18)位于喷丝头(4)的中心部位，所述喷丝头芯液流道孔(18)位于膜丝成型孔(19)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种带热流道的喷丝板，其特征在于：所述进液板(1)和喷丝头压板(2)的交接处与喷丝头压板(2)和喷丝头安装板(3)的交接处均固定安装有热液通道(16)。
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