CN214653780U - 一种自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，包括一集装箱，设置于其内的pH调节剂和水处理吸附剂投加***及控制各药剂投加***的控制柜，各药剂投加***均分别包括相连接的药剂调配存储子***和药剂计量投加子***；集装箱的侧壁上设有总进水口和两个药剂投加口，各药剂调配存储子***分别设有进水口，各药剂计量投加子***分别设有出料口；总进水口通过相应的进水管道分别与各药剂调配存储子***的进水口连通；各药剂投加口分别与相应的一个药剂计量投加子***的出料口连通；控制柜与各药剂投加***相连。本实用新型将pH调节剂和水处理吸附剂的调配储存、计量投加***和控制柜集成在一个集装箱内，移动方便、自动化程度高。

Description

一种自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置

技术领域

本实用新型属于净水处理中突发性污染事件的应急处理设备技术领域，具体涉及一种自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置。

背景技术

近年来，工业废水、生活污水、农业面源污染、化工产品泄露、工业事故排放等导致的突发性水源地污染事件频发。此类事件，往往具有爆发时间短、作用强度大和难处理的特点，自来水厂现有工艺体系难以应对。而应急药剂投加装置在一定程度上可有效解决突发性水源污染问题。

目前自来水厂应急药剂投加装置主要以粉末活性炭投加装置为主，存在功能单一，占地面积大，成本投入较高，自动化程度低等问题，导致其无法大规模推广应用。同时由于其处理功能单一，一旦水体污染因子发生变化，可能会产生应急作用失效的现象，急需开发自来水厂药剂组合投加装置。

实用新型内容

本实用新型为一种临时性应急处理药剂投加装置，其目的在于能够有效应对各种突发性水源污染而导致的自来水厂出水水质达不到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的情况，确保饮用水安全。本实用新型产品功能多样化且可扩展，高度集成、占地面积小、投资成本低，可实现全过程智能管控、极大减轻操作人员负担。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出的一种自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，其特征在于，包括一集装箱，以及设置于所述集装箱内的pH调节剂投加***、水处理吸附剂投加***和控制各药剂投加***的控制柜；

所述pH调节剂投加***，包括pH调节剂调配存储子***和pH调节剂计量投加子***；所述pH调节剂调配存储子***包括pH调节剂储存罐，所述pH调节剂储存罐顶部设有第一搅拌机和第一进水口，所述第一进水口处设有通过设有第一电磁阀的第一进水管道与总进水口连通的多孔进水管，所述pH调节剂储存罐的侧壁上设有液位计；所述pH调节剂计量投加子***包括两端分别与pH调节剂储存罐的出料口和集装箱的第一药剂投加口连通的第一药剂投加管道，第一药剂投加管道上设有隔膜泵和背压阀；所述控制柜与液位计、第一搅拌机、第一电磁阀、隔膜泵和背压阀连接；

所述水处理吸附剂投加***，包括水处理吸附剂调配存储子***和水处理吸附剂计量投加子***；所述水处理吸附剂调配存储子***包括相连通的水处理吸附剂进料单元和水处理吸附剂储存罐，所述水处理吸附剂储存罐内通过两块隔板沿水处理吸附剂输送方向依次等分成相连通的混合室、第一均质室和第二均质室，混合室的顶部设有通过设有第二电磁阀的第二进水管道与总进水口连通的第二进水口，第二均质室顶部设有液位报警器，所述混合室、第一均质室和第二均质室顶部分别设有一个第二搅拌机；所述水处理吸附剂计量投加子***包括两端分别与水处理吸附剂储存罐的出料口和集装箱的第二药剂投加口连通的第二药剂投加管道，第二药剂投加管道上设有螺杆泵；所述控制柜与液位报警器、第二搅拌机、第二电磁阀和螺杆泵连接。

进一步地，所述水处理吸附剂进料单元包括依次连通的水处理吸附剂料桶、真空上料机、上料斗、杆计量器和浸润器；所述上料斗和浸润器均位于所述混合室的顶部，且浸润器与混合室顶部的进料口连通，上料斗内设有振动器和料位报警器，所述第二进水管道在第二电磁阀之后设有流量计，第二进水管道经流量计后形成第一支管和第二支管，第一支管与浸润器的进水口连接，第二支管与第二进水口连接；所述料位报警器与控制柜连接。

本实用新型的特点及有益效果是：

1.采用一体化装置形式，将pH调节剂和水处理吸附剂的调配储存、计量投加控制***集成在一个集装箱内，移动方便、自动化程度高；

2.采用桶装的水处理吸附剂(如活性炭)，避免了采用传统水处理吸附剂(如活性炭)时，因人工破袋造成的扬尘污染，改善了环境，保障了作业安全；

3.电控装置集成于一体式控制柜内，操作方便，可有效降低操作人员劳动强度；

4.适应性广、可扩展性强，能够针对不同水源污染物的应急处理要求，灵活组合应用水处理药剂，快速响应；与水厂自建各种药剂应急投加设施相比，投资少、占地小。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构的示意图。

图2为图1所示装置中pH调节剂储存罐的主视图。

图3为图1所示装置中水处理吸附剂储存罐及进料单元的主视图。

图中：

100是集装箱，110是第一药剂投加口，120是第二药剂投加口，140是总进水口，150是第一进水管道，151是第一电磁阀，160是第二进水管道，161是第二电磁阀，162是流量计，163是第一支管，164是第二支管，210是pH调节剂储存罐，211是快装接头，220是第一搅拌机，230是多孔进水管，240是第一药剂投加管道，250是隔膜泵，260是背压阀，270是液位计，280是第一盖板，310是水处理吸附剂储存罐，311是隔板，312是混合室，313a是第一均质室，313b是第二均质室，314是第二进水口，320是第二搅拌机，340是第二药剂投加管道，350是螺杆泵，360是水处理吸附剂进料单元，361是水处理吸附剂料桶，362是真空上料机，363是上料斗，364是螺杆计量器，365是侵润器，366是振动器，367是料位报警器，380是第二盖板，390是液位报警器，400是控制柜，410是第一排空口，420是第二排空口，510是第一排空阀，520是第二排空阀，610是第一排空管道，620是第二排空管道。

具体实施方式

本实用新型提出的一种自来水厂应急处理药剂联合合自动投加装置，以下结合附图及具体实施例详细说明如下：

参见图1～图3，本实用新型提出的一种自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，采用集装箱式外形结构，集装箱100内集成有pH调节剂投加***、水处理吸附剂投加***和控制各药剂投加***的控制柜400。各药剂投加***均分别包括相连接的药剂调配存储子***和药剂计量投加子***；集装箱100的侧壁上设有一个总进水口140和两个个药剂投加口(110、120)，总进水口140通过相应的进水管道(150、160)分别与各药剂调配存储子***的进水口连通，用于向各药剂调配存储子***输送自来水，各进水管道(150、160)上分别设有电磁阀(151、161)；各药剂投加口(110、120)分别与相应的一个药剂计量投加子***的出料口连通，以将相应的药剂投加至指定处。其中：

pH调节剂调配存储子***，包括位于集装箱100内的pH调节剂储存罐210和位于pH调节剂储存罐210顶部的第一搅拌机220，pH调节剂储存罐210的侧壁上设有与第一进水管道150连通的多孔进水管230，第一搅拌机220的搅拌桨伸入pH调节剂储存罐210内；pH调节剂储存罐210的侧壁上还设有液位计270。pH调节剂计量投加子***，包括两端分别与pH调节剂储存罐210的出料口和集装箱100侧壁上的第一药剂投加口110连通的第一药剂投加管道240，第一药剂投加管道240上设有隔膜泵250和背压阀260。控制柜400根据液位计270显示的液位控制第一搅拌机220、第一电磁阀151、隔膜泵250和背压阀260的开启和关闭。

水处理吸附剂调配储存子***，包括位于集装箱100内相互连通的水处理吸附剂进料单元360和水处理吸附剂储存罐310，水处理吸附剂储存罐310内通过两块隔板311沿水处理吸附剂输送方向依次等分成相连通的混合室312、第一均质室313a和第二均质室313b，通过水处理吸附剂进料单元360向混合室312输送水处理吸附剂，水处理吸附剂储存罐310位于混合室312处的侧壁上设有与第二进水管道160连通的第二进水口314，第二均质室313b的顶部设有液位报警器390(考虑到混合室312和各均质室之间存在细微的液位差，第二均质室313b的液位差相对较低，故将液位报警器390设置于第二均质室313b顶部)；水处理吸附剂储存罐310的顶部设有三个第二搅拌机320，各第二搅拌机320的搅拌桨分别伸入混合室312、第一均质室313a和第二均质室313b内。水处理吸附剂计量投加子***，包括两端分别与第二均质室313b的出料口和集装箱100侧壁上的第二药剂投加口120连通的第二药剂投加管道340，第二药剂投加管道340上设有螺杆泵350。控制柜400根据液位报警器390给出的液位信号控制第二搅拌机320、第二电磁阀171和螺杆泵350的开启和关闭。

本实用新型装置中，pH调节剂投加***中的pH调节剂可以采用是固体物料如烧碱、CaO，也可以是液体物料如液体NaOH或HCl。水处理吸附剂投加***中的水处理吸附剂可以采用粉未活性炭、颗粒活性炭、沸石、阴阳离子交换树脂等。各药剂调配储存子***及其计量投加子***共同作用，以实现该药剂在水厂突发污染中的应急处理效果。

本实用新型各组成部件的具体实现方式及功能分别说明如下：

参见图2，pH调节剂储存罐210顶端设有第一盖板280，pH调节剂(本实施例中采用烧碱)通过pH调节剂储存罐210顶端的第一盖板280倾倒入pH调节剂储存罐210。自来水通过总进水口140进入本投加装置，然后经第一进水管道150进入pH调节剂储存罐210顶端的多孔进水管230，第一进水管道150上设有第一电磁阀151，用于控制多孔进水管230的开启与关闭。自来水通过多孔进水管230管壁上的小孔(孔径为φ10)缓慢注入pH调节剂储存罐210，溶解并稀释pH调节剂，然后通过第一搅拌机220的作用，确保pH调节剂(烧碱)有效溶解剂溶解后的pH调节剂溶液(NaOH溶液)投加过程中浓度保持均一。第一搅拌机220搅拌桨材质可为聚四氟乙烯、玻璃钢或钛合金等，抗腐蚀能力强；转速可变频调节，通过快速搅拌(转速为80-120rpm，优选110rpm)，加速pH调节剂储存罐210内水流表面温度更新，防止pH调节剂溶解过程中产生的热量大量累积。pH调节剂储存罐210罐体外侧安装有液位计270，用以监控pH调节剂储存罐210罐内的液位。当液位计270达到预设液位，即pH调节剂溶液浓度符合要求时，控制柜400控制第一电磁阀151关闭，多孔进水管230停止进水。与此同时，第一隔膜泵250启动，pH调节剂溶液经第一药剂投加管道240，流至第一药剂投加口110，最后到达指定的pH调节剂投加点。当液位计270达到低液位限值时，隔膜泵250停止工作，防止装置干烧。隔膜泵250的出口安装有背压阀260，以防止虹吸现象的产生，保证隔膜泵250出口流量的稳定性。

参见图3，水处理吸附剂进料单元360包括依次连通的水处理吸附剂料桶361、真空上料机362、上料斗363、螺杆计量器364(采用数字式称重计量器，最小单位为g，灵敏度为1.00g)和浸润器365，上料斗363内设有振动器366，上料斗363和浸润器365均位于水处理吸附剂储存罐310中混合室312的顶部，且浸润器365与混合室312顶部的进料口连通，螺杆计量器364安装在上料斗363的出料口处。水处理吸附剂料桶361(本实施例采用活性炭储存PE桶)内的水处理吸附剂(本实施例采用粉状活性炭)经真空上料机362的作用，进入上料斗363，并在振动器366的作用下，进入螺杆计量器364，然后进入浸润器365，通过振动器364的振动作用可防止水处理吸附剂堵塞上料斗363。上料斗363内设有料位报警器367。当料位处于高料位限值时，真空上料机362停止工作，防止溢流；当料位处于低料位限值时，真空上料机362启动，连续向上料斗373输送粉状水处理吸附剂。第二进水管道160上除了第二电磁阀161外还设有流量计162(通过调节第二电磁阀161，可对流量计162的流量进行精准调控，以配置符合需求的设定浓度的药剂)，第二进水管道160经流量计162后形成两个支管，第一支管163(管径DN 25)作为浸润管与浸润器的进水口连接，第二支管164(管径DN 50)与混合室312上的第二进水口314连接。在浸润器365中，水处理吸附剂首先被来自润湿管的自来水润湿，以避免扬尘产生，然后再进入水处理吸附剂储存罐310。水处理吸附剂储存罐310内设有两块隔板311，两块隔板311将水处理吸附剂储存罐310沿水处理吸附剂输送方向依次等分成混合室312，第一均质室313a和第二均质室313b。自来水通过第二支管164进入混合室312，在混合室312中，自来水与水处理吸附剂混合，并通过混合室312顶部的第二搅拌机320的作用，形成浓度均一的水处理吸附剂混悬液。混合室312中的水处理吸附剂混悬液通过隔板311上方的溢流口(10cm×10cm)依次进入第一均质室313a和第二均质室313b。第一均质室313a和第二均质室313b内均设有第二搅拌机320(搅拌桨材质为不锈钢)，以实现水处理吸附剂混悬液投加过程中浓度保持均一。搅拌桨320搅拌桨材质为不锈钢，三个第二搅拌机的转速均为80-120rpm，优选100rpm。水处理吸附剂混悬液在螺杆泵350的作用下，经第二药剂投加管道340，流至第二药剂投加口120，最后到达指定的水处理吸附剂投加点。水处理吸附剂料桶361为市售常规产品，投入使用时，需要对水处理吸附剂料桶361加装桶盖。桶盖为不锈钢材质，且需根据真空上料机362中上料管的具体形状开孔，以保证水处理吸附剂料桶361的密闭性，防止扬尘，保障作业安全。

进一步地，除pH调节剂储存罐210顶端设有第一盖板280外，水处理吸附剂储存罐310顶端设有三个第二盖板380。当搅拌机出现故障时，可开启相应盖板，进行维修作业。

进一步地，pH调节剂储存罐210设有第一排空阀510，水处理吸附剂储存罐310的混合室312、第一均质室313a和第二均质室313b分别设有一个第二排空阀520。本投加装置停机检修时，pH调节剂储存罐210的剩余药剂可通过第一排空阀510排出，然后经第一排空管道610汇入集装箱100上的第一排空口410，排出本投加装置；水处理吸附剂储存罐310的剩余药剂可通过第二排空阀520排出，然后经第二排空管道620汇入第二排空口420，排出本投加装置。

进一步地，控制柜400(长×宽×高为790cm×1990cm×2110cm)集成有pH调节剂投加***和水处理吸附剂投加***的控制***，以实现药剂调配储存与计量投加***的自动控制。

进一步地，pH调节剂储存罐210和水处理吸附剂储存罐310中各药剂的配置储存浓度需依药剂的具体属性而定。具体的，pH调节剂储存罐210的有效容积为2m³，实施例中采用烧碱，因烧碱极易溶于水，且溶解时放出大量的热，同时其具有强腐蚀性，因此pH调节剂储存罐210中的药剂配置储存浓度≤10％。水处理吸附剂储存罐310的有效容积为1.8m³，实施例中采用粉末活性炭，为避免粉状活性炭混悬液堵塞第二药剂投加管道340，水处理吸附剂储存罐310中的药剂配置储存浓度≤5％。应急处理过程中，根据污染物浓度、自来水出厂处理工艺及水量，确定药剂的最佳投加量与投加点，然后调整相应隔膜泵和螺杆泵的流量，实现药剂的精准投加。

进一步地，为便于设备巡检、维修、更换、连接等，在集装箱100的两端以及位于pH调节剂投加***和水处理吸附剂投加***之间的侧壁上分别开设一个双开门，在控制柜400附近的集装箱100侧壁上开设一个单开门。此外，鉴于pH调节剂大多具有强腐蚀性，为降低药剂仓储风险，保障水厂生产安全，当污染较严重，需要投加大量pH调节剂时，可调配pH调节剂液体槽罐车。pH调节剂储存罐210顶部设有快装接头211，可实现与槽罐车药剂输送管道的快速、精准连接。

Claims (5)

1.一种自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，其特征在于，包括一集装箱，以及设置于所述集装箱内的pH调节剂投加***、水处理吸附剂投加***和控制各药剂投加***的控制柜；

所述pH调节剂投加***，包括pH调节剂调配存储子***和pH调节剂计量投加子***；所述pH调节剂调配存储子***包括pH调节剂储存罐，所述pH调节剂储存罐顶部设有第一搅拌机和第一进水口，所述第一进水口处设有通过设有第一电磁阀的第一进水管道与总进水口连通的多孔进水管，所述pH调节剂储存罐的侧壁上设有液位计；所述pH调节剂计量投加子***包括两端分别与pH调节剂储存罐的出料口和集装箱的第一药剂投加口连通的第一药剂投加管道，第一药剂投加管道上设有隔膜泵和背压阀；所述控制柜与液位计、第一搅拌机、第一电磁阀、隔膜泵和背压阀连接；

所述水处理吸附剂投加***，包括水处理吸附剂调配存储子***和水处理吸附剂计量投加子***；所述水处理吸附剂调配存储子***包括相连通的水处理吸附剂进料单元和水处理吸附剂储存罐，所述水处理吸附剂储存罐内通过两块隔板沿水处理吸附剂输送方向依次等分成相连通的混合室、第一均质室和第二均质室，混合室的顶部设有通过设有第二电磁阀的第二进水管道与总进水口连通的第二进水口，第二均质室顶部设有液位报警器，所述混合室、第一均质室和第二均质室顶部分别设有一个第二搅拌机；所述水处理吸附剂计量投加子***包括两端分别与水处理吸附剂储存罐的出料口和集装箱的第二药剂投加口连通的第二药剂投加管道，第二药剂投加管道上设有螺杆泵；所述控制柜与液位报警器、第二搅拌机、第二电磁阀和螺杆泵连接。

2.根据权利要求1所述的自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，其特征在于，所述水处理吸附剂进料单元包括依次连通的水处理吸附剂料桶、真空上料机、上料斗、杆计量器和浸润器；所述上料斗和浸润器均位于所述混合室的顶部，且浸润器与混合室顶部的进料口连通，上料斗内设有振动器和料位报警器，所述第二进水管道在第二电磁阀之后设有流量计，第二进水管道经流量计后形成第一支管和第二支管，第一支管与浸润器的进水口连接，第二支管与第二进水口连接；所述料位报警器与控制柜连接。

3.根据权利要求1所述的自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，其特征在于，所述pH调节剂储存罐设有第一排空阀，所述集装箱上设有与所述第一排空阀连通的第一排空口。

4.根据权利要求1所述的自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，其特征在于，所述pH调节剂储存罐顶部设有用于与槽罐车通过药剂输送管道连接的快装接头。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的自来水厂应急处理药剂联合自动投加装置，其特征在于，所述水处理吸附剂储存罐的混合室、第一均质室和第二均质室分别设有一个第二排空阀，所述集装箱上设有与三个所述第二排空阀连通的第二排空口。

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