CN214650654U - 一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，包括壳体，壳体的中间设置隔板，所述隔板将所述壳体分割为常温箱和低温箱，所述常温箱通过第一冷气阀连接到制冷装置，所述低温箱通过第二冷气阀连接到制冷装置，所述常温箱内装有常温储酒罐，所述低温箱内装有低温储酒罐，常温储酒罐的***设有第一温度传感器，低温储酒罐的***设有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均连接到控制器，所述控制器连接第一冷气阀和第二冷气阀。该设备实现温度分区控制，能够同时提供两种温度分别用来储存两种不同类型的啤酒，功能丰富，有效提高设备利用率。

Description

一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备

技术领域

本实用新型属于啤酒储存技术领域,具体涉及一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备。

背景技术

啤酒以其鲜香清爽的口味和多元丰富的营养备受广大消费者的喜爱；啤酒生产出来经分装、运输、存放后，往往失去其最初的新鲜纯正口感，特别是在夏天，由于温度过高容易变质；为了能保持纯正的原浆风味和啤酒的营养价值，啤酒必须使用设备来保鲜。

现有技术中也存在一些低温保鲜设备用来储存啤酒，其通常设有恒温控制***实现啤酒的保鲜，利用制冷装置实现低温控制；但现有设备无法实现温度的分区控制，使用时仅能提供一种温度状态存储啤酒，不能在一个设备中设置不同温度的存储空间,一次只能存储一种类型的啤酒，功能单一，设备利用率很低。

有鉴于此，本实用新型提供一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，以解决现有技术中存在的缺陷，是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有啤酒保鲜设备功能单一、设备利用率低的问题，本实用新型提供一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，该设备设有常温储酒罐和低温储酒罐，同一设备可以存储不同温度下的啤酒，能够解决现有技术存在的问题，有效提高设备利用率。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

本实用新型提供一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，包括壳体，壳体的中间设置隔板，所述隔板将所述壳体分割为常温箱和低温箱，所述常温箱通过第一冷气阀连接到制冷装置，所述低温箱通过第二冷气阀连接到制冷装置，所述常温箱内装有常温储酒罐，所述低温箱内装有低温储酒罐，常温储酒罐的***设有第一温度传感器，低温储酒罐的***设有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均连接到控制器，所述控制器连接第一冷气阀和第二冷气阀。

作为优选，所述常温储酒罐的上端连接第一进液管，所述第一进液管上设有第一进液阀，所述常温储酒罐的下端连接第一出液管，所述第一出液管连接第一出液阀；所述低温储就罐的上端连接第二进液管，所述第二进液管上设有第二进液阀，所述低温储酒罐的下端连接第二出液管，所述第二出液管上设有第二出液阀，所述第一进液阀和所述第二进液阀均连接所述控制器；通过第一进液管和第二进液管分别向常温储酒罐和低温储酒罐内注入啤酒,然后通过第一出液管输出常温储酒罐储存的啤酒,通过第二出液管输出低温储酒罐存储的啤酒。

作为优选，所述制冷装置包括制冷压缩机，所述制冷压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接干燥过滤器，所述干燥过滤器连接毛细管，所述毛细管连接蒸发器，所述蒸发器连接所述制冷压缩机；通过制冷装置为常温箱和低温箱制冷，使其保持一定的低温环境，为啤酒提供适宜的存储温度。

作为优选，所述控制器包括常温箱温度设置模块和低温箱温度设置模块；通过常温箱温度设置模块设置常温箱的最低温度和最高温度，通过低温箱温度设置模块设置低温箱的最低温度和最高温度，控制器将实际检测到的温度与设置的温度进行对比，进而打开或者关闭第一冷气阀和第二冷气阀。

作为优选，所述常温储酒罐的底部设有第一称重传感器，所述低温储酒罐的底部设有第二称重传感器，所述第一称重传感器和所述第二称重传感器均连接到所述控制器；通过第一称重传感器检测常温储酒罐中酒的重量并传送给控制器，通过第二称重传感器检测低温储酒罐中酒的重量并传送给控制器。

作为优选，所述常温储酒罐的顶部设有第一吹风口，所述低温储酒罐的顶部设有第二吹风口，所述第一吹风口和所述第二吹风口均连接吹风机；通过第一吹风口和第二吹风口进行送风，将常温储酒罐和低温储酒罐清洁后残留的水渍吹干，使其保持干燥的内部环境。

作为优选，所述壳体上设有数字显示屏，所述数字显示屏连接到所述控制器；通过数字显示屏将控制器接收到的数据显示在屏幕上，方便用户查看相关数据了解设备内的储存情况。

作为优选，所述控制器连接有无线通信模块，所述无线通信模块连通到用户监控终端；利用无线通信模块将储酒设备的运行情况以及温度信息传送给用户，用户也可以通过用户监控终端和无线通信模块对储酒设备进行操作，实现远程监控和操作。

本实用新型的有益效果在于，用于啤酒保鲜的智能储酒设备设置有常温箱和低温箱，常温箱内设置常温储酒罐，低温箱内设置低温储酒罐，用户可以分别设置常温储酒罐的温度和低温储酒罐的温度，实现温度分区控制，在设备中同时实现啤酒的常温储存和低温储存；不同类型啤酒的存储温度不同，该设备能够同时提供两种温度分别用来储存两种不同类型的啤酒，功能丰富，有效提高设备利用率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备的结构示意图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是制冷装置的结构示意图。

图4是控制器的连接关系框图。

其中,1-壳体，2-隔板，3-常温箱，4-低温箱，5-第一冷气阀，6-第二冷气阀，7-制冷装置，8-常温储酒罐，9-低温储酒罐，10-第一进液管，11-第一进液阀，12-第一出液管，13-第一出液阀，14-第二进液管，15-第二进液阀，16-第二出液管，17-第二出液阀，18-第一进温度传感器，19-第二温度传感器，20-第一称重传感器，21-第二称重传感器，22-第一吹风口，23-第二吹风口，24-数字显示屏，25-制冷压缩机，26-冷凝器，27-干燥过滤器，28-毛细管，29-蒸发器，30-控制器，31-常温箱温度设置模块，32-低温箱温度设置模块，33-无线通信模块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，本实用新型提供一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，包括壳体1，壳体1的中间设置隔板2，所述隔板2将所述壳体1分割为常温箱3和低温箱4；所述常温箱3通过第一冷气阀5连接到制冷装置7，所述低温箱4通过第二冷气阀6连接到制冷装置7；所述常温箱3内装有常温储酒罐8，所述常温储酒罐8的上端连接第一进液管10，所述第一进液管10上设有第一进液阀11，所述常温储酒罐8的下端连接第一出液管12，所述第一出液管12连接第一出液阀13；所述低温箱4内装有低温储酒罐9，所述低温储酒罐9的上端连接第二进液管14，所述第二进液管14上设有第二进液阀15，所述低温储酒罐9的下端连接第二出液管16，所述第二出液管16上设有第二出液阀17，所述第一进液阀11和所述第二进液阀15均连接所述控制器30；通过第一进液管10和第二进液管14分别向常温储酒罐8和低温储酒罐9内注入啤酒,然后通过第一出液管12输出常温储酒罐8储存的啤酒,通过第二出液管16输出低温储酒罐9存储的啤酒；所述常温储酒罐8的顶部设有第一吹风口22，所述低温储酒罐9的顶部设有第二吹风口23，所述第一吹风口22和所述第二吹风口23均连接吹风机；通过第一吹风口22和第二吹风口23进行送风，将常温储酒罐8和低温储酒罐9清洁后残留的水渍吹干，使其保持干燥的内部环境；所述壳体1上设有数字显示屏24，所述数字显示屏24连接到所述控制器30；通过数字显示屏24将控制器30接收到的数据显示在屏幕上，方便用户查看相关数据了解设备内的储存情况。

常温储酒罐8的***设有第一温度传感器18，低温储酒罐9的***设有第二温度传感器19，所述第一温度传感器18和所述第二温度传感器19均连接到控制器30，所述控制器30连接第一冷气阀5和第二冷气阀6；所述常温储酒罐8的底部设有第一称重传感器20，所述低温储酒罐9的底部设有第二称重传感器21，所述第一称重传感器20和所述第二称重传感器21均连接到所述控制器30；通过第一称重传感器20检测常温储酒罐8中酒的重量并传送给控制器30，通过第二称重传感器21检测低温储酒罐9中酒的重量并传送给控制器30。所述控制器30包括常温箱温度设置模块31和低温箱温度设置模块32；通过常温箱温度设置模块31设置常温箱3的最低温度和最高温度，通过低温箱温度设置模块32设置低温箱4的最低温度和最高温度，控制器30将实际检测到的温度与设置的温度进行对比，进而打开或者关闭第一冷气阀5和第二冷气阀6；所述控制器30连接有无线通信模块33，所述无线通信模块33连通到用户监控终端；利用无线通信模块33将储酒设备的运行情况以及温度信息传送给用户，用户也可以通过用户监控终端和无线通信模块33对储酒设备进行操作，实现远程监控和操作。

本实施例中，所述制冷装置7包括制冷压缩机25，所述制冷压缩机25连接冷凝器26，所述冷凝器26连接干燥过滤器27，所述干燥过滤器27连接毛细管28，所述毛细管28连接蒸发器29，所述蒸发器29连接所述制冷压缩机25；通过制冷装置7为常温箱3和低温箱4制冷，使其保持一定的低温环境，为啤酒提供适宜的存储温度。

本实施例的使用过程如下：控制器30打开第一进液阀11和第二进液阀15，然后向常温储酒罐8和低温储酒罐9内注入清水进行清洗，清洗完毕后通过第一吹风口22和第二吹风口23吹干水渍；用户为常温箱3和低温箱4设置合适的温度，常温箱3设置为10℃～16℃，低温箱4设置为4℃～9℃；温度设置完成后，控制器30打开第一冷气阀5和第二冷气阀6，通过第一温度传感器18和第二温度传感器19分别检测常温箱3和低温箱4的温度，常温箱3温度达到16℃后注入啤酒，低温箱4温度达到9℃后注入啤酒；通过第一称重传感器20和第二称重传感器21检测是否注满啤酒，注满啤酒后控制器30关闭第一进液阀11和第二进液阀15；存储过程中由控制器30进行温度控制，常温箱3温度降到10℃后控制器30关闭第一冷气阀5，常温箱3温度达到16℃后控制器30打开第一冷气阀5，使常温箱3温度控制在10℃～16℃，低温箱4温度降到4℃后控制器关闭第二冷气阀6，低温箱4温度达到9℃后控制器打开第二冷气阀6，使低温箱4温度控制在4℃～9℃。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，包括壳体，壳体的中间设置隔板，所述隔板将所述壳体分割为常温箱和低温箱，所述常温箱通过第一冷气阀连接到制冷装置，所述低温箱通过第二冷气阀连接到制冷装置，所述常温箱内装有常温储酒罐，所述低温箱内装有低温储酒罐，常温储酒罐的***设有第一温度传感器，低温储酒罐的***设有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均连接到控制器，所述控制器连接第一冷气阀和第二冷气阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，所述常温储酒罐的上端连接第一进液管，所述第一进液管上设有第一进液阀，所述常温储酒罐的下端连接第一出液管，所述第一出液管连接第一出液阀；所述低温储酒罐的上端连接第二进液管，所述第二进液管上设有第二进液阀，所述低温储酒罐的下端连接第二出液管，所述第二出液管上设有第二出液阀，所述第一进液阀和所述第二进液阀均连接所述控制器。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，所述制冷装置包括制冷压缩机，所述制冷压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接干燥过滤器，所述干燥过滤器连接毛细管，所述毛细管连接蒸发器，所述蒸发器连接所述制冷压缩机。

4.根据权利要求3所述的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，所述控制器包括常温箱温度设置模块和低温箱温度设置模块。

5.根据权利要求4所述的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，所述常温储酒罐的底部设有第一称重传感器，所述低温储酒罐的底部设有第二称重传感器，所述第一称重传感器和所述第二称重传感器均连接到所述控制器。

6.根据权利要求5所述的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，所述常温储酒罐的顶部设有第一吹风口，所述低温储酒罐的顶部设有第二吹风口，所述第一吹风口和所述第二吹风口均连接吹风机。

7.根据权利要求6所述的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，所述壳体上设有数字显示屏，所述数字显示屏连接到所述控制器。

8.根据权利要求7所述的一种用于啤酒保鲜的智能储酒设备，其特征在于，所述控制器连接有无线通信模块，所述无线通信模块连通到用户监控终端。

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