CN214647012U - 一种侧放式印字组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧放式印字组件，包括油墨槽、油墨刮刀和移动式捺印机构，所述油墨槽的一侧壁底部设置有一个对接插孔，所述对接插孔通向油墨槽的内部底面，所述字模通过对接插孔嵌入油墨槽的内部，且所述字模的底面与油墨槽内部底面贴合；所述移动式捺印机构包括捺印部和驱动捺印部左右移动的移动基座，所述油墨刮刀位于捺印部的下方，且所述油墨刮刀与移动基座连接，油墨刮刀随着移动式捺印机构左右移动。本实用新型从油墨槽的外侧***字模，解决了现有技术中字模难以放入油墨槽的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动捺印机技术领域，更具体地说，它涉及一种侧放式印字组件。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换及控制等方面。在电容的生产过程中，需要在电容的外表面印上相关的信息，这需要使用到自动捺印机，现有的自动捺印装置的印字组件一般由左右移动的捺印头、油墨刮刀和油墨槽组成，油墨刮刀位于捺印头下方，油墨槽内放置字模，在字模上添加油墨，捺印头移动至字模上方时，向下运动，吸取字模的油墨，然后运动至电容器正上方进行捺印。但是现有的自动捺印机的印字组件在更换字模时十分不便，因为常规的更换方法是将字模从油墨槽的上方放入油墨槽内，并需要对字模的位置左右调整，由于油墨挂刀与字模放置的位置非常靠近，因此在更换字模时容易碰撞油墨刮刀，导致油墨刮刀与捺印头的位置不能对准。所以有必要提出一种新的印字组件解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧放式印字组件，从油墨槽的外侧***字模，解决了现有技术中字模难以放入油墨槽的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种侧放式印字组件，包括油墨槽、油墨刮刀和移动式捺印机构，所述油墨槽的一侧壁底部设置有一个对接插孔，所述对接插孔通向油墨槽的内部底面，字模通过对接插孔嵌入油墨槽的内部，且所述字模的底面与油墨槽内部底面贴合；所述移动式捺印机构包括捺印部和驱动捺印部左右移动的移动基座，所述油墨刮刀位于捺印部的下方，且所述油墨刮刀与移动基座连接，油墨刮刀随着移动式捺印机构左右移动。
在其中一个实施例中，所述油墨槽的设置有对接插孔的侧壁竖向设置有多个第一固定螺孔，所述第一固定螺孔与对接插孔连通，所述字模的上表面设置有与第一固定螺孔相配合的第二固定螺孔，所述侧壁内设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次与第一固定螺孔和第二固定螺孔螺纹连接，在侧壁设置第一固定螺孔和在字模上的上表面设置第二固定螺孔，可通过固定螺杆将字模固定在油墨槽内，在固定螺杆的作用下，字模被压紧在油墨槽内。
在其中一个实施例中，所述对接插孔的外端孔口处设置有凹台阶，所述字模的一侧设置有与凹台阶适配的凸台阶，所述字模通过对接插孔***油墨槽内，且字模的凸台阶与对接插孔的凹台阶嵌合，防止油墨槽内的油墨从对接插孔处溢出。
在其中一个实施例中，所述油墨槽的侧壁的外侧底部还设置有固定平台，所述固定平台与油墨槽固定连接，所述固定平台的上表面与对接插孔的内壁底面平齐，字模可先放在固定平台上，然后沿着固定平台推入对接插孔内。
在其中一个实施例中，所述字模的外侧面设置有拉出把手。
在其中一个实施例中，所述移动式捺印机构还包括两个第一下压气缸，所述捺印部包括设置在移动基座上的固定座和设置在固定座下方的捺印头，所述固定座内设置有贯穿固定座的复位杆，所述复位杆通过第一复位弹簧与固定座连接，所述复位杆的底端与捺印头固定连接，所述第一下压气缸位于所述复位杆的顶端的上方，其中一个下压气缸位于油墨槽的上方，另一个下压气缸位于捺印位置的上方，当捺印头位于油墨槽的正上方时，位于油墨槽上方的下压气缸启动，推动复位杆下压，捺印头与字模接触并吸取油墨，然后位于油墨槽上方的下压气缸复位，复位杆随之复位上升，捺印头离开字模，然后移动基座带动捺印头运动至电容器的捺印位置，位于捺印位置上方的下压气缸启动，推动复位杆下压，捺印头将文字信息印在电容器上，然后位于捺印位置上方的下压气缸复位，复位杆随之复位上升，捺印头离开电容器，然后移动基座带动捺印头运动至油墨槽上方，上述步骤循环进行，从而实现捺印的自动化。
在其中一个实施例中，所述捺印头与复位杆可拆卸地连接，便于更换捺印头。
在其中一个实施例中，所述油墨刮刀包括活动刮刀、油墨滚轮和第二下压气缸，所述活动刮刀和油墨滚轮均与字模表面接触，所述油墨滚轮通过第一连接杆与移动基座固定连接，所述活动刮刀通过第二连接杆与移动基座铰接，所述第二下压气缸设置在移动基座上，所述第二下压气缸位于第二连接杆的顶端的上方，所述活动刮刀位于油墨滚轮的前方，当捺印头运动至捺印位置上方时，油墨刮刀整体随之运动，在此过程中，第二下压气缸启动，下压第二连接杆使活动刮刀抬起从而离开字模，由于油墨滚轮始终与字模接触，在运动过程中，油墨滚轮在字模上覆盖一层油墨；当捺印头返回至油墨槽上方时，墨刮刀整体随之运动，在此过程中，第二下压气缸复位，活动刮刀与字模接触，在运动过程中，活动刮刀将字模上除字形凹槽外的油墨全部刮走，使捺印头只吸取到字形凹槽处的油墨，上述步骤循环进行，从而实现字模上油墨覆盖的自动化。
在其中一个实施例中，所述第二连接杆与移动基座的铰接处设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧使活动刮刀向字模施加压力，有利于活动刮刀将字模上除字形凹槽外的油墨全部刮走。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在油墨槽的侧壁开设有对接插孔，字模从对接插孔***油墨槽内，操作简单快捷，避免出现在更换字模时碰撞油墨刮刀的情况，由于字模从对接插孔***油墨槽内，便于调整字模在油墨槽内的位置；本实用新型的油墨槽、油墨刮刀和移动式捺印机构相互配合组成的印字组件，实现了捺印的自动化。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的油墨槽的示意图。
图中：1-油墨槽，2-固定座，3-复位杆，4-移动基座，5-第一复位弹簧，6-第一下压气缸，7-第二下压气缸，8-捺印头，9-对接插孔，10-第二复位弹簧，11-第一连接杆，12-油墨滚轮，13-第二连接杆，14-活动刮刀，15-固定平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
如图1和图2所示，一种侧放式印字组件，安装在自动捺印机的机架上，包括油墨槽1、油墨刮刀和移动式捺印机构，所述油墨槽1的一侧壁底部设置有一个对接插孔9，所述对接插孔9通向油墨槽1的内部底面，所述字模通过对接插孔9嵌入油墨槽1的内部，且所述字模的底面与油墨槽1内部底面贴合；所述移动式捺印机构包括捺印部和驱动捺印部左右移动的移动基座4，所述油墨刮刀位于捺印部的下方，且所述油墨刮刀与移动基座4连接，油墨刮刀随着移动式捺印机构左右移动。
在本实施例中，所述油墨槽1的设置有对接插孔9的侧壁竖向设置有多个第一固定螺孔，所述第一固定螺孔与对接插孔9连通，所述字模的上表面设置有与第一固定螺孔相配合的第二固定螺孔，所述侧壁内设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次与第一固定螺孔和第二固定螺孔螺纹连接，在侧壁设置第一固定螺孔和在字模上的上表面设置第二固定螺孔，可通过固定螺杆将字模固定在油墨槽1内，在固定螺杆的作用下，字模被压紧在油墨槽1内。
在本实施例中，所述对接插孔9的外端孔口处设置有凹台阶，所述字模的一侧设置有与凹台阶适配的凸台阶，所述字模通过对接插孔9***油墨槽1内，且字模的凸台阶与对接插孔9的凹台阶嵌合，防止油墨槽1内的油墨从对接插孔9处溢出。
在本实施例中，所述油墨槽1的侧壁的外侧底部还设置有固定平台15，所述固定平台15与油墨槽1固定连接，所述固定平台15的上表面与对接插孔9的内壁底面平齐，字模可先放在固定平台15上，然后沿着固定平台15推入对接插孔9内。
在本实施例中，所述字模的外侧面设置有拉出把手。
在本实施例中，所述移动式捺印机构还包括两个第一下压气缸6，两个第一下压气缸6均设置在机架的支座上，所述捺印部包括设置在移动基座4上的固定座2和设置在固定座2下方的捺印头8，所述固定座2内设置有贯穿固定座2的复位杆3，所述复位杆3通过第一复位弹簧5与固定座2连接，所述复位杆3的底端与捺印头8固定连接，所述第一下压气缸6位于所述复位杆3的顶端的上方，其中一个下压气缸位于油墨槽1的上方，另一个下压气缸位于捺印位置的上方，
在本实施例中，所述捺印头8与复位杆3可拆卸地连接，便于更换捺印头8。
在本实施例中，所述油墨刮刀包括活动刮刀14、油墨滚轮12和第二下压气缸7，所述活动刮刀14和油墨滚轮12均与字模表面接触，所述油墨滚轮12通过第一连接杆11与移动基座4固定连接，所述活动刮刀14通过第二连接杆13与移动基座4铰接，所述第二下压气缸7设置在移动基座4上，所述第二下压气缸7位于第二连接杆13的顶端的上方，所述活动刮刀14位于油墨滚轮12的前方。
在本实施例中，所述第二连接杆13与移动基座4的铰接处设置有第二复位弹簧10，第二复位弹簧10使活动刮刀14向字模施加压力，有利于活动刮刀14将字模上除字形凹槽外的油墨全部刮走。
本实用新型的工作过程如下：
当捺印头8位于油墨槽1的正上方时，位于油墨槽1上方的下压气缸启动，推动复位杆3下压，捺印头8与字模接触并吸取油墨，然后位于油墨槽1上方的下压气缸复位，复位杆3随之复位上升，捺印头8离开字模，然后移动基座4带动捺印头8运动至电容器的捺印位置，位于捺印位置上方的下压气缸启动，推动复位杆3下压，捺印头8将文字信息印在电容器上，然后位于捺印位置上方的下压气缸复位，复位杆3随之复位上升，捺印头8离开电容器，然后移动基座4带动捺印头8运动至油墨槽1上方，上述步骤循环进行，从而实现捺印的自动化；
当捺印头8运动至捺印位置上方时，油墨刮刀整体随之运动，在此过程中，第二下压气缸7启动，下压第二连接杆13使活动刮刀14抬起从而离开字模，由于油墨滚轮12始终与字模接触，在运动过程中，油墨滚轮12在字模上覆盖一层油墨；当捺印头8返回至油墨槽1上方时，墨刮刀整体随之运动，在此过程中，第二下压气缸7复位，活动刮刀14与字模接触，在运动过程中，活动刮刀14将字模上除字形凹槽外的油墨全部刮走，使捺印头8只吸取到字形凹槽处的油墨，上述步骤循环进行，从而实现字模上油墨覆盖的自动化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种侧放式印字组件，其特征在于，包括油墨槽(1)、油墨刮刀和移动式捺印机构，所述油墨槽(1)的一侧壁底部设置有一个对接插孔(9)，所述对接插孔(9)通向油墨槽(1)的内部底面，字模通过对接插孔(9)嵌入油墨槽(1)的内部，且所述字模的底面与油墨槽(1)内部底面贴合；所述移动式捺印机构包括捺印部和驱动捺印部左右移动的移动基座(4)，所述油墨刮刀位于捺印部的下方，且所述油墨刮刀与移动基座(4)连接，油墨刮刀随着移动式捺印机构左右移动。
2.如权利要求1所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述油墨槽(1)的设置有对接插孔(9)的侧壁竖向设置有多个第一固定螺孔，所述第一固定螺孔与对接插孔(9)连通，所述字模的上表面设置有与第一固定螺孔相配合的第二固定螺孔，所述侧壁内设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次与第一固定螺孔和第二固定螺孔螺纹连接。
3.如权利要求2所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述对接插孔(9)的外端孔口处设置有凹台阶，所述字模的一侧设置有与凹台阶适配的凸台阶，所述字模通过对接插孔(9)***油墨槽(1)内，且字模的凸台阶与对接插孔(9)的凹台阶嵌合。
4.如权利要求3所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述油墨槽(1)的侧壁的外侧底部还设置有固定平台(15)，所述固定平台(15)与油墨槽(1)固定连接，所述固定平台(15)的上表面与对接插孔(9)的内壁底面平齐。
5.如权利要求4所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述字模的外侧面设置有拉出把手。
6.如权利要求1-5任一项所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述移动式捺印机构还包括两个第一下压气缸(6)，所述捺印部包括设置在移动基座(4)上的固定座(2)和设置在固定座(2)下方的捺印头(8)，所述固定座(2)内设置有贯穿固定座(2)的复位杆(3)，所述复位杆(3)通过第一复位弹簧(5)与固定座(2)连接，所述复位杆(3)的底端与捺印头(8)固定连接，所述第一下压气缸(6)位于所述复位杆(3)的顶端的上方，其中一个下压气缸位于油墨槽(1)的上方，另一个下压气缸位于捺印位置的上方。
7.如权利要求6所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述捺印头(8)与复位杆(3)可拆卸地连接。
8.如权利要求7所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述油墨刮刀包括活动刮刀(14)、油墨滚轮(12)和第二下压气缸(7)，所述活动刮刀(14)和油墨滚轮(12)均与字模表面接触，所述油墨滚轮(12)通过第一连接杆(11)与移动基座(4)固定连接，所述活动刮刀(14)通过第二连接杆(13)与移动基座(4)铰接，所述第二下压气缸(7)设置在移动基座(4)上，所述第二下压气缸(7)位于第二连接杆(13)的顶端的上方，所述活动刮刀(14)位于油墨滚轮(12)的前方。
9.如权利要求8所述的侧放式印字组件，其特征在于，所述第二连接杆(13)与移动基座(4)的铰接处设置有第二复位弹簧(10)。
Priority Applications (1)
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| CN202023271379.XU CN214647012U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种侧放式印字组件 |
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Publications (1)
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| CN214647012U true CN214647012U (zh) | 2021-11-09 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023271379.XU patent/CN214647012U/zh active Active
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