CN214644981U - 一种双转子连续密炼造粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双转子连续密炼造粒机组，包括箱体，所述箱体内对称转动连接设有两个转动轴，两个所述转动轴贯穿于箱体侧壁设置，两个所述转动轴位于箱体内固定套设有转动辊，两个所述转动轴位于箱体外侧固定套设有相同的齿轮一，所述箱体外左侧固定连接设有双转子电机，所述双转子电机的输出轴上固定套设有齿轮四，所述齿轮四和左侧的齿轮一啮合连接设置，所述箱体外左侧固定连接设有固定杆，所述固定杆上转动套设有齿轮二，所述齿轮二和位于右侧的齿轮一啮合连接设置。本实用新型设有可以对处理好的原料进行降温和搅拌操作，防止温度过高，原料相互黏在一起，不好分离。

Description

一种双转子连续密炼造粒机组

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种双转子连续密炼造粒机组。

背景技术

造粒机，是一种将物料制造成特定形状的成型机械，主要分为动力部分和加工部分，其中动力部分主要是利用电机和变频器结合，以节能的方式向加工部分输入动力，加工部分主要是利用螺旋杆和棍子配合，对原料进行加工操作，但是在实际的使用过程中，利用电机和变频器结合的方式工作，需要的使用面积过大，当需要对装置整体进行移动和运输时，特别的麻烦，需要多名工作人员协同配合，并且在加工部分没有对刚刚加工好的原料的冷却装置，导致原料相互黏在一起，不好分离，还需要进行在分离处理，费时费力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用电机和变频器结合的方式工作，需要的使用面积过大，装置整体特别的笨重，并且在加工部分没有对刚刚加工好的原料的冷却装置，导致原料相互黏在一起，不好分离，而提出的一种双转子连续密炼造粒机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双转子连续密炼造粒机组，包括箱体，所述箱体内对称转动连接设有两个转动轴，两个所述转动轴贯穿于箱体侧壁设置，两个所述转动轴位于箱体内固定套设有转动辊，两个所述转动轴位于箱体外侧固定套设有相同的齿轮一，所述箱体外左侧固定连接设有双转子电机，所述双转子电机的输出轴上固定套设有齿轮四，所述齿轮四和左侧的齿轮一啮合连接设置，所述箱体外左侧固定连接设有固定杆，所述固定杆上转动套设有齿轮二，所述齿轮二和位于右侧的齿轮一啮合连接设置，所述齿轮二和齿轮一啮合连接设置，所述箱体内设有冷却装置，所述箱体内设有搅拌装置。

优选地，所述冷却装置包括在箱体两侧对称设置的两个通孔，两个所述通孔位于转动辊的下侧设置，两个所述通孔内固定连接设有通风板，所述通风板远离对方的一侧转动连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于通孔设置，所述转动杆位于通孔内固定连接设有多个扇叶，所述转动杆位于箱体外侧固定套设有齿轮三，所述齿轮三和位于右侧的齿轮三啮合连接设置。

优选地，所述搅拌装置包括在箱体下侧设置的移动板，所述移动板上设有移动孔，所述移动孔和出料口对应设置，所述移动板上侧对称固定连接设有四个移动杆，四个所述移动杆位于两个弹簧之间设置，且所述移动孔位于四个移动杆之间设置，四个所述移动杆位于箱体内通过连接杆两两固定连接设置，两个所述连接杆之间固定连接设有多个接触杆。

优选地，所述移动板上对称固定连接设有两个控制杆，所述箱***于两个控制杆之间设置，两个所述控制杆上侧固定连接设有滑轮，所述转动轴位于双转子右侧外侧对称固定套设有两个凸轮，两个所述凸轮位于两个齿轮一外侧设置，所述凸轮和滑轮匹配接触连接设置。

优选地，所述移动板的上两侧固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一侧和箱体固定连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双转子电机，使造粒的过程更加平稳，造粒效率更高，通过特殊的冷却装置，利用双转子电机带动转动杆转动，向箱体内吹风，降低造粒后物质的温度，配合特殊的搅拌装置一起进行使用，冷却效果更好，防止温度过高，原料相互黏在一起，不好分离，整体装置以双转子电机出发，整体的运动效果平稳、连贯，提高造粒机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双转子连续密炼造粒机组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双转子连续密炼造粒机组中齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四的左视连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种双转子连续密炼造粒机组中转动辊的俯视连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种双转子连续密炼造粒机组中移动板的俯视连接示意图。

图中：1箱体、2转动轴、3转动辊、4齿轮一、5固定杆、6齿轮二、7进料口、8出料口、9支撑杆、10通孔、11转动杆、12扇叶、13通风板、14齿轮三、15移动板、16移动孔、17移动杆、18连接杆、19弹簧、20控制杆、21凸轮、22滑轮、23齿轮四、24双转子电机、25接触杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种双转子连续密炼造粒机组，包括箱体1，箱体1内对称转动连接设有两个转动轴2，两个转动轴2贯穿于箱体1侧壁设置，两个转动轴2位于箱体1内固定套设有转动辊3，两个转动轴2位于箱体1外侧固定套设有相同的齿轮一4，箱体1外左侧固定连接设有双转子电机24，双转子电机24的输出轴上固定套设有齿轮四23，齿轮四23和左侧的齿轮一4啮合连接设置，箱体1外左侧固定连接设有固定杆5，固定杆5上转动套设有齿轮二6，齿轮二6和位于右侧的齿轮一4啮合连接设置，齿轮二6和齿轮一4啮合连接设置，箱体1内设有冷却装置，冷却装置包括在箱体1两侧对称设置的两个通孔10，两个通孔10位于转动辊3的下侧设置，两个通孔10内固定连接设有通风板13，通风板13远离对方的一侧转动连接设有转动杆11，转动杆11贯穿于通孔10设置，转动杆11位于通孔10内固定连接设有多个扇叶12，转动杆11位于箱体1外侧固定套设有齿轮三14，齿轮三14和位于右侧的齿轮三14啮合连接设置，箱体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括在箱体1下侧设置的移动板15，移动板15上设有移动孔16，移动孔16和出料口8对应设置，移动板15上侧对称固定连接设有四个移动杆17，四个移动杆17位于两个弹簧19之间设置，且移动孔16位于四个移动杆17之间设置，四个移动杆17位于箱体1内通过连接杆18两两固定连接设置，两个连接杆18之间固定连接设有多个接触杆25，移动板15上对称固定连接设有两个控制杆20，箱体1位于两个控制杆20之间设置，两个控制杆20上侧固定连接设有滑轮22，转动轴2位于双转子右侧外侧对称固定套设有两个凸轮21，两个凸轮21位于两个齿轮一4外侧设置，凸轮21和滑轮22匹配接触连接设置，利用凸轮21和滑轮22配合，带动控制杆20进行上下移动，进而使移动板15进行上下移动，从而使连接杆18和接触杆25上下移动，更好的完成搅拌工作，移动板15的上两侧固定连接设有弹簧19，弹簧19的另一侧和箱体1固定连接设置，使凸轮21和滑轮22连接的更加紧密。

本实用新型中，启动双转子电机24，双转子电机24的输出轴带动齿轮四23顺时针转动，齿轮四23带动啮合连接的齿轮一4逆时针转动，在带动啮合连接的齿轮二6逆时针转动，齿轮二6带动啮合连接的齿轮一4顺时针转动，两个齿轮一4带动固定连接的转动轴2转动，转动轴2带动固定连接的转动辊3转动，此时，位于左侧的齿轮一4带动啮合连接的齿轮三14逆时针转动，齿轮三14带动固定连接的转动杆11逆时针转动，转动杆11带动扇叶12转动，向箱体1内吹风，降低箱体1内的温度，位于转动轴2上的凸轮21通过滑轮22带动控制杆20上下移动，控制杆20带动固定连接的移动板15上下移动，移动板15带动固定连接的移动杆17上下移动，移动杆17带动固定连接的连接杆18上下移动，连接杆18带动固定连接的接触杆25上下移动，对原料进行搅拌工作，向进料口7内加入待加工原料，开始进行加工，此为现有技术，不做多余的赘述，加工后的原料经过风吹和搅拌后通过出料口8排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双转子连续密炼造粒机组，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内对称转动连接设有两个转动轴（2），两个所述转动轴（2）贯穿于箱体（1）侧壁设置，两个所述转动轴（2）位于箱体（1）内固定套设有转动辊（3），两个所述转动轴（2）位于箱体（1）外侧固定套设有相同的齿轮一（4），所述箱体（1）外左侧固定连接设有双转子电机（24），所述双转子电机（24）的输出轴上固定套设有齿轮四（23），所述齿轮四（23）和左侧的齿轮一（4）啮合连接设置，所述箱体（1）外左侧固定连接设有固定杆（5），所述固定杆（5）上转动套设有齿轮二（6），所述齿轮二（6）和位于右侧的齿轮一（4）啮合连接设置，所述齿轮二（6）和齿轮一（4）啮合连接设置，所述箱体（1）内设有冷却装置，所述箱体（1）内设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种双转子连续密炼造粒机组，其特征在于，所述冷却装置包括在箱体（1）两侧对称设置的两个通孔（10），两个所述通孔（10）位于转动辊（3）的下侧设置，两个所述通孔（10）内固定连接设有通风板（13），所述通风板（13）远离对方的一侧转动连接设有转动杆（11），所述转动杆（11）贯穿于通孔（10）设置，所述转动杆（11）位于通孔（10）内固定连接设有多个扇叶（12），所述转动杆（11）位于箱体（1）外侧固定套设有齿轮三（14），所述齿轮三（14）和位于右侧的齿轮三（14）啮合连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种双转子连续密炼造粒机组，其特征在于，所述搅拌装置包括在箱体（1）下侧设置的移动板（15），所述移动板（15）上设有移动孔（16），所述移动孔（16）和出料口（8）对应设置，所述移动板（15）上侧对称固定连接设有四个移动杆（17），四个所述移动杆（17）位于两个弹簧（19）之间设置，且所述移动孔（16）位于四个移动杆（17）之间设置，四个所述移动杆（17）位于箱体（1）内通过连接杆（18）两两固定连接设置，两个所述连接杆（18）之间固定连接设有多个接触杆（25）。

4.根据权利要求3所述的一种双转子连续密炼造粒机组，其特征在于，所述移动板（15）上对称固定连接设有两个控制杆（20），所述箱体（1）位于两个控制杆（20）之间设置，两个所述控制杆（20）上侧固定连接设有滑轮（22），所述转动轴（2）位于双转子右侧外侧对称固定套设有两个凸轮（21），两个所述凸轮（21）位于两个齿轮一（4）外侧设置，所述凸轮（21）和滑轮（22）匹配接触连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种双转子连续密炼造粒机组，其特征在于，所述移动板（15）的上两侧固定连接设有弹簧（19），所述弹簧（19）的另一侧和箱体（1）固定连接设置。

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