CN214639312U - 用于流通板卷圆的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于流通板卷圆的模具，其技术方案要点是包括上模块和下模块，上模块设有由上至下倾斜的斜滑组件，斜滑组件滑移有凸模，凸模一面为弧形面，斜滑组件有两个且平行布置；当凸模沿斜滑组件向上滑移时，凸模背离上模块的中心移动；下模块安装有承接板，承接板的两侧设有旋转的凹模，凹模和凸模配合，下模块设有驱动凹模朝背离承接板方向旋转的弹性件；承接板连接有气缸，气缸下移时，承接板下移并压合两侧的凹模靠拢转动，上模块用于卷圆成型的凸模以斜向滑移的方式横向挤压板体的侧面，以是便于板体的侧面形成弧度更大的弯曲边沿。

Description

用于流通板卷圆的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域,更具体地说，它涉及一种用于流通板卷圆的模具。

背景技术

如图1所示，流通板101是一种金属板，常被用于电器设备板中安装板，流通板101中板体的侧边在进行侧边卷圆时，都是采用采用冲压成型，而当卷圆的弯曲弧度较大时，无法直接采用弧形冲头冲压成型，因此需要一种新的冲压模具，以便在板体的侧边冲压成型大弧度的侧边。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于流通板卷圆的模具，上模块用于卷圆成型的凸模以斜向滑移的方式横向挤压板体的侧面，以是便于板体的侧面形成弧度更大的弯曲边沿。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于流通板卷圆的模具，包括上模块和下模块，上模块设有由上至下倾斜的斜滑组件，斜滑组件滑移有凸模，凸模一面为弧形面，斜滑组件有两个且平行布置；当凸模沿斜滑组件向上滑移时，凸模背离上模块的中心移动；下模块安装有承接板，承接板的两侧设有旋转的凹模，凹模和凸模配合，下模块设有驱动凹模朝背离承接板方向旋转的弹性件；承接板连接有气缸，气缸的活塞杆下移时，承接板下移并压合两侧的凹模靠拢转动。

通过采用上述技术方案，承接板用放置钢板，上模块下压时，凸模下压钢板时，凸模向两边的凹模方向移动，承接板在下移时带动凹模向凸模旋转，将钢板旋入凹模内，由于凹模原来是旋开的，因此钢板在发生卷圆动作时起弯曲形变的空间更大；

其次，凸模是在下移过程中同步的向外伸出，这也就使得凸模在下压过程中不会直接从侧板上方发生挤压，而是以侧压的方式形成侧板的弧形。

在分模时上模块上移，而凸模相对上模块是向下移动，使得凸模在斜滑组件的引导下和侧板分离，顺利完成脱模。

而脱模后，承接板上，凹模可以在弹性件的弹力下复位到旋开的位置，使得冲压后板体可以顺利和下模块分离，其次承接板上移时也带动板体上移，便于工人取出冲压后的板体。

优选的，凹模靠近承接板的一端开设有让位切口，承接板压合在让位切口的切面；当凹模旋转靠拢时，承接板嵌合在让位切口以实现凹模和承接板两者上表面的平整连接。

通过采用上述技术方案，让位切口是为了在凹模的边沿给承接板留出一块空间，便于承接板和凹模压合是可以平整连接。

优选的，下模块安装有隔挡块，隔挡块置于凹模的一侧；当凹模分开旋转时，凹模挡在隔挡块以实现承接板的边沿正对让位切口的切面。

通过采用上述技术方案，隔挡块对凹模就是旋开限位的目。

优选的，弹性件为扭簧，扭簧的一端抵触在下模块，扭簧的另一端抵触在凹模。

通过采用上述技术方案，扭簧圆周方向的弹力稳定。

优选的，上模块内设有推动凸模沿斜滑组件向下移动的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力，使得凸模具有稳定的向下移动的驱动力。

优选的，下模块设有导向柱，凸模套设在导向柱，弹簧套设在导向柱。

通过采用上述技术方案，导向柱是对凸模在下模块上的移动更加为稳定。

优选的，斜滑组件包括两个侧板和底板，侧板置于底板的两侧，凸模置于底板上并沿着两个侧板滑移，凸模上开设有导向槽，侧板固定有沿着凸模滑移轨迹布置的导向板，导向板滑移在导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向板的约束关系，使得凸模可以稳定的竖直面进行倾斜移动。

附图说明

图1是流通板的横截面图；

图2是实施例开模时的结构示意图；

图3是实施例闭模时的结构示意图；

图4是实施例中斜滑组件在上模块上的结构示意图；

图5是图4中的A部放大图。

图中：

11、上模块；12、下模块；

2、凸模；21、弹簧；22、导向柱；

31、承接板；32、气缸；

41、凹模；42、弹性件；43、让位切口；

5、隔挡块；

61、侧板；62、底板；63、导向槽；64、导向板；

101、流通板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种用于流通板卷圆的模具，参照图2和图3和图4和图5，包括上模块11和下模块12，上模块11设有由上至下倾斜的斜滑组件，斜滑组件滑移有凸模2，凸模2横向的一面为弧形面，弧形面背离上模块11的中心设置，弧形面用于对板体冲压成型。

斜滑组件有两个且平行布置；

当凸模2沿斜滑组件向上滑移时，凸模2背离上模块11的中心移动；

斜滑组件包括两个侧板61和底板62，侧板61置于底板62的两侧，凸模2的四边形状的置于底板62上并沿着两个侧板61滑移，凸模2上开设有导向槽63，侧板61固定有沿着凸模2滑移轨迹布置的导向板64，导向板64滑移在导向槽63。

上模块11内设有推动凸模2沿斜滑组件向下移动的弹簧21；上模块11设有导向柱22，凸模2开设有套孔，凸模2的套孔适配套设在导向柱22，弹簧21套设在导向柱22，弹簧21抵触在上模块11和凸模2上之间。

下模块12安装有承接板31，承接板31的两侧设有旋转的凹模41，凹模41和凸模2配合，下模块12设有驱动凹模41朝背离承接板31方向旋转的弹性件42；弹性件42为扭簧，扭簧的一端抵触在下模块12，扭簧的另一端抵触在凹模41。

承接板31连接有气缸32，气缸32的活塞杆下移时，承接板31下移并压合两侧的凹模41靠拢转动。凹模41靠近承接板31的一端开设有让位切口43，承接板31压合在让位切口43的切面；

当凹模41旋转靠拢时，承接板31嵌合在让位切口43以实现凹模41和承接板31两者上表面的平整连接。下模块12安装有隔挡块5，隔挡块5置于凹模41的一侧；当凹模41分开旋转时，凹模41挡在隔挡块5以实现承接板31的边沿正对让位切口43的切面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于流通板卷圆的模具，包括上模块(11)和下模块(12)，其特征是：上模块(11)设有由上至下倾斜的斜滑组件，斜滑组件滑移有凸模(2)，凸模(2)一面为弧形面，斜滑组件有两个且平行布置；

当凸模(2)沿斜滑组件向上滑移时，凸模(2)背离上模块(11)的中心移动；

下模块(12)安装有承接板(31)，承接板(31)的两侧设有旋转的凹模(41)，凹模(41)和凸模(2)配合，下模块(12)设有驱动凹模(41)朝背离承接板(31)方向旋转的弹性件(42)；

承接板(31)连接有气缸(32)，气缸(32)的活塞杆下移时，承接板(31)下移并压合两侧的凹模(41)靠拢转动。

2.根据权利要求1所述的用于流通板卷圆的模具，其特征是：凹模(41)靠近承接板(31)的一端开设有让位切口(43)，承接板(31)压合在让位切口(43)的切面；

当凹模(41)旋转靠拢时，承接板(31)嵌合在让位切口(43)以实现凹模(41)和承接板(31)两者上表面的平整连接。

3.根据权利要求2所述的用于流通板卷圆的模具，其特征是：下模块(12)安装有隔挡块(5)，隔挡块(5)置于凹模(41)的一侧；

当凹模(41)分开旋转时，凹模(41)挡在隔挡块(5)以实现承接板(31)的边沿正对让位切口(43)的切面。

4.根据权利要求3所述的用于流通板卷圆的模具，其特征是：弹性件(42)为扭簧，扭簧的一端抵触在下模块(12)，扭簧的另一端抵触在凹模(41)。

5.根据权利要求4所述的用于流通板卷圆的模具，其特征是：上模块(11)内设有推动凸模(2)沿斜滑组件向下移动的弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的用于流通板卷圆的模具，其特征是：下模块(12)设有导向柱(22)，凸模(2)套设在导向柱(22)，弹簧(21)套设在导向柱(22)。

7.根据权利要求1或6所述的用于流通板卷圆的模具，其特征是：斜滑组件包括两个侧板(61)和底板(62)，侧板(61)置于底板(62)的两侧，凸模(2)置于底板(62)上并沿着两个侧板(61)滑移，凸模(2)上开设有导向槽(63)，侧板(61)固定有沿着凸模(2)滑移轨迹布置的导向板(64)，导向板(64)滑移在导向槽(63)。

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