CN214639312U - 用于流通板卷圆的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于流通板卷圆的模具,其技术方案要点是包括上模块和下模块,上模块设有由上至下倾斜的斜滑组件,斜滑组件滑移有凸模,凸模一面为弧形面,斜滑组件有两个且平行布置;当凸模沿斜滑组件向上滑移时,凸模背离上模块的中心移动;下模块安装有承接板,承接板的两侧设有旋转的凹模,凹模和凸模配合,下模块设有驱动凹模朝背离承接板方向旋转的弹性件;承接板连接有气缸,气缸下移时,承接板下移并压合两侧的凹模靠拢转动,上模块用于卷圆成型的凸模以斜向滑移的方式横向挤压板体的侧面,以是便于板体的侧面形成弧度更大的弯曲边沿。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,更具体地说,它涉及一种用于流通板卷圆的模具。
背景技术
如图1所示,流通板101是一种金属板,常被用于电器设备板中安装板,流通板101中板体的侧边在进行侧边卷圆时,都是采用采用冲压成型,而当卷圆的弯曲弧度较大时,无法直接采用弧形冲头冲压成型,因此需要一种新的冲压模具,以便在板体的侧边冲压成型大弧度的侧边。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于流通板卷圆的模具,上模块用于卷圆成型的凸模以斜向滑移的方式横向挤压板体的侧面,以是便于板体的侧面形成弧度更大的弯曲边沿。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于流通板卷圆的模具,包括上模块和下模块,上模块设有由上至下倾斜的斜滑组件,斜滑组件滑移有凸模,凸模一面为弧形面,斜滑组件有两个且平行布置;当凸模沿斜滑组件向上滑移时,凸模背离上模块的中心移动;下模块安装有承接板,承接板的两侧设有旋转的凹模,凹模和凸模配合,下模块设有驱动凹模朝背离承接板方向旋转的弹性件;承接板连接有气缸,气缸的活塞杆下移时,承接板下移并压合两侧的凹模靠拢转动。
通过采用上述技术方案,承接板用放置钢板,上模块下压时,凸模下压钢板时,凸模向两边的凹模方向移动,承接板在下移时带动凹模向凸模旋转,将钢板旋入凹模内,由于凹模原来是旋开的,因此钢板在发生卷圆动作时起弯曲形变的空间更大;
其次,凸模是在下移过程中同步的向外伸出,这也就使得凸模在下压过程中不会直接从侧板上方发生挤压,而是以侧压的方式形成侧板的弧形。
在分模时上模块上移,而凸模相对上模块是向下移动,使得凸模在斜滑组件的引导下和侧板分离,顺利完成脱模。
而脱模后,承接板上,凹模可以在弹性件的弹力下复位到旋开的位置,使得冲压后板体可以顺利和下模块分离,其次承接板上移时也带动板体上移,便于工人取出冲压后的板体。
优选的,凹模靠近承接板的一端开设有让位切口,承接板压合在让位切口的切面;当凹模旋转靠拢时,承接板嵌合在让位切口以实现凹模和承接板两者上表面的平整连接。
通过采用上述技术方案,让位切口是为了在凹模的边沿给承接板留出一块空间,便于承接板和凹模压合是可以平整连接。
优选的,下模块安装有隔挡块,隔挡块置于凹模的一侧;当凹模分开旋转时,凹模挡在隔挡块以实现承接板的边沿正对让位切口的切面。
通过采用上述技术方案,隔挡块对凹模就是旋开限位的目。
优选的,弹性件为扭簧,扭簧的一端抵触在下模块,扭簧的另一端抵触在凹模。
通过采用上述技术方案,扭簧圆周方向的弹力稳定。
优选的,上模块内设有推动凸模沿斜滑组件向下移动的弹簧。
通过采用上述技术方案,弹簧的弹力,使得凸模具有稳定的向下移动的驱动力。
优选的,下模块设有导向柱,凸模套设在导向柱,弹簧套设在导向柱。
通过采用上述技术方案,导向柱是对凸模在下模块上的移动更加为稳定。
优选的,斜滑组件包括两个侧板和底板,侧板置于底板的两侧,凸模置于底板上并沿着两个侧板滑移,凸模上开设有导向槽,侧板固定有沿着凸模滑移轨迹布置的导向板,导向板滑移在导向槽。
通过采用上述技术方案,导向槽和导向板的约束关系,使得凸模可以稳定的竖直面进行倾斜移动。
附图说明
图1是流通板的横截面图;
图2是实施例开模时的结构示意图;
图3是实施例闭模时的结构示意图;
图4是实施例中斜滑组件在上模块上的结构示意图;
图5是图4中的A部放大图。
图中:
11、上模块;12、下模块;
2、凸模;21、弹簧;22、导向柱;
31、承接板;32、气缸;
41、凹模;42、弹性件;43、让位切口;
5、隔挡块;
61、侧板;62、底板;63、导向槽;64、导向板;
101、流通板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例,一种用于流通板卷圆的模具,参照图2和图3和图4和图5,包括上模块11和下模块12,上模块11设有由上至下倾斜的斜滑组件,斜滑组件滑移有凸模2,凸模2横向的一面为弧形面,弧形面背离上模块11的中心设置,弧形面用于对板体冲压成型。
斜滑组件有两个且平行布置;
当凸模2沿斜滑组件向上滑移时,凸模2背离上模块11的中心移动;
斜滑组件包括两个侧板61和底板62,侧板61置于底板62的两侧,凸模2的四边形状的置于底板62上并沿着两个侧板61滑移,凸模2上开设有导向槽63,侧板61固定有沿着凸模2滑移轨迹布置的导向板64,导向板64滑移在导向槽63。
上模块11内设有推动凸模2沿斜滑组件向下移动的弹簧21;上模块11设有导向柱22,凸模2开设有套孔,凸模2的套孔适配套设在导向柱22,弹簧21套设在导向柱22,弹簧21抵触在上模块11和凸模2上之间。
下模块12安装有承接板31,承接板31的两侧设有旋转的凹模41,凹模41和凸模2配合,下模块12设有驱动凹模41朝背离承接板31方向旋转的弹性件42;弹性件42为扭簧,扭簧的一端抵触在下模块12,扭簧的另一端抵触在凹模41。
承接板31连接有气缸32,气缸32的活塞杆下移时,承接板31下移并压合两侧的凹模41靠拢转动。凹模41靠近承接板31的一端开设有让位切口43,承接板31压合在让位切口43的切面;
当凹模41旋转靠拢时,承接板31嵌合在让位切口43以实现凹模41和承接板31两者上表面的平整连接。下模块12安装有隔挡块5,隔挡块5置于凹模41的一侧;当凹模41分开旋转时,凹模41挡在隔挡块5以实现承接板31的边沿正对让位切口43的切面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于流通板卷圆的模具,包括上模块(11)和下模块(12),其特征是:上模块(11)设有由上至下倾斜的斜滑组件,斜滑组件滑移有凸模(2),凸模(2)一面为弧形面,斜滑组件有两个且平行布置;
当凸模(2)沿斜滑组件向上滑移时,凸模(2)背离上模块(11)的中心移动;
下模块(12)安装有承接板(31),承接板(31)的两侧设有旋转的凹模(41),凹模(41)和凸模(2)配合,下模块(12)设有驱动凹模(41)朝背离承接板(31)方向旋转的弹性件(42);
承接板(31)连接有气缸(32),气缸(32)的活塞杆下移时,承接板(31)下移并压合两侧的凹模(41)靠拢转动。
2.根据权利要求1所述的用于流通板卷圆的模具,其特征是:凹模(41)靠近承接板(31)的一端开设有让位切口(43),承接板(31)压合在让位切口(43)的切面;
当凹模(41)旋转靠拢时,承接板(31)嵌合在让位切口(43)以实现凹模(41)和承接板(31)两者上表面的平整连接。
3.根据权利要求2所述的用于流通板卷圆的模具,其特征是:下模块(12)安装有隔挡块(5),隔挡块(5)置于凹模(41)的一侧;
当凹模(41)分开旋转时,凹模(41)挡在隔挡块(5)以实现承接板(31)的边沿正对让位切口(43)的切面。
4.根据权利要求3所述的用于流通板卷圆的模具,其特征是:弹性件(42)为扭簧,扭簧的一端抵触在下模块(12),扭簧的另一端抵触在凹模(41)。
5.根据权利要求4所述的用于流通板卷圆的模具,其特征是:上模块(11)内设有推动凸模(2)沿斜滑组件向下移动的弹簧(21)。
6.根据权利要求5所述的用于流通板卷圆的模具,其特征是:下模块(12)设有导向柱(22),凸模(2)套设在导向柱(22),弹簧(21)套设在导向柱(22)。
7.根据权利要求1或6所述的用于流通板卷圆的模具,其特征是:斜滑组件包括两个侧板(61)和底板(62),侧板(61)置于底板(62)的两侧,凸模(2)置于底板(62)上并沿着两个侧板(61)滑移,凸模(2)上开设有导向槽(63),侧板(61)固定有沿着凸模(2)滑移轨迹布置的导向板(64),导向板(64)滑移在导向槽(63)。
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CN117564137A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 德阳华智精密科技有限公司 | 一种灯杆燕尾槽成型模具 |
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