CN214635749U - 一种除草剂生产加工用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除草剂生产加工用混料设备，涉及除草剂生产技术领域，一种除草剂生产加工用混料设备，包括混合箱和料盒，还包括所述混合箱一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，且混合箱内部的两侧均安装有隔板，所述高效结构设置在混合箱的中间位置处，所述定量结构设置在混合箱顶端两侧的中间位置处。本实用新型通过加入的料撞击在分流板上，实现初步的分散，再通过PLC控制器控制伺服电机工作带动转杆正向或反向转动，从而带动搅拌叶对原料进行基础搅拌，同时转杆转动带动丝杆转动，从而带动套筒使得料盒上下运动，进而配合隔板实现对底层原料和顶层原料的交替混合，从而解决了混合效率不高的问题。

Description

一种除草剂生产加工用混料设备

技术领域

本实用新型涉及除草剂生产技术领域，具体为一种除草剂生产加工用混料设备。

背景技术

杂草的清除非常麻烦，如今除去杂草的最快方法就是喷洒除草剂，而除草剂在生产的过程中，需要在混料设备中充分的进行混合，从而能够快速完成除草剂的生产，但现有除草剂生产加工用混料设备仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN209934534U，公告日2020年01月14日，公开了一种除草剂生产加工用混料设备，文中提出“所述顶板通过螺栓安装于所述混料箱的顶部，所述支撑杆通过焊接固定于所述顶板的顶部，所述铁环通过螺栓安装于所述支撑杆的左侧壁，所述出料管通过焊接固定于所述混料箱的右侧壁，所述除草剂生产加工用混料设备还具有进料管、漏斗、主动齿轮、电机、从动齿轮、轴承和搅拌板”，其中通过电机工作带动进料管转动，从而达到加快混合的目的，但是混合效率仍有提高的空间，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除草剂生产加工用混料设备，以解决上述背景技术中提出混合效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除草剂生产加工用混料设备，包括混合箱和料盒，还包括便于计算加料剂量的定量结构、便于提高搅拌混合效率的高效结构和便于将杂质隔离的过滤结构；

所述混合箱一端上端的中间位置处安装有PLC控制器，且混合箱内部的两侧均安装有隔板，所述高效结构设置在混合箱的中间位置处；

所述定量结构设置在混合箱顶端两侧的中间位置处；

所述过滤结构设置在混合箱底端的中间位置处。

优选的，所述高效结构包括伺服电机，所述伺服电机安装在混合箱顶端的中间位置处，且伺服电机的输出端安装有贯穿混合箱的转杆，所述转杆的底端安装有搅拌叶，且转杆外壁的中间位置处安装有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有套筒，且套筒的两侧均安装有料盒。

优选的，所述定量结构包括量筒、进料管、活塞和漏斗，所述量筒安装在混合箱顶端两侧的中间位置处，且量筒底端的中间位置处安装贯穿混合箱的进料管，所述量筒内部的下端设置有活塞，且量筒顶端的中间位置处贯穿有漏斗。

优选的，所述活塞顶端的两侧均安装有贯穿量筒的提杆，且提杆在量筒顶端构成滑动结构。

优选的，所述漏斗内部的中间位置处设置有拉杆，且拉杆的底端安装有橡胶球，所述拉杆的顶端安装有拉环，且拉环两侧的漏斗侧壁均对应安装有挂钩。

优选的，所述隔板的顶端安装有分流板，且分流板的正视形状为伞状。

优选的，所述过滤结构包括滤箱、精滤层、粗滤层和滑板，所述滤箱设置在混合箱底端的中间位置处，且滤箱两侧的顶端均安装有滑板，所述滤箱内部的下端安装有精滤层，且滤箱内部的上端安装有粗滤层。

优选的，所述滤箱两侧的混合箱底端均安装有滑道，且滑道一端的一侧铰接有挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种除草剂生产加工用混料设备具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有提杆、活塞、漏斗、量筒、拉环、挂钩、橡胶球、进料管和混合箱，利用提杆带动活塞上下运动，使得活塞下方的容量空间为所需剂量，再将原料通过漏斗加入量筒内部，加满后拉动拉环套在挂钩上，同时橡胶球将漏斗底端堵住，打开进料管处的阀门将料加入混合箱内部，最终实现定量加料，从而解决了不能实现定量下料的问题；

2、本实用新型提供有分流板、PLC控制器、伺服电机、转杆、搅拌叶、丝杆、套筒、料盒和隔板，通过加入的料撞击在分流板上，实现初步的分散，再通过PLC控制器控制伺服电机工作带动转杆正向或反向转动，从而带动搅拌叶对原料进行基础搅拌，同时转杆转动带动丝杆转动，从而带动套筒使得料盒上下运动，进而配合隔板实现对底层原料和顶层原料的交替混合，大大提高了混合的效率，从而解决了混合效率不高的问题；

3、本实用新型提供有滤箱、粗滤层、精滤层、挡板和滑板，利用原料进入滤箱内部，经过粗滤层和精滤层过滤将杂质隔离，下料结束后，拨动挡板取消对滑板的限位，便于将滤箱抽出进行清理，从而解决了缺少对杂质过滤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、定量结构；101、量筒；102、进料管；103、活塞；104、漏斗；2、混合箱；3、转杆；4、隔板；5、丝杆；6、套筒；7、搅拌叶；8、过滤结构；801、滤箱；802、精滤层；803、粗滤层；804、滑板；9、料盒；10、分流板；11、橡胶球；12、拉杆；13、拉环；14、挂钩；15、伺服电机；16、提杆；17、PLC控制器；18、滑道；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种除草剂生产加工用混料设备，包括混合箱2和料盒9，还包括便于计算加料剂量的定量结构1、便于提高搅拌混合效率的高效结构和便于将杂质隔离的过滤结构8；

混合箱2一端上端的中间位置处安装有PLC控制器17，该PLC控制器17的型号可为DVP40ES200T，且混合箱2内部的两侧均安装有隔板4，高效结构设置在混合箱2的中间位置处；

定量结构1设置在混合箱2顶端两侧的中间位置处；

过滤结构8设置在混合箱2底端的中间位置处；

请参阅图1-5，一种除草剂生产加工用混料设备包括高效结构，高效结构包括伺服电机15，伺服电机15安装在混合箱2顶端的中间位置处，该伺服电机15的型号可为F-3420-1，且伺服电机15的输出端安装有贯穿混合箱2的转杆3，转杆3的底端安装有搅拌叶7，且转杆3外壁的中间位置处安装有丝杆5，丝杆5的外壁转动连接有套筒6，且套筒6的两侧均安装有料盒9；

隔板4的顶端安装有分流板10，且分流板10的正视形状为伞状；

具体地，如图1和图2所示，首先加入的料撞击在分流板10上，实现初步的分散，再通过PLC控制器17控制伺服电机15工作带动转杆3正向或反向转动，从而带动搅拌叶7对原料进行基础搅拌，同时转杆3转动带动丝杆5转动，从而带动套筒6使得料盒9上下运动，进而配合隔板4实现对底层原料和顶层原料的交替混合，大大提高了混合的效率。

实施例2：定量结构1包括量筒101、进料管102、活塞103和漏斗104，量筒101安装在混合箱2顶端两侧的中间位置处，且量筒101底端的中间位置处安装贯穿混合箱2的进料管102，量筒101内部的下端设置有活塞103，且量筒101顶端的中间位置处贯穿有漏斗104；

活塞103顶端的两侧均安装有贯穿量筒101的提杆16，且提杆16在量筒101顶端构成滑动结构；

漏斗104内部的中间位置处设置有拉杆12，且拉杆12的底端安装有橡胶球11，拉杆12的顶端安装有拉环13，且拉环13两侧的漏斗104侧壁均对应安装有挂钩14；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，首先拉动提杆16带动活塞103上下运动，使得活塞103下方的容量空间为所需剂量，再将原料通过漏斗104加入量筒101内部，加满后拉动拉环13套在挂钩14上，同时橡胶球11将漏斗104底端堵住，打开进料管102处的阀门将料加入混合箱2内部，最终实现定量加料。

实施例3：过滤结构8包括滤箱801、精滤层802、粗滤层803和滑板804，滤箱801设置在混合箱2底端的中间位置处，且滤箱801两侧的顶端均安装有滑板804，滤箱801内部的下端安装有精滤层802，且滤箱801内部的上端安装有粗滤层803；

滤箱801两侧的混合箱2底端均安装有滑道18，且滑道18一端的一侧铰接有挡板19；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，首先原料进入滤箱801内部，经过粗滤层803和精滤层802过滤将杂质隔离，下料结束后，拨动挡板19取消对滑板804的限位，便于将滤箱801抽出进行清理。

PLC控制器17的输出端通过导线与伺服电机15进行电连接。

工作原理：使用本设备时，首先接通外部电源；

第一创新点实施步骤：

第一步：拉动提杆16带动活塞103上下运动，使得活塞103下方的容量空间为所需剂量；

第二步：再将原料通过漏斗104加入量筒101内部，加满后拉动拉环13套在挂钩14上，同时橡胶球11将漏斗104底端堵住，打开进料管102处的阀门将料加入混合箱2内部，最终实现定量加料。

第二创新点实施步骤：

第一步：加入的料撞击在分流板10上，实现初步的分散；

第二步：通过PLC控制器17控制伺服电机15工作带动转杆3正向或反向转动，从而带动搅拌叶7对原料进行基础搅拌；

第三步：同时转杆3转动带动丝杆5转动，从而带动套筒6使得料盒9上下运动，进而配合隔板4实现对底层原料和顶层原料的交替混合，大大提高了混合的效率。

第三创新点实施步骤：

第一步：搅拌完成下料后，原料进入滤箱801内部，经过粗滤层803和精滤层802过滤将杂质隔离；

第二步：下料结束后，拨动挡板19取消对滑板804的限位，便于将滤箱801抽出进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种除草剂生产加工用混料设备，包括混合箱(2)和料盒(9)，其特征在于：还包括便于计算加料剂量的定量结构(1)、便于提高搅拌混合效率的高效结构和便于将杂质隔离的过滤结构(8)；

所述混合箱(2)一端上端的中间位置处安装有PLC控制器(17)，且混合箱(2)内部的两侧均安装有隔板(4)，所述高效结构设置在混合箱(2)的中间位置处；

所述定量结构(1)设置在混合箱(2)顶端两侧的中间位置处；

所述过滤结构(8)设置在混合箱(2)底端的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种除草剂生产加工用混料设备，其特征在于：所述高效结构包括伺服电机(15)，所述伺服电机(15)安装在混合箱(2)顶端的中间位置处，且伺服电机(15)的输出端安装有贯穿混合箱(2)的转杆(3)，所述转杆(3)的底端安装有搅拌叶(7)，且转杆(3)外壁的中间位置处安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁转动连接有套筒(6)，且套筒(6)的两侧均安装有料盒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种除草剂生产加工用混料设备，其特征在于：所述定量结构(1)包括量筒(101)、进料管(102)、活塞(103)和漏斗(104)，所述量筒(101)安装在混合箱(2)顶端两侧的中间位置处，且量筒(101)底端的中间位置处安装贯穿混合箱(2)的进料管(102)，所述量筒(101)内部的下端设置有活塞(103)，且量筒(101)顶端的中间位置处贯穿有漏斗(104)。

4.根据权利要求3所述的一种除草剂生产加工用混料设备，其特征在于：所述活塞(103)顶端的两侧均安装有贯穿量筒(101)的提杆(16)，且提杆(16)在量筒(101)顶端构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种除草剂生产加工用混料设备，其特征在于：所述漏斗(104)内部的中间位置处设置有拉杆(12)，且拉杆(12)的底端安装有橡胶球(11)，所述拉杆(12)的顶端安装有拉环(13)，且拉环(13)两侧的漏斗(104)侧壁均对应安装有挂钩(14)。

6.根据权利要求1所述的一种除草剂生产加工用混料设备，其特征在于：所述隔板(4)的顶端安装有分流板(10)，且分流板(10)的正视形状为伞状。

7.根据权利要求1所述的一种除草剂生产加工用混料设备，其特征在于：所述过滤结构(8)包括滤箱(801)、精滤层(802)、粗滤层(803)和滑板(804)，所述滤箱(801)设置在混合箱(2)底端的中间位置处，且滤箱(801)两侧的顶端均安装有滑板(804)，所述滤箱(801)内部的下端安装有精滤层(802)，且滤箱(801)内部的上端安装有粗滤层(803)。

8.根据权利要求7所述的一种除草剂生产加工用混料设备，其特征在于：所述滤箱(801)两侧的混合箱(2)底端均安装有滑道(18)，且滑道(18)一端的一侧铰接有挡板(19)。

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