CN214629793U - 一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，包括加热滚筒，与加热滚筒入料口连通的入料筒，设置在加热滚筒上且与加热滚筒连通的蒸汽设备、热风机，设置在加热滚筒出料口的出料筒；还包括筒壁温度控制模块、蒸汽控流模块和控制电路；筒壁温度控制模块固定设置在加热滚筒上，其与控制电路电性连接；蒸汽控流模块设置在加热滚筒与所述蒸汽设备连通的管道上，其控制端与控制电路电性连接；加热滚筒控制端、蒸汽设备控制端、热风机控制端均与控制电路输出端电性连接。本实用新型提供的烘丝机控制装置，仅需在现有烘丝机的基础上进行安装，无需对其整体结构进行改变，在实现对管壁温度精准控制，提高烘丝质量的同时，有效降低的设备成本。

Description

一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置

技术领域

本实用新型涉及烟草烟丝干燥设备技术领域，更具体的，涉及一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置。

背景技术

在烟草制丝线生产过程中，烘丝机是重要的设备之一，是保证卷烟内在质量的关键性设备。烘丝工序作为制丝过程的重点环节，而烘丝出口水份是反映烘丝过程稳定性的综合指标，烘丝出口水份控制稳定性体现了卷烟厂制丝控制水平，也是国家局对各卷烟厂要求重点控制的关键指标。

烘丝工序目标是去除叶丝中的部分水份以达到规定的水份要求和精度，同时提高叶丝的填充值，减少叶丝的刺激性和杂气，改善叶丝的吸味。干燥过程一般采用热传导和热对流形式对潮湿的烟丝进行加热，使潮湿烟丝中的水分蒸发到筒体内，随筒体内部气流的流动带出筒体环境，干燥过程使烟丝含水率不断降低达到干燥目的。

目前，国内外烟草加工企业干燥烟丝普遍使用的滚筒烘丝机，主要是利用烘筒壁热传导和热风对流这两种复合干燥方式同时对潮湿的烟丝进行加热干燥。公开号为CN101926499A的中国实用新型专利于2012年9月12日公开了一种分段式滚筒烘丝机，提供了一种可在设计范围内任意设定温度，实现高精度温度控制，热利用率高的新型节能型分段式滚筒烘丝机，其虽然解决了现有烘丝机由于温度控制精度不够而导致的烟丝烘干质量差的问题及现有烘丝机热利用率转化低的问题，但其整体结构复杂，需要对现有的结构进行重新设计，推广应用的成本高昂。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的分段式滚筒烘丝机存在的结构复杂、推广成本高昂的技术缺陷，提供一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，包括加热滚筒，与加热滚筒入料口连通的入料筒，设置在加热滚筒上且与加热滚筒连通的蒸汽设备、热风机，设置在加热滚筒出料口的出料筒；还包括筒壁温度控制模块、蒸汽控流模块和控制电路，其中：

所述筒壁温度控制模块固定设置在所述加热滚筒上，其与所述控制电路电性连接；

所述蒸汽控流模块设置在所述加热滚筒与所述蒸汽设备连通的管道上，其控制端与所述控制电路电性连接；

所述加热滚筒控制端、蒸汽设备控制端、热风机控制端均与所述控制电路输出端电性连接。

上述方案中，通过筒壁温度控制模块有效调控烘丝机预热阶段加热滚筒的温度，使得加热滚筒的升温时间延长，保证加热滚筒内壁温度的稳定，减少叶丝的干燥程度；接着，在烘丝过程中，通过蒸汽控流模块控制蒸汽设备的开度，使其缓慢打开，以达到减缓筒壁温度上升速度，减少料头水分调节时间的目的，实现筒壁温度的精准控制。该控制装置仅需在现有烘丝机的基础上进行安装，无需对其整体结构进行改变，在实现对管壁温度精准控制，提高烘丝质量的同时，有效降低的设备成本。

其中，所述筒壁温度控制模块包括温度传感器组和温度调控组；其中：

所述温度传感器组包括若干个温度传感器，所述的若干个温度传感器探头均匀设置在所述加热滚筒内壁上，其输出端与所述控制电路输入端电性连接；

所述温度调控组输入端与所述控制电路输出端电性连接；

所述温度调控组输出端与所述加热滚筒加热控制端电性连接。

上述方案中，所述温度传感器实时检测加热滚筒内壁上的温度并反馈至控制电路；控制电路通过比对其预设的温度阈值，当加热滚筒温度大于温度阈值时，通过温度调控组调控加热滚筒，降低其加热功率，保证其温度不过高；当加热滚筒温度小于温度阈值时，通过温度调控组调控加热滚筒，保持额定的加热功率，使加热滚筒缓慢升温。因此，可以保证加热滚筒内壁温度的稳定，减少叶丝的干燥程度。

其中，所述蒸汽控流模块主体为蒸汽调节阀门；所述蒸汽调节阀门设置在所述加热滚筒与所述蒸汽设备连通的管道上，其控制端与所述控制电路电性连接。

上述方案中，由蒸汽设备流量过大，会使得筒壁温度过高、调节时间过程，从而导致料头阶段水分值较大、干头烟丝较多，因此通过设置蒸汽调节阀门，通过控制其缓慢打开，以达到减缓筒壁温度上升速度、减少料头水分调节时间的目的，进一步实现筒壁温度的精准控制。

其中，所述装置还包括料头增湿模块，其中：所述料头增湿模块设置在所述加热滚筒上，其控制端与所述控制电路输出端电性连接；所述料头增湿模块采用增湿器，所述增湿器的喷口均匀设置在所述加热滚筒内壁上，其控制端与所述控制电路输出端电性连接。

上述方案中，通过设置料头增湿模块对料头进行增湿处理，避免叶丝水分偏干，在烘丝机工作前保证了料头的水分含量稳定，间接提升烘丝过程中烘丝质量。

其中，所述装置还包括热风控制模块；其中：

所述热风控制模块设置在所述热风机上，其输出端与热风机控制端电性连接；

所述热风控制模块控制端与所述控制电路输出端电性连接。

其中，所述热风控制模块包括热风控流阀门和风速调控组；其中：

所述热风控流阀门设置在所述热风机与所述加热滚筒连通的管道上，其控制端与所述控制电路输出端电性连接；

所述风速调控组输入端与所述控制电路输出端电性连接；

所述风速调控组输出端与所述热风机控制端电性连接。

上述方案中，通过控制热风控流阀门实现对热风机风流量的控制，一方面避免筒内迅速升温，另一方面可以通过调控，延迟热风通过烘丝机的时间，减少叶丝干燥效果，间接提升烘丝过程中烘丝质量。

其中，所述控制电路包括微处理器、滚筒驱动模块和人机交互模块；其中：

所述微处理器输入端与所述温度传感器组输出端电性连接；

所述微处理器输出端与所述滚筒驱动模块输入端电性连接；

所述滚筒驱动模块输出端所述加热滚筒控制端电性连接；

所述微处理器输出端通过所述温度调控组与所述加热滚筒加热控制端电性连接；

所述微处理器输出端与所述蒸汽调节阀门控制端、热风控流阀门控制端、风速调控组输入端电性连接；

所述微处理器输出端与料头增湿模块控制端电性连接；

所述微处理器与所述人机交互模块电性连接，实现信息交互。

其中，所述加热滚筒上还设置有入料阀门和出料阀门；其中：

所述入料阀门设置在所述加热滚筒入料口处，其控制端与所述微处理器输出端电性连接；

所述出料阀门设置在所述加热滚筒出料口处，其控制端与所述微处理器输出端电性连接。

其中，所述控制电路还包括阀门控制回路组；所述阀门控制回路组包括蒸汽调节阀门控制回路、热风控流阀门控制回路、入料阀门控制回路(843)和出料阀门控制回路；其中：

所述蒸汽调节阀门控制回路、热风控流阀门控制回路、入料阀门控制回路、出料阀门控制回路输入端均与所述微处理器输出端电性连接；

所述蒸汽调节阀门控制回路输出端与所述蒸汽调节阀门控制端电性连接；

所述热风控流阀门控制回路输出端与所述热风控流阀门控制端电性连接；

所述入料阀门控制回路输出端与所述入料阀门控制端电性连接；

所述出料阀门控制回路输出端与所述出料阀门控制端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，通过筒壁温度控制模块有效调控烘丝机预热阶段加热滚筒的温度，使得加热滚筒的升温时间延长，保证加热滚筒内壁温度的稳定，减少叶丝的干燥程度；接着，在烘丝过程中，通过蒸汽控流模块控制蒸汽设备的开度，使其缓慢打开，以达到减缓筒壁温度上升速度，减少料头水分调节时间的目的，实现筒壁温度的精准控制。该控制装置仅需在现有烘丝机的基础上进行安装，无需对其整体结构进行改变，在实现对管壁温度精准控制，提高烘丝质量的同时，有效降低的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型所述烘丝机结构示意图；

图2为本实用新型所述控制电路模块连接示意图；

其中：1、加热滚筒；11、入料阀门；12、出料阀门；2、入料筒；3、蒸汽设备；31、料头增湿模块；4、热风机；5、出料筒；6、筒壁温度控制模块；61、温度传感器组；62、温度调控组；7、蒸汽控流模块；8、控制电路；81、微处理器；82、滚筒驱动模块；83、人机交互模块；84、阀门控制回路组；841、蒸汽调节阀门控制回路；842、热风控流阀门控制回路；843、入料阀门控制回路；844、出料阀门控制回路；9、热风控制模块；91、热风控流阀门；92、风速调控组。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

在对现有的烘丝整过程水份控制进行分析后发现，由于现有烘丝机批次间烘丝出口水份控制波动较大，不利于保持批次间叶丝质量的稳定控制。更具体的，对烘丝整过程水份控制进行分析，发现烘丝出口水份不稳定主要原因为：

(1)烘丝本工序过程控制不稳定

料头料尾阶段烘丝出口水份控制不稳定，水份波动大，出口水份偏离目标值0.3％-0.5％；

烘丝筒壁温度控制稳定性不足；

烘丝热风温度控制稳定性不足；

(2)烘丝上游工序水份控制不稳定

(3)外部因素影响烘丝过程稳定性

因此，设计一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，用于提升烘丝质量。具体如图1、图2所示，一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，包括加热滚筒1，与加热滚筒1入料口连通的入料筒2，设置在加热滚筒1上且与加热滚筒1连通的蒸汽设备3、热风机4，设置在加热滚筒1出料口的出料筒5；还包括筒壁温度控制模块6、蒸汽控流模块7和控制电路8，其中：

所述筒壁温度控制模块6固定设置在所述加热滚筒1上，其与所述控制电路8电性连接；

所述蒸汽控流模块7设置在所述加热滚筒1与所述蒸汽设备3连通的管道上，其控制端与所述控制电路8电性连接；

所述加热滚筒1控制端、蒸汽设备3控制端、热风机4控制端均与所述控制电路8输出端电性连接。

在具体实施过程中，通过筒壁温度控制模块6有效调控烘丝机预热阶段加热滚筒的温度，使得加热滚筒1的升温时间延长，保证加热滚筒1内壁温度的稳定，减少叶丝的干燥程度；接着，在烘丝过程中，通过蒸汽控流模块7控制蒸汽设备3的开度，使其缓慢打开，以达到减缓筒壁温度上升速度，减少料头水分调节时间的目的，实现筒壁温度的精准控制。该控制装置仅需在现有烘丝机的基础上进行安装，无需对其整体结构进行改变，在实现对管壁温度精准控制，提高烘丝质量的同时，有效降低的设备成本。

更具体的，所述筒壁温度控制模块6包括温度传感器组61和温度调控组62；其中：

所述温度传感器组61包括若干个温度传感器，所述的若干个温度传感器探头均匀设置在所述加热滚筒1内壁上，其输出端与所述控制电路8输入端电性连接；

所述温度调控组62输入端与所述控制电路8输出端电性连接；

所述温度调控组62输出端与所述加热滚筒1加热控制端电性连接。

在具体实施过程中，所述温度传感器实时检测加热滚筒1内壁上的温度并反馈至控制电路8；控制电路8通过比对其预设的温度阈值，当加热滚筒1温度大于温度阈值时，通过温度调控组62调控加热滚筒1，降低其加热功率，保证其温度不过高；当加热滚筒1温度小于温度阈值时，通过温度调控组62调控加热滚筒1，保持额定的加热功率，使加热滚筒1缓慢升温。因此，可以保证加热滚筒1内壁温度的稳定，减少叶丝的干燥程度。

更具体的，所述蒸汽控流模块7主体为蒸汽调节阀门；所述蒸汽调节阀门设置在所述加热滚筒1与所述蒸汽设备3连通的管道上，其控制端与所述控制电路8电性连接。

在具体实施过程中，蒸汽调节阀门是一种比例调节阀，其可以通过控制电路8对其开度进行实时的控制。在实际应用过程中，由于蒸汽设备3流量过大，会使得筒壁温度过高、调节时间过程，从而导致料头阶段水分值较大、干头烟丝较多，因此通过设置蒸汽调节阀门，通过控制其缓慢打开，以达到减缓筒壁温度上升速度、减少料头水分调节时间的目的，进一步实现筒壁温度的精准控制。

更具体的，所述装置还包括料头增湿模块31，其中：所述料头增湿模块31设置在所述加热滚筒1上，其控制端与所述控制电路8输出端电性连接。

所述料头增湿模块31采用增湿器，所述增湿器的喷口均匀设置在所述加热滚筒1内壁上，其控制端与所述控制电路8输出端电性连接。

在具体实施过程中，通过设置料头增湿模块31对料头进行增湿处理，避免叶丝水分偏干，在烘丝机工作前保证了料头的水分含量稳定，间接提升烘丝过程中烘丝质量。

更具体的，所述装置还包括热风控制模块9；其中：

所述热风控制模块9设置在所述热风机4上，其输出端与热风机4控制端电性连接；

所述热风控制模块9控制端与所述控制电路8输出端电性连接。

更具体的，所述热风控制模块9包括热风控流阀门91和风速调控组92；其中：

所述热风控流阀门91设置在所述热风机4与所述加热滚筒1连通的管道上，其控制端与所述控制电路8输出端电性连接；

所述风速调控组92输入端与所述控制电路8输出端电性连接；

所述风速调控组92输出端与所述热风机4控制端电性连接。

在具体实施过程中，热风控流阀门91也是一种比例调节阀，通过控制热风控流阀门91实现对热风机风流量的控制，一方面避免筒内迅速升温，另一方面可以通过调控，延迟热风通过烘丝机的时间，减少叶丝干燥效果，间接提升烘丝过程中烘丝质量。

更具体的，所述控制电路8包括微处理器81、滚筒驱动模块82和人机交互模块83；其中：

所述微处理器81输入端与所述温度传感器组61输出端电性连接；

所述微处理器81输出端与所述滚筒驱动模块82输入端电性连接；

所述滚筒驱动模块82输出端所述加热滚筒1控制端电性连接；

所述微处理器81输出端通过所述温度调控组62与所述加热滚筒1加热控制端电性连接；

所述微处理器81输出端与所述蒸汽调节阀门控制端、热风控流阀门91控制端、风速调控组92输入端电性连接；

所述微处理器81输出端与料头增湿模块31控制端电性连接；

所述微处理器81与所述人机交互模块83电性连接，实现信息交互。

更具体的，所述加热滚筒1上还设置有入料阀门11和出料阀门12；其中：

所述入料阀门11设置在所述加热滚筒1入料口处，其控制端与所述微处理器81输出端电性连接；

所述出料阀门12设置在所述加热滚筒1出料口处，其控制端与所述微处理器81输出端电性连接。

更具体的，所述控制电路8还包括阀门控制回路组84；所述阀门控制回路组84包括蒸汽调节阀门控制回路841、热风控流阀门控制回路842、入料阀门控制回路843和出料阀门控制回路844；其中：

所述蒸汽调节阀门控制回路841、热风控流阀门控制回路842、入料阀门控制回路843、出料阀门控制回路844输入端均与所述微处理器81输出端电性连接；

所述蒸汽调节阀门控制回路841输出端与所述蒸汽调节阀门控制端电性连接；

所述热风控流阀门控制回路842输出端与所述热风控流阀门91控制端电性连接；

所述入料阀门控制回路843输出端与所述入料阀门11控制端电性连接；

所述出料阀门控制回路844输出端与所述出料阀门12控制端电性连接。

在具体实施过程中，本实用新型提供一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，通过筒壁温度控制模块6有效调控烘丝机预热阶段加热滚筒1的温度，使得加热滚筒1的升温时间延长，保证加热滚筒1内壁温度的稳定，减少叶丝的干燥程度；接着，在烘丝过程中，通过蒸汽控流模块7控制蒸汽设备3的开度，使其缓慢打开，以达到减缓筒壁温度上升速度，减少料头水分调节时间的目的，实现筒壁温度的精准控制。该控制装置仅需在现有烘丝机的基础上进行安装，无需对其整体结构进行改变，在实现对管壁温度精准控制，提高烘丝质量的同时，有效降低的设备成本。

实施例2

更具体的，在实施例1的基础上，本实施例以96线双喜(经典1906)及64线双喜(经典)为参考对象，其均采用HANUI公司KLD系列烘丝机，根据其烘丝机料头料尾水分控制原理，引入烘丝机控制装置进行调整，具体工作为：

(1)烘丝干头改善

目前96线和64线干头叶丝重量分别为24.7kg、54.9kg,96线干头重量较小，64线干头叶丝重量较大，重点对64线干头情况进行改善。针对烘丝机料头阶段水份控制原理，采用降温预热、料头增湿、蒸汽控流及延迟热风等四种方法进行改善：

1)降温预热：通过筒壁温度控制模块6对加热滚筒1的预热稳定进行控制，降低烘丝机预热阶段筒壁温度，使料头筒壁温度的升温时间延长，减少叶丝干燥程度。

2)料头增湿：通过料头增湿模块31自动控制料头三分钟内水分流度，增加料头叶丝的水份，避免叶丝水份偏干。

3)蒸汽控流：工艺蒸汽为筒壁温度的加热蒸汽。如果工艺蒸汽流量过大，会使得筒壁温度过高、调节时间过长，是导致料头阶段水分SD值较大、干头烟丝较多。为此，通过蒸汽控流模块7控制蒸汽设备3开度，使其慢慢打开，以达到减缓筒壁温度上升速度，减少料头水分调节时间的目的，具体情况如下：

首先对大量历史数据进行回归分析，分析出阀门开度与蒸汽流量、筒壁温度的关系，通过数据拟合得到料头阶段阀门开度与筒壁温度的计算模型，以此算得的值作为料头阶段阀门开度的上限值：

阀门开度Max＝筒壁温度*0.244-4.64

在料头阶段过程中每时刻的具体阀门开度控制目标则再通过数据拟合得出阀门开度CV与烘丝机进入投料起动阶段计时T(秒)的计算模型：

阀门开度CV＝T*0.155-0.00018*T2+8.745

将上述两个计算模型作为蒸汽控流模块7的控制函数，即可完成对蒸汽设备3的控制，从而实现对料头的蒸汽控流功能。

在具体实施过程中，本领域常用的控制函数对蒸汽控流模块7进行控制也可达到蒸汽控流的效果，但本实施例提供的方案能达到最佳的控制效果。

4)延迟热风。通过热风控制模块9延迟了工艺热风通过烘丝机的时间，减少叶丝干燥效果。

在具体实施过程中，通过控制装置的对烘丝机的控制，烘丝机干头干尾情况明显改善，96线干头干尾总重量为71.4kg，下降38.2kg，下降比例为34.9％；64线干头干尾总重量为70.8kg，下降52.3kg，下降比例为42.5％。

改善料头料尾过程烘丝出口水份控制后，96线和64线烘丝出口水份稳定性有所提高，96线烘丝出口水份SD值由0.056％改善为0.051％，下降0.004％，下降比例为7.72％，64线烘丝出口水份SD值由0.101％改善为0.092％，下降0.009％，下降比例为9.02％。

因此，本申请所提供的技术方案可以很好地提升烘丝的质量，且推广成本低廉，实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，包括加热滚筒(1)，与加热滚筒(1)入料口连通的入料筒(2)，设置在加热滚筒(1)上且与加热滚筒(1)连通的蒸汽设备(3)、热风机(4)，设置在加热滚筒(1)出料口的出料筒(5)；其特征在于：还包括筒壁温度控制模块(6)、蒸汽控流模块(7)和控制电路(8)，其中：

所述筒壁温度控制模块(6)固定设置在所述加热滚筒(1)上，其与所述控制电路(8)电性连接；

所述蒸汽控流模块(7)设置在所述加热滚筒(1)与所述蒸汽设备(3)连通的管道上，其控制端与所述控制电路(8)电性连接；

所述加热滚筒(1)控制端、蒸汽设备(3)控制端、热风机(4)控制端均与所述控制电路(8)输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，所述筒壁温度控制模块(6)包括温度传感器组(61)和温度调控组(62)；其中：

所述温度传感器组(61)包括若干个温度传感器，所述的若干个温度传感器探头均匀设置在所述加热滚筒(1)内壁上，其输出端与所述控制电路(8)输入端电性连接；

所述温度调控组(62)输入端与所述控制电路(8)输出端电性连接；

所述温度调控组(62)输出端与所述加热滚筒(1)加热控制端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，所述蒸汽控流模块(7)主体为蒸汽调节阀门；所述蒸汽调节阀门设置在所述加热滚筒(1)与所述蒸汽设备(3)连通的管道上，其控制端与所述控制电路(8)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，还包括料头增湿模块(31)，其中：

所述料头增湿模块(31)设置在所述加热滚筒(1)上，其控制端与所述控制电路(8)输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，所述料头增湿模块(31)采用增湿器，所述增湿器的喷口均匀设置在所述加热滚筒(1)内壁上，其控制端与所述控制电路(8)输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，还包括热风控制模块(9)；其中：

所述热风控制模块(9)设置在所述热风机(4)上，其输出端与热风机(4)控制端电性连接；

所述热风控制模块(9)控制端与所述控制电路(8)输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，所述热风控制模块(9)包括热风控流阀门(91)和风速调控组(92)；其中：

所述热风控流阀门(91)设置在所述热风机(4)与所述加热滚筒(1)连通的管道上，其控制端与所述控制电路(8)输出端电性连接；

所述风速调控组(92)输入端与所述控制电路(8)输出端电性连接；

所述风速调控组(92)输出端与所述热风机(4)控制端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，所述控制电路(8)包括微处理器(81)、滚筒驱动模块(82)和人机交互模块(83)；其中：

所述微处理器(81)输入端与所述温度传感器组(61)输出端电性连接；

所述微处理器(81)输出端与所述滚筒驱动模块(82)输入端电性连接；

所述滚筒驱动模块(82)输出端所述加热滚筒(1)控制端电性连接；

所述微处理器(81)输出端通过所述温度调控组(62)与所述加热滚筒(1)加热控制端电性连接；

所述微处理器(81)输出端与所述蒸汽调节阀门控制端、热风控流阀门(91)控制端、风速调控组(92)输入端电性连接；

所述微处理器(81)输出端与料头增湿模块(31)控制端电性连接；

所述微处理器(81)与所述人机交互模块(83)电性连接，实现信息交互。

9.根据权利要求8所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，所述加热滚筒(1)上还设置有入料阀门(11)和出料阀门(12)；其中：

所述入料阀门(11)设置在所述加热滚筒(1)入料口处，其控制端与所述微处理器(81)输出端电性连接；

所述出料阀门(12)设置在所述加热滚筒(1)出料口处，其控制端与所述微处理器(81)输出端电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于提升烘丝质量的烘丝机控制装置，其特征在于，所述控制电路(8)还包括阀门控制回路组(84)；所述阀门控制回路组(84)包括蒸汽调节阀门控制回路(841)、热风控流阀门控制回路(842)、入料阀门控制回路(843)和出料阀门控制回路(844)；其中：

所述蒸汽调节阀门控制回路(841)、热风控流阀门控制回路(842)、入料阀门控制回路(843)、出料阀门控制回路(844)输入端均与所述微处理器(81)输出端电性连接；

所述蒸汽调节阀门控制回路(841)输出端与所述蒸汽调节阀门控制端电性连接；

所述热风控流阀门控制回路(842)输出端与所述热风控流阀门(91)控制端电性连接；

所述入料阀门控制回路(843)输出端与所述入料阀门(11)控制端电性连接；

所述出料阀门控制回路(844)输出端与所述出料阀门(12)控制端电性连接。

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