CN214628472U - 大跨度自组装温室大棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大跨度自组装温室大棚，属于农业设施技术领域。包括蓄热北墙及支撑骨架，支撑骨架由上拱架、下拱架及加强连接片组装形成，包括覆膜部、斜坡过渡部及后墙支撑部，覆膜部的前端与后墙支撑部之间的跨度为10m～18m。蓄热北墙的内侧设置有纳米水箱蓄热层，外侧设置有第一夹心阻燃苯板隔热层，第一夹心阻燃苯板隔热层与纳米水箱蓄热层之间形成气相蓄热腔，气相蓄热腔内充满蓄热气体，后墙支撑部设置于气相蓄热腔内。该大跨度自组装温室大棚可快速完成蓄热北墙的建设，建设及成本低，建设施工周期短，运营成本低，适宜推广应用。由上拱架、下拱架及加强连接片组装形成的支撑骨架具有抗压、抗冲击力、防腐蚀的效果。

Description

大跨度自组装温室大棚

技术领域

本实用新型属于农业设施技术领域，具体涉及一种大跨度自组装温室大棚。

背景技术

随着经济技术的不断发展，农业产业结构的不断优化，日光温室在农业研究及生产中，越来越发挥出举足轻重的作业。日光温室通常由墙体、骨架及覆盖于骨架上的保温薄膜组成，传统的墙体由黏土砌筑而成，温室内温度自调节效果差，温度高时，需通风散热，温度低时，需补充热量。

为提高日光温室的温度自调节能力，近年来，具有蓄热北墙的日光温室应用而生。例如，专利号为201510153164.2的中国发明专利公开了一种主动蓄热式温室大棚，包括温室大棚骨架、覆盖在大棚骨架上的保温膜、与温室大棚骨架连接的主动蓄热后墙，主动蓄热后墙包括保温墙、设置在主动蓄热式温室大棚内的蓄热装置及风机，蓄热装置包括蓄热墙体及设置在蓄热墙体内的传热管，传热管的一端与风机的排气口连接，传热管的另一端与主动蓄热式温室大棚连通，风机的进气口将主动蓄热式温室大棚内的热空气吸入，并通过风机的排气口将热空气连续不断的输送至传热管中，传热管将热空气的热量传递给蓄热墙体，以实现蓄热。

然而，上述主动蓄热式温室大棚的结构相对复杂，大棚骨架焊接点较多，建设成本高，建设施工周期长。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种大跨度自组装温室大棚，以解决现有技术中存在主动蓄热温室大棚结构复杂、建设施工周期长、成本高的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大跨度自组装温室大棚，包括蓄热北墙及支撑骨架，所述支撑骨架由上拱架、下拱架及加强连接片组装形成，所述上拱架、所述下拱架由C型槽钢形成，所述加强连接片的上端螺接于所述上拱架，下端螺接于所述下拱架；

所述支撑骨架包括覆膜部、斜坡过渡部及后墙支撑部，所述后墙支撑部垂直设置，所述斜坡过渡部倾斜设置，所述覆膜部连接所述斜坡过渡部；所述覆膜部的前端与所述后墙支撑部之间的跨度为10m～18m；

所述蓄热北墙的内侧设置有纳米水箱蓄热层，所述纳米水箱蓄热层的外侧设置有第一夹心阻燃苯板隔热层，所述第一夹心阻燃苯板隔热层与所述纳米水箱蓄热层之间形成气相蓄热腔，所述气相蓄热腔内充满蓄热气体，所述后墙支撑部设置于所述气相蓄热腔内。

优选地，所述斜坡过渡部上敷设除雾膜，所述除雾膜上铺设第二夹心阻燃苯板隔热层，所述第二夹心阻燃苯板隔热层上设置第保温棉被。

优选地，所述纳米水箱蓄热层的厚度为80mm～150mm。

优选地，所述第一夹心阻燃苯板隔热层的厚度为80mm～120mm。

优选地，所述第一夹心阻燃苯板隔热层的内侧铺设有隔热除雾膜。

优选地，所述保温棉被能够盖合于第一夹心阻燃苯板隔热层的外侧，所述保温棉被的厚度为3mm～10mm。

优选地，所述第二夹心阻燃苯板隔热层的厚度为80mm～120mm。

优选地，所述蓄热北墙的底部设置有基础支撑，所述基础支撑的宽度为160mm～360mm，高度为200mm～350mm，所述后墙支撑部设置于所述基础支撑上。

优选地，所述第一夹心阻燃苯板隔热层向下延伸，形成地热隔热部，所述地热隔热部设置于所述基础支撑的外侧，且所述地热隔热部的最低点低于所述基础支撑的最低点250mm～350mm。

优选地，所述蓄热北墙相对地面的高度为3200mm～3600mm，所述支撑骨架的最高点相对地面的高度为5500mm～6000mm。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种大跨度自组装温室大棚，其有益效果是：所述大跨度自组装温室大棚包括蓄热北墙及支撑骨架，支撑骨架由上拱架、下拱架及加强连接片组装形成，蓄热北墙蓄热北墙的内侧设置纳米水箱蓄热层，外侧设置夹心阻燃苯板隔热层，所述夹心阻燃苯板隔热层与所述纳米水箱蓄热层之间形成气相蓄热腔，所述气相蓄热腔内充满蓄热气体。建设时，首先组装形成所述支撑骨架，包括覆膜部、斜坡过渡部及后墙支撑部，在所述后墙支撑部的内侧设置纳米水箱形成纳米水箱蓄热层，在后墙支撑部的外侧用夹心阻燃苯板阻隔，形成夹心阻燃苯板隔热层，所述纳米水箱蓄热层与所述夹心阻燃苯板隔热层将所述后墙支撑部加持在中间，并形成气相蓄热腔，所述气相蓄热腔内充满蓄热气体。

当所述大跨度自组装温室大棚内的温度较高时，所述纳米水箱蓄热层及所述气相蓄热腔中的蓄热气体吸热并蓄热，当所述大跨度自组装温室大棚内的温度较低时，所述纳米水箱蓄热层及所述气相蓄热腔中的蓄热气体放热，以提高所述大跨度自组装温室大棚内的温度。所述纳米水箱蓄热层由纳米水箱形成，蓄热性能好，辅助所述气相蓄热腔中的蓄热气体蓄热，提高了所述蓄热北墙的蓄热效果。仅需要首先固定预制的纳米水箱及夹心阻燃苯板，使二者围绕形成所述气相蓄热腔，向所述气相蓄热腔充入蓄热气体，如空气、氮气、二氧化碳等，即可快速完成所述蓄热北墙的建设，建设及成本低，建设施工周期短，且靠自有温度梯度进行热量的传递，运营成本低，适宜推广应用。

而且，温室大棚依靠自然的热量交换进行热量传递，无需投入其他电气设备，有效地降低运行成本。由上拱架、下拱架及加强连接片组装形成的支撑骨架具有抗压、抗冲击力、防腐蚀的效果，弥补了传统温室的焊接点多、施工进度慢、防腐蚀效果差的的问题。

附图说明

图1是支撑骨架的结构示意图。

图2是加强连接片结构示意图。

图3是自组装温室大棚的结构示意图。

图中：大跨度自组装温室大棚10、蓄热北墙100、纳米水箱蓄热层110、第一夹心阻燃苯板隔热层120、地热隔热部121、气相蓄热腔130、隔热除雾膜140、基础支撑150、支撑骨架200、上拱架201、下拱架202、加强连接片203、覆膜部210、斜坡过渡部220、除雾膜221、第二夹心阻燃苯板隔热层222、保温棉被223、后墙支撑部230。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图3，一种大跨度自组装温室大棚10，包括蓄热北墙100及支撑骨架200，所述支撑骨架200由上拱架201、下拱架202及加强连接片203组装形成，所述上拱架201、所述下拱架202由C型槽钢形成，所述加强连接片203的上端螺接于所述上拱架201，下端螺接于所述下拱架202。

所述支撑骨架200包括覆膜部210、斜坡过渡部220及后墙支撑部230，所述后墙支撑部230垂直设置，所述斜坡过渡部220倾斜设置，所述覆膜部210连接所述斜坡过渡部220。所述覆膜部210的前端与所述后墙支撑部230之间的跨度为10m～18m。

所述蓄热北墙100的内侧设置有纳米水箱蓄热层110，所述纳米水箱蓄热层110的外侧设置有第一夹心阻燃苯板隔热层120，所述第一夹心阻燃苯板隔热层120与所述纳米水箱蓄热层110之间形成气相蓄热腔130，所述气相蓄热腔130内充满蓄热气体，所述后墙支撑部230设置于所述气相蓄热腔130内。

例如，所述上拱架201、所述下拱架202采用热镀锌钢带经过二次加工成形的C型槽钢，所述加强连接片203上端、下端均弯折至水平，上端通过螺栓、螺母固定连接在所述上拱架201上，下端通过螺栓、螺母固定连接在所述下拱架202上。作为优选，所述上拱架201、所述下拱架202通长拉杆上下加强固定，从而进一步提高所述支撑骨架200的抗压性能及抵抗瞬间冲击的能力。

建设时，首先组装形成所述支撑骨架200，形成覆膜部210、斜坡过渡部220及后墙支撑部230，在所述后墙支撑部230的内侧设置纳米水箱形成纳米水箱蓄热层110，在后墙支撑部230的外侧用夹心阻燃苯板阻隔，形成夹心阻燃苯板隔热层120，所述纳米水箱蓄热层110与所述夹心阻燃苯板隔热层120将所述后墙支撑部230加持在中间，并形成气相蓄热腔130，所述气相蓄热腔130内充满蓄热气体。

当所述大跨度自组装温室大棚10内的温度较高时，所述纳米水箱蓄热层110及所述气相蓄热腔130中的蓄热气体吸热并蓄热，当所述大跨度自组装温室大棚10内的温度较低时，所述纳米水箱蓄热层110及所述气相蓄热腔130中的蓄热气体放热，以提高所述大跨度自组装温室大棚10内的温度。所述纳米水箱蓄热层110由纳米水箱形成，蓄热性能好，辅助所述气相蓄热腔130中的蓄热气体蓄热，提高了所述蓄热北墙100的蓄热效果。仅需要首先固定预制的纳米水箱及夹心阻燃苯板，使二者围绕形成所述气相蓄热腔130，向所述气相蓄热腔130充入蓄热气体，如空气、氮气、二氧化碳等，即可快速完成所述蓄热北墙100的建设，建设及成本低，建设施工周期短，且靠自有温度梯度进行热量的传递，运营成本低，适宜推广应用。

而且，温室大棚依靠自然的热量交换进行热量传递，无需投入其他电气设备，有效地降低运行成本。由上拱架201、下拱架202及加强连接片203组装形成的支撑骨架具有抗压、抗冲击力、防腐蚀的效果，弥补了传统温室的焊接点多、施工进度慢、防腐蚀效果差的的问题。

所述覆膜部210的前端与所述后墙支撑部230之间的跨度为10m～18m。即所述自组装温室大棚10的跨度为10m～18m，例如，所述自组装温室大棚10的跨度为12m、15m或18m。由于所述自组装温室大棚10的支撑骨架200由上拱架201、下拱架202及加强连接片203组装形成，温室大棚内无立柱或者少立柱，提高了所述大跨度自组装温室大棚10内的空间利用率，减少立柱对耕作的影响。

一实施例中，为提高所述大跨度自组装温室大棚10的保温效果，所述斜坡过渡部220上敷设除雾膜221，所述除雾膜221上铺设第二夹心阻燃苯板隔热层222，所述第二夹心阻燃苯板隔热层222上设置保温棉被223。例如，所述第二夹心阻燃苯板隔热层的厚度为80mm～120mm。所述第二夹心阻燃苯板隔热层222抑制所述大跨度自组装温室大棚10内外的热量传递，使所述大跨度自组装温室大棚10内热量无法或少量扩散至大跨度自组装温室大棚10外，提高所述大跨度自组装温室大棚10的保温效果。

一优选实施例中，所述纳米水箱蓄热层110的厚度为80mm～150mm。例如，所述纳米水箱蓄热层110的厚度为120mm。

一优选实施例中，所述第一夹心阻燃苯板隔热层120的厚度为80mm～120mm。例如，所述第一夹心阻燃苯板隔热层120的厚度为100mm，以提高所述第一夹心阻燃苯板隔热层120的隔热性能，减少所述大跨度自组装温室大棚10内外的热量交换。

一优选实施例中，所述气相蓄热腔130的厚度为150mm～350mm。例如，所述气相蓄热腔130的厚度为300mm，一方面，减少所述大跨度自组装温室大棚10内外的热量交换，另一方面，提高所述大跨度自组装温室大棚10的蓄热能力。

作为优选，所述第一夹心阻燃苯板隔热层120的内侧铺设有隔热除雾膜140。一方面进一步提高所述气相蓄热腔130内蓄热气体的蓄热效果，降低所述大跨度自组装温室大棚10内外的热量交换，另一方面，防止来自所述大跨度自组装温室大棚10内的高湿度的气体在所述第一夹心阻燃苯板隔热层120的内侧凝结成水雾，导致所述夹心阻燃苯板隔热层120的隔热效果下降，使用寿命缩短。

进一步，所述保温棉被223能够盖合于第一夹心阻燃苯板隔热层120的外侧，所述保温棉被223的厚度为3mm～10mm，进一步提高所述第一夹心阻燃苯板隔热层120的隔热效果，保护所述夹心阻燃苯板隔热层120。

一实施例中，所述第二夹心阻燃苯板隔热层222的厚度为80mm～120mm，以提高所述大跨度自组装温室大棚10的隔热效果。

一实施例中，所述蓄热北墙100的底部设置有基础支撑150，所述基础支撑150的宽度为160mm～360mm，高度为200mm～350mm，所述后墙支撑部230设置于所述基础支撑150上。所述基础支撑150由钢筋混凝土形成，主要用于支撑所述后墙支撑部230，提高所述蓄热北墙100的强度及稳定性。建设时，首先夯实底面，并在底面上开设长槽，用钢筋混凝土浇筑长槽，形成所述基础支撑150，建设过程简单，成本低。

进一步地，所述第一夹心阻燃苯板隔热层120向下延伸，形成地热隔热部121，所述地热隔热部121设置于所述基础支撑150的外侧，且最低点低于所述基础支撑150的最低点，例如，所述地热隔热部的最低点低于所述基础支撑的最低点250mm～350mm。所述地热隔热部121用于抑制所述大跨度自组装温室大棚10内热量通过地面以下土壤流失，进一步提高所述大跨度自组装温室大棚10的保温效果。建设时，地面夯实后，开设长槽，长槽的外侧开设深度为250mm～350mm的地沟，将夹心阻燃苯板底部***地沟中，形成所述地热隔热部131。

优选地，所述蓄热北墙相对地面的高度为3200mm～3600mm，所述支撑骨架的最高点相对地面的高度为5500mm～6000mm。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种大跨度自组装温室大棚，其特征在于，包括蓄热北墙及支撑骨架，所述支撑骨架由上拱架、下拱架及加强连接片组装形成，所述上拱架、所述下拱架由C型槽钢形成，所述加强连接片的上端螺接于所述上拱架，下端螺接于所述下拱架；

所述支撑骨架包括覆膜部、斜坡过渡部及后墙支撑部，所述后墙支撑部垂直设置，所述斜坡过渡部倾斜设置，所述覆膜部连接所述斜坡过渡部；所述覆膜部的前端与所述后墙支撑部之间的跨度为10m～18m；

所述蓄热北墙的内侧设置有纳米水箱蓄热层，所述纳米水箱蓄热层的外侧设置有第一夹心阻燃苯板隔热层，所述第一夹心阻燃苯板隔热层与所述纳米水箱蓄热层之间形成气相蓄热腔，所述气相蓄热腔内充满蓄热气体，所述后墙支撑部设置于所述气相蓄热腔内。

2.如权利要求1所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述斜坡过渡部上敷设除雾膜，所述除雾膜上铺设第二夹心阻燃苯板隔热层，所述夹心阻燃苯板隔热层上设置第保温棉被。

3.如权利要求1所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述纳米水箱蓄热层的厚度为80mm～150mm。

4.如权利要求1所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述第一夹心阻燃苯板隔热层的厚度为80mm～120mm。

5.如权利要求1所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述第一夹心阻燃苯板隔热层的内侧铺设有隔热除雾膜。

6.如权利要求2所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述保温棉被能够盖合于第一夹心阻燃苯板隔热层的外侧，所述保温棉被的厚度为3mm～10mm。

7.如权利要求2所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述第二夹心阻燃苯板隔热层的厚度为80mm～120mm。

8.如权利要求1所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述蓄热北墙的底部设置有基础支撑，所述基础支撑的宽度为160mm～360mm，高度为200mm～350mm，所述后墙支撑部设置于所述基础支撑上。

9.如权利要求8所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述第一夹心阻燃苯板隔热层向下延伸，形成地热隔热部，所述地热隔热部设置于所述基础支撑的外侧，且所述地热隔热部的最低点低于所述基础支撑的最低点250mm～350mm。

10.如权利要求1所述的大跨度自组装温室大棚，其特征在于，所述蓄热北墙相对地面的高度为3200mm～3600mm，所述支撑骨架的最高点相对地面的高度为5500mm～6000mm。

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