CN214623237U - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及液晶屏装配工装领域，公开了一种液晶显示模组，包括液晶屏框体及固定于液晶屏框体中的液晶显示屏，所述液晶屏框体包括支承液晶显示屏的支承框体及遮罩液晶显示屏的遮罩框体，所述遮罩框体具有露出液晶显示屏的显示区域。所述支承框体包括固定板体及承载板体，所述承载板体设有固定于固定板体上的承载底壁及自承载底壁的边缘弯折延伸的边框，所述承载底壁与边框共同形成容置空间，用以夹持固定液晶显示屏。所述承载板体的厚度小于固定板体的厚度。所述固定板体用以保证支承框体的强度，而所述承载板体则用以压缩支承框体的占用空间，在保证液晶显示模组强度的同时压缩了占用空间，从而增大了液晶显示屏的显示区域。

Description

液晶显示模组

技术领域

本实用新型实施例涉及液晶屏装配工装领域，特别涉及一种窄边框的液晶显示模组。

背景技术

随着科学技术的发展，现有的车载多媒体显示器的液晶显示屏也越来越大。液晶显示屏通常由液晶屏与承载液晶屏的液晶屏框体组成。现有的液晶显示屏在液晶屏做的更大的同时也有更高的外观需求，液晶显示屏的窄边框设计也就成为了新的趋势。为了窄边框设计就需对液晶屏框体作打薄处理，然而，液晶屏框体为钣金冲裁所制且为了支撑液晶屏就需要足够厚度以保证自身的强度，而足够厚度的液晶屏框体又导致了液晶屏的显示区域受限，这又与液晶显示屏的窄边框、高利用率的发展趋势相悖。

所以，确有必要提供一种新的液晶显示模组，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种窄边框的液晶显示模组，该液晶显示模组通过不同料厚结构提升液晶屏的显示区域。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种液晶显示模组，包括液晶屏框体及固定于所述液晶屏框体中的液晶显示屏，所述液晶屏框体包括支承所述液晶显示屏的支承框体及遮罩所述液晶显示屏的遮罩框体，所述遮罩框体具有露出所述液晶显示屏的显示区域。所述支承框体包括固定板体及铆合于所述固定板体上的承载板体，所述承载板体设有固定于所述固定板体上的承载底壁及自所述承载底壁的边缘向上弯折延伸的边框，所述承载底壁与所述边框共同形成容置空间，用以夹持固定所述液晶显示屏，所述承载板体的厚度小于所述固定板体的厚度。

在优选的实施方式中，所述承载板体的厚度为0.2～0.3mm，而所述固定板体的厚度为0.8～1.0mm。

在优选的实施方式中，所述支承框体具有位于纵长两侧的两个短边及连接两个所述短边的长边与弧形边，所述承载板体的边框具有位于所述短边的短边框及位于所述弧形边的弧形边框，两个所述短边框与所述弧形边框形成上述容置空间。

在优选的实施方式中，所述固定板体设有连接所述承载底壁的固定底壁及自所述固定底壁的边缘向上弯折延伸的长边框，所述长边框位于所述支承框体的长边。

在优选的实施方式中，所述承载板体设有位于所述承载底壁上的第一铆接孔，所述固定板体设有位于所述固定底壁且与所述第一铆接孔对应的第二铆接孔，所述第一铆接孔与所述第二铆接孔通过铆钉连接，使得所述承载板体与所述固定板体连接形成所述支承框体。

在优选的实施方式中，所述液晶显示模组还包括连接于所述支承框体下方的电路板支架，所述电路板支架设有纵长的底板及自所述底板的边缘向上弯折延伸的连接壁，所述电路板支架通过所述连接壁连接至所述固定板体的所述固定底壁，以形成用于容纳一电路板的容纳腔。

在优选的实施方式中，所述电路板支架还设有自所述底板撕裂且突伸入容纳腔的弹性片及贯穿所述底板的第三铆接孔，所述弹性片抵压且限位所述电路板，所述第三铆接孔通过上述铆钉连接使得所述电路板支架固定于所述支承框体上。

在优选的实施方式中，所述遮罩框体设有顶壁、自所述顶壁的边缘向下延伸的侧壁及贯通所述侧壁的扣持孔，所述承载板体设有位于所述边框上且向外凸伸的扣持部，所述扣持部扣合于所述扣持孔，以使所述承载板体与所述遮罩框体连接形成所述液晶屏框体。

在优选的实施方式中，所述显示区域位于所述顶壁上，且所述显示区域在所述顶壁的纵向上的长度占比最高达到98.44％。

在优选的实施方式中，所述液晶显示屏包括容纳于所述容置空间内的背光模组及位于所述背光模组上方的中间显示屏，所述遮罩框体包括遮覆于所述背光模组上的内遮罩框体及遮覆于所述内遮罩框体外侧的外遮罩框体，所述外遮罩框体的顶壁与所述内遮罩框体的顶壁之间形成有夹持空间，且所述中间显示屏容置于所述夹持空间内。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，具有如下有益效果：所述支承框体包括固定板体及铆合于固定板体上的承载板体，所述承载板体设有固定于固定板体上的承载底壁及自承载底壁的边缘向上弯折延伸的边框，所述承载底壁与边框共同形成容置空间，用以夹持固定所述液晶显示屏。所述承载板体的厚度小于固定板体的厚度。所述固定板体用以保证支承框体的强度，而所述承载板体则用以压缩支承框体的占用空间，是以在保证液晶显示模组强度的同时压缩了支承框体的空间，从而增大了液晶显示屏的显示区域。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型的液晶显示模组的分解示意图。

图2是图1所示的液晶显示模组中遮罩框体的分解示意图。

图3是图1所示的液晶显示模组中支承框体的立体示意图。

图4是图3所示的支承框体的分解示意图。

图5是图1所示的液晶显示模组中电路板支架的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型的实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

请参阅图1至图5所示为本实用新型涉及的一种液晶显示模组，用作车载多媒体显示器的一部分。所述液晶显示模组包括液晶屏框体100及固定于液晶屏框体100中的液晶显示屏(未图示)，所述液晶屏框体100包括支承液晶显示屏的支承框体1及遮罩液晶显示屏的遮罩框体2，所述遮罩框体2具有露出液晶显示屏的显示区域。

本实施方式中，所述液晶显示屏包括支承于支承框体1上的背光模组及位于背光模组上方的中间显示屏，所述中间显示屏可以是红外感应触摸屏，用以加强车载多媒体显示器的人机互动。

请参阅图3及图4所示，所述支承框体1包括固定板体10及铆合于固定板体10上的承载板体20，所述承载板体20设有固定于固定板体10上的承载底壁21及自承载底壁21的边缘向上弯折延伸的边框，所述承载底壁21与边框共同形成容置空间24，用以容纳固定液晶显示屏的背光模组。所述固定板体10设有连接承载底壁21的固定底壁11，以保证支承框体1的整体强度。

所述支承框体1具有位于纵长两侧的两个短边及连接两个短边的长边与弧形边，所述固定板体10设有自固定底壁11的边缘向上弯折延伸的长边框12，所述长边框12位于支承框体1的长边。所述承载板体20的边框具有位于短边的短边框22及位于弧形边的弧形边框23，两个短边框22与弧形边框23形成上述容置空间24，以在背光模组的四周进行夹持。

所述固定板体10是用以保证支承框体1的整体强度；在不增加支承框体1整体尺寸的前提下，通过压缩支承框体1在背光模组四周的占用空间，以保证背光模组的显示区域的最大化。本实用新型中所述承载板体20的厚度设计小于固定板体10的厚度，从而在保证液晶显示模组强度的同时压缩了支承框体1的占用空间，从而增大了液晶显示屏的显示区域。其中，所述固定板体10的厚度通常为0.8～1.0mm，而所述承载板体20的厚度为0.2～0.3mm，本实施方式中，所述固定板体10的厚度采用1.0mm，且所述承载板体20的厚度采用0.3mm。

所述承载板体20设有位于承载底壁21上的第一铆接孔25，所述固定板体10设有位于固定底壁11且与第一铆接孔25对应的第二铆接孔15，所述第一铆接孔25与第二铆接孔15通过铆钉60连接，使得所述承载板体20与固定板体10连接形成上述支承框体1。

结合图2所示，所述遮罩框体2包括遮覆于背光模组上的内遮罩框体30及遮覆于内遮罩框体30外侧的外遮罩框体40。所述内遮罩框体30设有顶壁31、自顶壁31的边缘向下延伸的侧壁32、自顶壁31的边缘向上延伸的凸起33及自侧壁向外凸伸的凸起34，所述外遮罩框体40设有顶壁41、自顶壁41的边缘向下延伸的侧壁42及贯通侧壁42的卡扣孔43。所述外遮罩框体40与内遮罩框体30扣合时，所述内遮罩框体30的凸起34抵靠于外遮罩框体40的顶壁31的内表面，所述凸起34扣合于卡扣孔43内，从而使得所述外遮罩框体40的顶壁41与内遮罩框体30的顶壁31之间形成有夹持空间(未标号)，且所述中间显示屏容置于夹持空间内。

所述外遮罩框体40的侧壁42的高度高于内遮罩框体30的侧壁32的高度，且两者的底边位于同一平面内。所述外遮罩框体40设有贯通侧壁42且位于卡扣孔43下方的扣持孔45，所述内遮罩框体30设有贯通侧壁32的扣持孔35；同时，所述承载板体20设有位于边框上且向外凸伸的扣持部26，所述扣持部26扣合于扣持孔35、45中，以使所述承载板体20与遮罩框体2连接形成所述液晶屏框体100。

所述内遮罩框体30设有位于其顶壁31上的显示区域36，所述外遮罩框体40设有位于其顶壁41上的显示区域46，两个显示区域的大小相同，且所述内遮罩框体30的显示区域36在顶壁31的纵向上的长度占比最高达到98.44％，从而实现所述液晶显示模组的窄边框设计。

结合图5所示，所述液晶显示模组还包括连接于支承框体1下方的电路板支架50，所述电路板支架50设有纵长的底板51及自底板51的边缘向上弯折延伸的连接壁52，所述电路板支架50通过连接壁52连接至固定板体10的固定底壁11，以形成用于容纳一电路板(未图示)的容纳腔53。所述固定板体10设有自固定底壁11撕裂且向下延伸入容纳腔53的定位部13，所述定位部13用以对容纳腔53内的电路板进行限位。

所述电路板支架50还设有自底板51撕裂且突伸入容纳腔53的弹性片54及贯穿底板51的第三铆接孔55，所述弹性片54抵压电路板且用以进一步限位电路板。所述第三铆接孔55通过上述铆钉60连接，使得所述电路板支架50固定于支承框体1上。

本实用新型中，所述支承框体1包括固定板体10及铆合于固定板体10上的承载板体20，所述承载板体20设有固定于固定板体10上的承载底壁21及自承载底壁21的边缘向上弯折延伸的边框，所述承载底壁21与边框共同形成容置空间24，用以夹持固定所述液晶显示屏。所述承载板体20的厚度小于固定板体10的厚度。所述固定板体10用以保证支承框体1的强度，而所述承载板体20则用以压缩支承框体1的占用空间，是以在保证液晶显示模组强度的同时压缩了支承框体1的占用空间，从而增大了液晶显示屏的显示区域。

本领域的普通技术人员可以理解，上述实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括液晶屏框体及固定于所述液晶屏框体中的液晶显示屏，所述液晶屏框体包括支承所述液晶显示屏的支承框体及遮罩所述液晶显示屏的遮罩框体，所述遮罩框体具有露出所述液晶显示屏的显示区域；其特征在于：所述支承框体包括固定板体及铆合于所述固定板体上的承载板体，所述承载板体设有固定于所述固定板体上的承载底壁及自所述承载底壁的边缘向上弯折延伸的边框，所述承载底壁与所述边框共同形成容置空间，用以夹持固定所述液晶显示屏，所述承载板体的厚度小于所述固定板体的厚度。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述承载板体的厚度为0.2～0.3mm，而所述固定板体的厚度为0.8～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述支承框体具有位于纵长两侧的两个短边及连接两个所述短边的长边与弧形边，所述承载板体的边框具有位于所述短边的短边框及位于所述弧形边的弧形边框，两个所述短边框与所述弧形边框形成上述容置空间。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：所述固定板体设有连接所述承载底壁的固定底壁及自所述固定底壁的边缘向上弯折延伸的长边框，所述长边框位于所述支承框体的长边。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于：所述承载板体设有位于所述承载底壁上的第一铆接孔，所述固定板体设有位于所述固定底壁且与所述第一铆接孔对应的第二铆接孔，所述第一铆接孔与所述第二铆接孔通过铆钉连接，使得所述承载板体与所述固定板体连接形成所述支承框体。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于：所述液晶显示模组还包括连接于所述支承框体下方的电路板支架，所述电路板支架设有纵长的底板及自所述底板的边缘向上弯折延伸的连接壁，所述电路板支架通过所述连接壁连接至所述固定板体的所述固定底壁，以形成用于容纳一电路板的容纳腔。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于：所述电路板支架还设有自所述底板撕裂且突伸入容纳腔的弹性片及贯穿所述底板的第三铆接孔，所述弹性片抵压且限位所述电路板，所述第三铆接孔通过上述铆钉连接使得所述电路板支架固定于所述支承框体上。

8.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：所述遮罩框体设有顶壁、自所述顶壁的边缘向下延伸的侧壁及贯通所述侧壁的扣持孔，所述承载板体设有位于所述边框上且向外凸伸的扣持部，所述扣持部扣合于所述扣持孔，以使所述承载板体与所述遮罩框体连接形成所述液晶屏框体。

9.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于：所述显示区域位于所述顶壁上，且所述显示区域在所述顶壁的纵向上的长度占比最高达到98.44％。

10.根据权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于：所述液晶显示屏包括容纳于所述容置空间内的背光模组及位于所述背光模组上方的中间显示屏，所述遮罩框体包括遮覆于所述背光模组上的内遮罩框体及遮覆于所述内遮罩框体外侧的外遮罩框体，所述外遮罩框体的顶壁与所述内遮罩框体的顶壁之间形成有夹持空间，且所述中间显示屏容置于所述夹持空间内。

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