CN214622024U - 一种钢板强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种钢板强度检测装置，包括固定夹紧装置、标记划线装置、拉伸夹紧装置，需要检测的钢板通过固定夹紧装置和拉伸夹紧装置实现加紧固定，当夹紧完成时通过标记划线装置实现对钢板标记，从而方便检测之后的数据检测，最后通过拉伸夹紧装置的移动实现抗拉强度的检测，本实用新型具有结构简单，检测方便的特点。

Description

一种钢板强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别涉及一种钢板强度检测装置。

背景技术

在钢板出厂之前或者试验阶段，都会有专门的人对钢板进行检测，需要达到一定的标准才能允许出厂，而在检测的同时，检测的步骤也是相当繁琐的，也大大增加了人员的劳动成本，因此，本实用新型提供一种自动划线，自动对钢板抗拉检测的装置。

实用新型内容

针对上述技术问题本实用新型提供一种钢板强度检测装置，可以有效解决上述技术问题，这种检测装置具有结构简单，检测方便的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：一种钢板强度检测装置，包括固定夹紧装置、标记划线装置、拉伸夹紧装置。

所述标记划线装置固定安装在固定夹紧装置上，所述标记划线装置上设置有划线笔，所述拉伸夹紧装置设置在标记划线装置的正前方，同时拉伸夹紧装置与固定夹紧装置滑动连接，以使拉伸夹紧装置在固定夹紧装置上滑动，所述拉伸夹紧装置包括滑动块，所述滑动块滑动安装在固定夹紧装置上，所述滑动块上固定设置有定位安装板，同时滑动块上转动连接有推动杆，定位安装板上转动设置有驱动丝杆，驱动丝杆上通过螺纹连接有压紧螺母，同时驱动丝杆上固定设置有导向轴，压紧螺母上固定设置有压紧板，导向轴上固定设置有丝杆连接块，所述滑动块上固定连接又驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设置有连接头，驱动气缸通过活塞杆上的连接头与丝杆连接块滑动连接。

进一步的，所述固定夹紧装置包括整体框架，整体框架上固定设置有支撑安装板、导轨、驱动电机和径向安装板，支撑安装板上固定安装有固定气缸和滑动导轨，滑动导轨上滑动安装有滑动板，同时滑动板与固定气缸通过铰链连接，导轨与滑动块滑动连接，驱动电机的输出轴上固定连接有转动轴安装板，转动轴安装板上固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有摇杆，摇杆通过连接杆与推动杆转动连接。

进一步的，所述滑动导轨共有两个，分布在支撑安装板的两侧，所述支撑安装板上固定安装有连接块，连接块上转动设置有连杆，所述滑动板上固定安装有定位销，定位销与连杆转动连接，连杆固定安装有夹紧爪。

进一步的，所述整体框架在转动轴的下方开有长条形开口，所述滑动板的两端各有一个导向孔，所述滑动导轨、定位销、连杆和连接块各有两个，分布在支撑安装板的两端，所述夹紧爪共有四个，分布在滑动板的两侧，所述夹紧爪上设置有防滑齿。

进一步的，所述夹紧爪、定位销、连杆和连接块上下对称设置有两组为一个整体，同时整体左右对称设置有两对。

进一步的，所述径向安装板上固定安装有径向导轨和径向驱动电机，径向驱动电机的输出轴上固定安装有径向丝杆，径向导轨上滑动安装有径向滑块螺母，径向滑块螺母与径向丝杆通过螺纹连接，径向滑块螺母上固定安装有横向安装板，横向安装板上固定安装有横向驱动电机和横向导轨，横向驱动电机的输出轴上固定安装有横向丝杆，横向导轨上滑动安装有横向滑块，同时横向导轨与径向滑块螺母固定连接，横向滑块与横向丝杆通过螺纹连接，所述划线笔固定安装在横向滑块上。

进一步的，所述定位安装板上开有滑动轨道，所述丝杆连接块开有直槽口，所述驱动气缸为双头气缸，所述丝杆连接块共有两个，分别连接驱动气缸两端的活塞杆上，所述压紧板上开有滑槽，同时压紧板与定位安装板滑动连接。

进一步的，所述驱动丝杆、丝杆连接块、压紧螺母、导向轴和转动固定环各有两个，分布在压紧板的两端，在初始位置时，所述驱动气缸两端的活塞杆与两个丝杆连接块所成角度均为160度，同时两个丝杆连接块的转动方向相反，所述驱动气缸两端活塞杆的伸缩量始终相同，所述两个驱动丝杆的螺纹方向相反。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型设置有标记划线装置，对检测完的数据有效的进行检测；

(2)本实用新型采用自动夹紧拉伸的原理，有效的减少人员的劳动程度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定夹紧装置示意图。

图3为本实用新型固定夹紧装置局部放大示意图。

图4为本实用新型标记划线装置示意图。

图5为本实用新型拉伸夹紧装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种钢板强度检测装置，包括固定夹紧装置1、标记划线装置2、拉伸夹紧装置3。标记划线装置2固定安装在固定夹紧装置1上，标记划线装置2上设置有划线笔206，拉伸夹紧装置3设置在标记划线装置2的正前方，同时拉伸夹紧装置3与固定夹紧装置1滑动连接，以使拉伸夹紧装置3在固定夹紧装置1上滑动，拉伸夹紧装置3包括滑动块303，滑动块303滑动安装在固定夹紧装置1上，滑动块 303上固定设置有定位安装板304，同时滑动块303上转动连接有推动杆302，定位安装板304上转动设置有驱动丝杆305，驱动丝杆305上通过螺纹连接有压紧螺母311，同时驱动丝杆305上固定设置有导向轴308，压紧螺母311 上固定设置有压紧板310，导向轴308上固定设置有丝杆连接块306，滑动块303上固定连接又驱动气缸307，驱动气缸307的活塞杆上设置有连接头，驱动气缸307通过活塞杆上的连接头与丝杆连接块306滑动连接。

如图2和图3所示，其中滑动导轨105上滑动安装有滑动板104，同时滑动板104与固定气缸103通过铰链连接，导轨106与滑动块303滑动连接，驱动电机107的输出轴上固定连接有转动轴安装板108，转动轴安装板108 上固定连接有转动轴109，转动轴109上固定连接有摇杆301，摇杆301通过连接杆与推动杆302转动连接。

滑动导轨105共有两个，分布在支撑安装板102的两侧，支撑安装板 102上固定安装有连接块113，连接块113上转动设置有连杆112，滑动板 104上固定安装有定位销111，定位销111与连杆112转动连接，连杆112固定安装有夹紧爪110，整体框架101在转动轴109的下方开有长条形开口，滑动板104的两端各有一个导向孔，滑动导轨105、定位销111、连杆112和连接块113各有两个，分布在支撑安装板102的两端，夹紧爪110共有四个，分布在滑动板104的两侧，夹紧爪110上设置有防滑齿，夹紧爪110、定位销111、连杆112和连接块113上下对称设置有两组为一个整体，同时整体左右对称设置有两对，固定气缸103的工作推动滑动板104沿着滑动导轨 105移动，从而带动夹紧爪110以定位销111为中心摆动，同时带动连杆 112摆动，从而达到夹紧的目的，驱动电机107的转动带动转动轴109旋转，从而为拉伸夹紧装置3的移动提供动力。

如图4所示，其中径向安装板201上固定安装有径向导轨202和径向驱动电机211，径向驱动电机211的输出轴上固定安装有径向丝杆203，径向导轨202上滑动安装有径向滑块螺母204，径向滑块螺母204与径向丝杆203 通过螺纹连接，径向滑块螺母204上固定安装有横向安装板209，横向安装板209上固定安装有横向驱动电机207和横向导轨205，横向驱动电机207 的输出轴上固定安装有横向丝杆210，横向导轨205上滑动安装有横向滑块208，同时横向导轨205与径向滑块螺母204固定连接，横向滑块208与横向丝杆210通过螺纹连接，划线笔206固定安装在横向滑块208上，当需要划线时，径向驱动电机211和横向驱动电机207开始工作，径向驱动电机211 转动带动径向丝杆203旋转，径向丝杆203的旋转从而驱动径向滑块螺母 204沿着径向导轨202滑动，实现径向的调整，横向驱动电机207的转动带动横向丝杆210旋转，横向丝杆210的旋转驱动横向滑块208沿着横向导轨 205滑动，从而实现划线的目的。

如图5所示，其中定位安装板304上开有滑动轨道，丝杆连接块306开有直槽口，驱动气缸307为双头气缸，丝杆连接块306共有两个，分别连接驱动气缸307两端的活塞杆上，压紧板310上开有滑槽，同时压紧板310与定位安装板304滑动连接，驱动丝杆305、丝杆连接块306、压紧螺母311、导向轴308和转动固定环309各有两个，分布在压紧板310的两端，在初始位置时，驱动气缸307两端的活塞杆与两个丝杆连接块306所成角度均为 160度，同时两个丝杆连接块306的转动方向相反，驱动气缸307两端活塞杆的伸缩量始终相同，两个驱动丝杆305的螺纹方向相反。通过转动轴109 的旋转带动摇杆301转动，摇杆301带动推动杆302摆动，推动杆302的摆动带动滑动块303沿着导轨106移动，从而实现对抗拉强度的检测，驱动气缸307的工作带动丝杆连接块306转动，丝杆连接块306的转动带动驱动丝杆305转动，驱动丝杆305的转动驱动压紧螺母311的上下平移，同时压紧螺母311带动压紧板310滑动，从而实现夹紧的功能。

Claims (8)

1.一种钢板强度检测装置，包括固定固定夹紧装置、标记划线装置、拉伸夹紧装置，其特征在于：所述标记划线装置固定安装在固定夹紧装置上，所述标记划线装置上设置有划线笔，所述拉伸夹紧装置设置在标记划线装置的正前方，同时拉伸夹紧装置与固定夹紧装置滑动连接，以使拉伸夹紧装置在固定夹紧装置上滑动，所述拉伸夹紧装置包括滑动块，所述滑动块滑动安装在固定夹紧装置上，所述滑动块上固定设置有定位安装板，同时滑动块上转动连接有推动杆，定位安装板上转动设置有驱动丝杆，驱动丝杆上通过螺纹连接有压紧螺母，同时驱动丝杆上固定设置有导向轴，压紧螺母上固定设置有压紧板，导向轴上固定设置有丝杆连接块，所述滑动块上固定连接又驱动气缸，驱动气缸的活塞杆上设置有连接头，驱动气缸通过活塞杆上的连接头与丝杆连接块滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种钢板强度检测装置，其特征在于：所述固定夹紧装置包括整体框架，整体框架上固定设置有支撑安装板、导轨、驱动电机和径向安装板，支撑安装板上固定安装有固定气缸和滑动导轨，滑动导轨上滑动安装有滑动板，同时滑动板与固定气缸通过铰链连接，导轨与滑动块滑动连接，驱动电机的输出轴上固定连接有转动轴安装板，转动轴安装板上固定连接有转动轴，转动轴上固定连接有摇杆，摇杆通过连接杆与推动杆转动连接。

3.如权利要求2所述的一种钢板强度检测装置，其特征在于：所述滑动导轨共有两个，分布在支撑安装板的两侧，所述支撑安装板上固定安装有连接块，连接块上转动设置有连杆，所述滑动板上固定安装有定位销，定位销与连杆转动连接，连杆固定安装有夹紧爪。

4.如权利要求3所述的一种钢板强度检测装置，其特征在于：所述整体框架在转动轴的下方开有长条形开口，所述滑动板的两端各有一个导向孔，所述滑动导轨、定位销、连杆和连接块各有两个，分布在支撑安装板的两端，所述夹紧爪共有四个，分布在滑动板的两侧，所述夹紧爪上设置有防滑齿。

5.如权利要求4所述的一种钢板强度检测装置，其特征在于：所述的夹紧爪、定位销、连杆和连接块上下对称设置有两组为一个整体，同时整体左右对称设置有两对。

6.如权利要求2所述的一种钢板强度检测装置，其特征在于：所述径向安装板上固定安装有径向导轨和径向驱动电机，径向驱动电机的输出轴上固定安装有径向丝杆，径向导轨上滑动安装有径向滑块螺母，径向滑块螺母与径向丝杆通过螺纹连接，径向滑块螺母上固定安装有横向安装板，横向安装板上固定安装有横向驱动电机和横向导轨，横向驱动电机的输出轴上固定安装有横向丝杆，横向导轨上滑动安装有横向滑块，同时横向导轨与径向滑块螺母固定连接，横向滑块与横向丝杆通过螺纹连接，所述划线笔固定安装在横向滑块上。

7.如权利要求2所述的一种钢板强度检测装置，其特征在于：所述定位安装板上开有滑动轨道，所述丝杆连接块开有直槽口，所述驱动气缸为双头气缸，所述丝杆连接块共有两个，分别连接驱动气缸两端的活塞杆上，所述压紧板上开有滑槽，同时压紧板与定位安装板滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种钢板强度检测装置，其特征在于：所述驱动丝杆、丝杆连接块、压紧螺母、导向轴和转动固定环各有两个，分布在压紧板的两端，在初始位置时，所述驱动气缸两端的活塞杆与两个丝杆连接块所成角度均为160度，同时两个丝杆连接块的转动方向相反，所述驱动气缸两端活塞杆的伸缩量始终相同，所述两个驱动丝杆的螺纹方向相反。

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