CN214620326U - 一种玻纤布后处理用烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻纤布后处理用烘箱，其包括箱体，所述箱体内沿基布输送路径顺次设置有一对进料辊、热风组件、转向辊、用于调节基布张紧度的张紧辊组、以及至少两个烘缸，所述进料辊上套设有吸水套；所述热风组件包括热风罩和布置于所述热风罩上方的吸风罩，所述热风罩按照出风口朝向所述吸风罩和进料辊的方向安装于所述箱体内，所述吸风罩按照出风口朝向所述热风罩和转向辊的方向安装于所述箱体内。本实用新型通过吸水套、热风组件和烘缸依次降低基布含水量，并辅以进料辊、转向辊和张紧辊组调节基布的行进方向和张紧力，在兼顾烘干质量的同时，能有效提高烘干效率。

Description

一种玻纤布后处理用烘箱

技术领域

本实用新型涉及除尘布袋生产设备的技术领域，尤其是涉及一种玻纤布后处理用烘箱。

背景技术

玻璃纤维除尘布袋，是采用玻纤与一定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的一种过滤材料。该滤袋不仅具有玻璃纤维织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维、三维微孔结构，其孔隙率高，与其它的耐高温化纤毡滤袋相比，还具有价格低、耐温更高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。

现有的玻璃纤维除尘布袋的生产工艺包括以下步骤：对玻纤布进行脱蜡，将脱蜡之后的无碱玻纤布卷绕在酸洗轴上完成制卷，放进酸洗槽中进行整卷酸洗，进行水洗、烘干、烧结、覆膜、收卷、缝制。

现有的烘干设备一般采用履带式烘干机，即履带承载玻璃纤维布前进，借助热风作用进行烘干。然而上述中的现有技术存在以下缺陷：1)由于履带行进路程有限，影响了烘干时的烘干效率；2)现有的烘干机采用加热带有热量的热风烘干，烘干不均且在烘干机内的聚集水汽不容易排出，影响烘干效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻纤布后处理用烘箱，其解决了现有技术中存在的如何提高烘干效率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种玻纤布后处理用烘箱，其包括箱体，所述箱体内沿基布输送路径顺次设置有一对进料辊、热风组件、转向辊、用于调节基布张紧度的张紧辊组、以及至少两个烘缸，所述进料辊上套设有吸水套；所述热风组件包括热风罩和布置于所述热风罩上方的吸风罩，所述热风罩按照出风口朝向所述吸风罩和进料辊的方向安装于所述箱体内，所述吸风罩按照出风口朝向所述热风罩和转向辊的方向安装于所述箱体内。

通过采用上述技术方案，基布首先经过这对进料辊输送至箱体内，基布上残余的液体会被吸水套吸收，以提高热风罩的烘干效率，然后基布经过热风组件处，通过热风罩和吸风罩在基布输送路径上形成沿S型路径向上的热气流，能促进转向辊和进料辊间的基布以及箱体内的水汽排出，以实现对基布的初步烘干；同时，热风罩的热风能吹向进料辊，以便烘干吸水套上吸附的液体；然后，通过张紧辊组调节基布的张紧度适宜，以便烘缸表面与基布能保持合适的预压力，最后通过这些烘缸再次烘干基布的两侧表面，最终能实现基布的完全烘干；在此过程中，通过吸水套、热风组件和烘缸依次降低基布含水量，并辅以进料辊、转向辊和张紧辊组调节基布的行进方向和张紧力，在兼顾烘干质量的同时，能有效提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述热风罩包括设置于所述箱体上的进风管、设置于所述进风管上的进风盖、多个沿基布输送方向并列设置于所述进风盖上的热风口和布置于所述热风口靠近所述转向辊一侧的导风条，所述导风条用于引导所述热风口的热风朝向所述吸风罩和进料辊运动。

通过采用上述技术方案，这些热风口用于输出热风，并通过导风条的引导作用，促使基布表面和吸水套表面被均匀烘干。

本实用新型进一步设置为：所述吸风罩包括设置于所述箱体上的出风管、设置于所述出风管上的出风盖、多个沿基布输送方向并列设置于所述出风盖上的吸风口和布置于所述吸风口靠近所述进料辊一侧的引风条，所述引风条用于引导所述热风罩和转向辊的热风朝向所述吸风口运动。

通过采用上述技术方案，工作时，出风盖内会形成负压，并通过引风条的引导作用，以在箱体内形成自热风罩和转向辊朝向吸风口运动的气流，使得基布运动前后的热风表面与吸风表面相适应，进一步促使基布被烘干。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊组包括转动连接于所述箱体内的驱动架和调节齿轮、设置于所述驱动架和调节齿轮之间的带传动件、多个转动连接于所述驱动架上的张紧辊轴、设置于所述箱体内的滑杆、滑动连接于所述滑杆上并与所述调节齿轮啮合的调节齿条、以及套设于所述滑杆上的一对弹性件，这对弹性件分别布置于所述调节齿条的两侧、并固定于所述滑杆和调节齿条之间。

通过采用上述技术方案，当这些张紧辊轴上的基布一侧压力过大时，驱动架会受力偏转，并通过带传动件和调节齿轮驱使调节齿条沿滑杆滑移，此时，这对弹性件会受力形变并产生预压力，从而使张紧辊轴上的基布保持合适的预紧力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动架包括转动连接于所述箱体的驱动轴、设置于所述驱动轴上的一对安装座，这些张紧辊轴围绕所述驱动轴布置并设置于这对安装座之间；所述带传动件包括同轴设置于所述驱动轴上的主动轮、同轴设置于所述调节齿轮上的从动轮、套设于所述主动轮和从动轮上的传动带。

通过采用上述技术方案，具有较好的传动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的出料口设置有一对出料辊。

通过采用上述技术方案，有利于引导烘干后的基布稳定出料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过吸水套、热风组件和烘缸依次降低基布含水量，并辅以进料辊、转向辊和张紧辊组调节基布的行进方向和张紧力，在兼顾烘干质量的同时，能有效提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的玻纤布后处理用烘箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的张紧辊组的结构示意图。

上述附图中：1、箱体；2、进料辊；21、吸水套；3、热风组件；31、热风罩；311、进风管；312、进风盖；313、热风口；314、导风条；32、吸风罩；321、出风管；322、出风盖；323、吸风口；324、引风条；4、转向辊；5、张紧辊组；51、驱动架；511、驱动轴；512、安装座；52、调节齿轮；53、带传动件；531、主动轮；532、从动轮；533、传动带；54、张紧辊轴；55、滑杆；56、调节齿条；57、弹性件；6、烘缸；7、出料辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种玻纤布后处理用烘箱，包括箱体1，箱体1内沿基布输送路径顺次设置有一对进料辊2、热风组件3、转向辊4、用于调节基布张紧度的张紧辊组5、两个烘缸6和一对出料辊7。其中，进料辊2上套设有吸水套21。基布输送时，首先经过这对进料辊2输送至箱体1内，基布上残余的液体会被吸水套21吸收，以提高热风罩31的烘干效率，然后基布经过热风组件3处进行初步烘干，通过张紧辊组5调节基布的张紧度适宜，以便烘缸6表面与基布能保持合适的预压力，最后通过这些烘缸6再次烘干基布的两侧表面，最终能实现基布的完全烘干。

热风组件3包括热风罩31和布置于热风罩31上方的吸风罩32，热风罩31按照出风口朝向吸风罩32和进料辊2的方向安装于箱体1内，吸风罩32按照出风口朝向热风罩31和转向辊4的方向安装于箱体1内。其中，热风罩31包括设置于箱体1上的进风管311、设置于进风管311上的进风盖312、多个沿基布输送方向并列设置于进风盖312上的热风口313和布置于热风口313靠近转向辊4一侧的导风条314，导风条314用于引导热风口313的热风朝向吸风罩32和进料辊2运动。吸风罩32包括设置于箱体1上的出风管321、设置于出风管321上的出风盖322、多个沿基布输送方向并列设置于出风盖322上的吸风口323和布置于吸风口323靠近进料辊2一侧的引风条324，引风条324用于引导热风罩31和转向辊4的热风朝向吸风口323运动。

由于进料辊2和转向辊4的支撑作用，基布是沿着水平方向经过热风组件3处的。此时，这些热风口313用于输出热风，出风盖322内会形成负压，并通过导风条314和引风条324的引导作用，在基布输送路径上形成沿S型路径向上的热气流，能促进转向辊4和进料辊2间的基布以及箱体1内的水汽排出，以实现对基布的初步烘干。同时，热风罩31的热风能吹向进料辊2，以便烘干吸水套21上吸附的液体。

如图2所示，张紧辊组5包括转动连接于箱体1内的驱动架51和调节齿轮52、设置于驱动架51和调节齿轮52之间的带传动件53、四个转动连接于驱动架51上的张紧辊轴54、设置于箱体1内的滑杆55、滑动连接于滑杆55上并与调节齿轮52啮合的调节齿条56、以及套设于滑杆55上的一对弹性件57。其中，驱动架51包括转动连接于箱体1的驱动轴511、设置于驱动轴511上的一对安装座512，这些张紧辊轴54围绕驱动轴511布置并设置于这对安装座512之间。带传动件53包括同轴设置于驱动轴511上的主动轮531、同轴设置于调节齿轮52上的从动轮532、套设于主动轮531和从动轮532上的传动带533。

另外，弹性件57为弹簧，这对弹性件57分别布置于调节齿条56的两侧、并固定于滑杆55和调节齿条56之间。当这些张紧辊轴54上的基布一侧压力过大时，驱动架51会受力偏转，并通过带传动件53和调节齿轮52驱使调节齿条56沿滑杆55滑移。此时，这对弹性件57会受力形变并产生预压力，从而使张紧辊轴54上的基布保持合适的预紧力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种玻纤布后处理用烘箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内沿基布输送路径顺次设置有一对进料辊(2)、热风组件(3)、转向辊(4)、用于调节基布张紧度的张紧辊组(5)、以及至少两个烘缸(6)，所述进料辊(2)上套设有吸水套(21)；所述热风组件(3)包括热风罩(31)和布置于所述热风罩(31)上方的吸风罩(32)，所述热风罩(31)按照出风口朝向所述吸风罩(32)和进料辊(2)的方向安装于所述箱体(1)内，所述吸风罩(32)按照出风口朝向所述热风罩(31)和转向辊(4)的方向安装于所述箱体(1)内。

2.如权利要求1所述的一种玻纤布后处理用烘箱，其特征在于：所述热风罩(31)包括设置于所述箱体(1)上的进风管(311)、设置于所述进风管(311)上的进风盖(312)、多个沿基布输送方向并列设置于所述进风盖(312)上的热风口(313)和布置于所述热风口(313)靠近所述转向辊(4)一侧的导风条(314)，所述导风条(314)用于引导所述热风口(313)的热风朝向所述吸风罩(32)和进料辊(2)运动。

3.如权利要求1所述的一种玻纤布后处理用烘箱，其特征在于：所述吸风罩(32)包括设置于所述箱体(1)上的出风管(321)、设置于所述出风管(321)上的出风盖(322)、多个沿基布输送方向并列设置于所述出风盖(322)上的吸风口(323)和布置于所述吸风口(323)靠近所述进料辊(2)一侧的引风条(324)，所述引风条(324)用于引导所述热风罩(31)和转向辊(4)的热风朝向所述吸风口(323)运动。

4.如权利要求1所述的一种玻纤布后处理用烘箱，其特征在于：所述张紧辊组(5)包括转动连接于所述箱体(1)内的驱动架(51)和调节齿轮(52)、设置于所述驱动架(51)和调节齿轮(52)之间的带传动件(53)、多个转动连接于所述驱动架(51)上的张紧辊轴(54)、设置于所述箱体(1)内的滑杆(55)、滑动连接于所述滑杆(55)上并与所述调节齿轮(52)啮合的调节齿条(56)、以及套设于所述滑杆(55)上的一对弹性件(57)，这对弹性件(57)分别布置于所述调节齿条(56)的两侧、并固定于所述滑杆(55)和调节齿条(56)之间。

5.如权利要求4所述的一种玻纤布后处理用烘箱，其特征在于：所述驱动架(51)包括转动连接于所述箱体(1)的驱动轴(511)、设置于所述驱动轴(511)上的一对安装座(512)，这些张紧辊轴(54)围绕所述驱动轴(511)布置并设置于这对安装座(512)之间；所述带传动件(53)包括同轴设置于所述驱动轴(511)上的主动轮(531)、同轴设置于所述调节齿轮(52)上的从动轮(532)、套设于所述主动轮(531)和从动轮(532)上的传动带(533)。

6.如权利要求1所述的一种玻纤布后处理用烘箱，其特征在于：所述箱体(1)的出料口设置有一对出料辊(7)。

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