CN214616417U - 一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，包括钻井液储存筒、和输送组件；所述钻井液储存筒的左端上侧设有加液管，所述加液管的出液口与钻井液储存筒的内腔连通，所述钻井液储存筒底侧的左右两端分别设有支撑块，所述支撑块均为“T”形结构，所述支撑块水平端的上侧分别通过紧固螺栓固定有底座，所述钻井液储存筒的左侧底端开设有出液口，该出液口处安装有输送组件；所述输送组件包括输料筒、第一转动轴、第一电机和螺旋叶片，所述钻井液储存筒的左侧底端固定有输料筒，该用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，能够对不同颗粒大小的钻井液进行灌注、稳定性好、安全性高。

Description

一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置

技术领域

本实用新型涉及钻井液灌注技术领域，具体为一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。钻井液是非开挖工作需要的循环流体，钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等，现有的大多通过高压泵将钻井液通过输料管输送到定向钻处，这种输料方式不能适应较大颗粒的钻井液，且稳定性差，而且当钻井液灌输完成后，需要人工操作，当钻井液灌输完成后，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，能够对不同颗粒大小的钻井液进行灌注、稳定性好、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，包括钻井液储存筒和输送组件；

所述钻井液储存筒的左端上侧设有加液管，所述加液管的出液口与钻井液储存筒的内腔连通，所述钻井液储存筒底侧的左右两端分别设有支撑块，所述支撑块均为“T”形结构，所述支撑块水平端的上侧分别通过紧固螺栓固定有底座，所述钻井液储存筒的左侧底端开设有出液口，该出液口处安装有输送组件；

所述输送组件包括输料筒、第一转动轴、第一电机和螺旋叶片，所述钻井液储存筒的左侧底端固定有输料筒，所述输料筒的右端与钻井液储存筒的内腔连通，所述输料筒的内腔左侧转动连接有第一转动轴，所述输料筒的左侧设有第一电机，所述第一转动轴的左端穿过输料筒的左侧与第一电机输出轴连接，所述第一转动轴的侧面设有螺旋叶片，所述输料筒的底侧左端设有出料管，所述出料管的另一端安装有法兰盘；

其中：所述第一转动轴和螺旋叶片的右端均延伸至钻井液储存筒的内腔，通过设置加液管，用于将钻井液加入到钻井液储存筒内，第一电机带动第一转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将钻井液储存筒内的钻井液经出料管和外部输料管输送到定向钻处，通过设置输送组件，能够对较大颗粒的钻井液进行输送，比采用高压泵体输送的方式稳定性更好。

进一步的，所述钻井液储存筒的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二转动轴、第二电机和搅拌杆，所述钻井液储存筒内腔的左右两侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面等距设有不少于四个搅拌杆，所述钻井液储存筒的右侧中部设有第二电机，所述第二转动轴的右端穿过钻井液储存筒的右侧与第二电机的输出轴连接，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，方便对钻井液进行搅拌，提高了钻井液灌注前的均匀性，防止钻井液发生凝固的现象。

进一步的，所述钻井液储存筒的右侧前端设有控制面板，所述出料管的内部设有流量传感器，通过设置控制面板，方便对钻井液的量进行控制，流量传感器实时监测通过出料管钻井液的量，当对设定钻井液的量灌注完成后，流量传感器将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制第一电机停止运行，从而对钻井液停止输送，无需人工控制，能够有效避免钻井液灌注过多而造成危险。

进一步的，所述底座的底侧四周分别设有支腿，所述支腿的底端分别活动连接有万向轮，所述底座后端的上侧固定有两个斜杆，且两个斜杆左右对称设置，所述斜杆的上侧设有把手，通过设置支腿、万向轮、斜杆和把手，提高了对本装置移动的便携性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，具有以下好处：第一电机带动第一转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将钻井液储存筒内的钻井液经出料管和外部输料管输送到定向钻处，通过设置输送组件，能够对较大颗粒的钻井液进行输送，比采用高压泵体输送的方式稳定性更好，第二电机带动第二转动轴转动，从而带动搅拌杆转动，方便对钻井液进行搅拌，提高了钻井液灌注前的均匀性，防止钻井液发生凝固的现象，通过设置控制面板，方便对钻井液的量进行控制，流量传感器实时监测通过出料管钻井液的量，当对设定钻井液的量灌注完成后，流量传感器将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制第一电机停止运行，从而对钻井液停止输送，无需人工控制，能够有效避免钻井液灌注过多而造成危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1钻井液储存筒、2加液管、3输送组件、31输料筒、32第一转动轴、33第一电机、34螺旋叶片、4搅拌组件、41第二转动轴、42第二电机、43搅拌杆、5出料管、6法兰盘、7支撑块、8紧固螺栓、9底座、10支腿、11万向轮、12斜杆、13把手、14流量传感器、15控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，包括钻井液储存筒1和输送组件3；

钻井液储存筒1的左端上侧设有加液管2，加液管2的出液口与钻井液储存筒1的内腔连通，钻井液储存筒1底侧的左右两端分别设有支撑块7，支撑块7均为“T”形结构，支撑块7水平端的上侧分别通过紧固螺栓8固定有底座9，钻井液储存筒1的左侧底端开设有出液口，该出液口处安装有输送组件3，钻井液储存筒1的内腔设有搅拌组件4，搅拌组件4包括第二转动轴41、第二电机42和搅拌杆43，钻井液储存筒1内腔的左右两侧转动连接有第二转动轴41，第二转动轴41的侧面等距设有不少于四个搅拌杆43，钻井液储存筒1的右侧中部设有第二电机42，第二转动轴41的右端穿过钻井液储存筒1的右侧与第二电机42的输出轴连接，第二电机42带动第二转动轴41转动，从而带动搅拌杆43转动，方便对钻井液进行搅拌，提高了钻井液灌注前的均匀性，防止钻井液发生凝固的现象，底座9的底侧四周分别设有支腿10，支腿10的底端分别活动连接有万向轮11，底座1后端的上侧固定有两个斜杆12，且两个斜杆12左右对称设置，斜杆12的上侧设有把手13，通过设置支腿10、万向轮11、斜杆12和把手13，提高了对本装置移动的便携性；

输送组件3包括输料筒31、第一转动轴32、第一电机33和螺旋叶片34，钻井液储存筒1的左侧底端固定有输料筒31，输料筒31的右端与钻井液储存筒1的内腔连通，输料筒31的内腔左侧转动连接有第一转动轴32，输料筒31的左侧设有第一电机33，第一转动轴32的左端穿过输料筒31的左侧与第一电机33输出轴连接，第一转动轴32的侧面设有螺旋叶片34，输料筒31的底侧左端设有出料管5，出料管5的另一端安装有法兰盘6，钻井液储存筒1的右侧前端设有控制面板15，出料管5的内部设有流量传感器14，通过设置控制面板15，方便对钻井液的量进行控制，流量传感器14实时监测通过出料管5钻井液的量，当对设定钻井液的量灌注完成后，流量传感器14将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制第一电机33停止运行，从而对钻井液停止输送，无需人工控制，能够有效避免钻井液灌注过多而造成危险；

其中：第一转动轴32和螺旋叶片34的右端均延伸至钻井液储存筒1的内腔，通过设置加液管2，用于将钻井液加入到钻井液储存筒1内，第一电机33带动第一转动轴32转动，从而带动螺旋叶片34转动，螺旋叶片34将钻井液储存筒1内的钻井液经出料管5和外部输料管输送到定向钻处，通过设置输送组件3，能够对较大颗粒的钻井液进行输送，比采用高压泵体输送的方式稳定性更好。

在使用时：通过设置加液管2，用于将钻井液加入到钻井液储存筒1内，第一电机33带动第一转动轴32转动，从而带动螺旋叶片34转动，螺旋叶片34将钻井液储存筒1内的钻井液经出料管5和外部输料管输送到定向钻处，通过设置输送组件3，能够对较大颗粒的钻井液进行输送，比采用高压泵体输送的方式稳定性更好，第二电机42带动第二转动轴41转动，从而带动搅拌杆43转动，方便对钻井液进行搅拌，提高了钻井液灌注前的均匀性，防止钻井液发生凝固的现象，通过设置控制面板15，方便对钻井液的量进行控制，流量传感器14实时监测通过出料管5钻井液的量，当对设定钻井液的量灌注完成后，流量传感器14将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制第一电机33停止运行，从而对钻井液停止输送，无需人工控制，能够有效避免钻井液灌注过多而造成危险，通过设置支腿10、万向轮11、斜杆12和把手13，提高了对本装置移动的便携性。

值得注意的是，本实施例中所公开的流量传感器14的输出端电连接外部控制开关的输入端，外部控制开关的输出端电连接第一电机33和第二电机42的输入端，外部控制开关控制第一电机33和第二电机42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，包括钻井液储存筒和输送组件，其特征在于：

所述钻井液储存筒的左端上侧设有加液管，所述加液管的出液口与钻井液储存筒的内腔连通，所述钻井液储存筒底侧的左右两端分别设有支撑块，所述支撑块均为“T”形结构，所述支撑块水平端的上侧分别通过紧固螺栓固定有底座，所述钻井液储存筒的左侧底端开设有出液口，该出液口处安装有输送组件；

所述输送组件包括输料筒、第一转动轴、第一电机和螺旋叶片，所述钻井液储存筒的左侧底端固定有输料筒，所述输料筒的右端与钻井液储存筒的内腔连通，所述输料筒的内腔左侧转动连接有第一转动轴，所述输料筒的左侧设有第一电机，所述第一转动轴的左端穿过输料筒的左侧与第一电机输出轴连接，所述第一转动轴的侧面设有螺旋叶片，所述输料筒的底侧左端设有出料管，所述出料管的另一端安装有法兰盘；

其中：所述第一转动轴和螺旋叶片的右端均延伸至钻井液储存筒的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，其特征在于：所述钻井液储存筒的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第二转动轴、第二电机和搅拌杆，所述钻井液储存筒内腔的左右两侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面等距设有不少于四个搅拌杆，所述钻井液储存筒的右侧中部设有第二电机，所述第二转动轴的右端穿过钻井液储存筒的右侧与第二电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，其特征在于：所述钻井液储存筒的右侧前端设有控制面板，所述出料管的内部设有流量传感器。

4.根据权利要求1所述的一种用于非开挖定向钻的钻井液灌注装置，其特征在于：所述底座的底侧四周分别设有支腿，所述支腿的底端分别活动连接有万向轮，所述底座后端的上侧固定有两个斜杆，且两个斜杆左右对称设置，所述斜杆的上侧设有把手。

Images