CN214613138U - 双筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双筒洗衣机，包括：箱体；上筒体，设于所述箱体内，其底端后侧具有上筒连接部；下筒体，其顶端后侧具有下筒连接部，所述下筒连接部的顶端与所述上筒连接部的底端固定连接；以及连接前板，其顶端与所述上筒体的前壁底部相连，其底端与所述下筒体的前壁顶部相连。本实用新型通过设置在筒体组件前后两侧的连接结构将筒体组件进行一体化组合，有利于提高***的稳定性；同时本实用新型所提供的连接结构仅用于连接上筒体与下筒体，并不需要具备配重作用，故本实用新型所提供的连接件结构简单，占用空间小，可加强上筒体与下筒体之间的紧凑性，减少双筒洗衣机整机的占用空间，进而有助于提高用户满意度。

Description

双筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种双筒洗衣机。

背景技术

现有技术中，双筒洗衣机的两个滚筒大多采用分体式结构设计，分体式滚筒结构设计既增加了零部件的数量，也增加了筒组件整体的占有空间，从而增加了整个箱体的高度。而现有技术中的一体式双筒组件中设置在上筒与下筒之间的组件在起到连接作用的同时还需负责上筒的承重，故现有技术中双筒之间的连接件体积较大，并未解决双筒洗衣机一体式连接的结构紧凑性问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出了一种双筒洗衣机，具有筒组件结构紧凑，整机占用空间小的优势。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种双筒洗衣机，包括：

箱体；

上筒体，设于所述箱体内，其底端后侧具有上筒连接部；

下筒体，其顶端后侧具有下筒连接部，所述下筒连接部的顶端与所述上筒连接部的底端固定连接；以及

连接前板，其顶端与所述上筒体的前壁底部相连，其底端与所述下筒体的前壁顶部相连。

本实用新型通过设置在筒体组件前后两侧的连接结构将筒体组件进行一体化组合，有利于提高***的稳定性；同时本实用新型所提供的连接结构仅用于连接上筒体与下筒体，并不需要具备配重作用，故本实用新型所提供的连接件结构简单，占用空间小，可加强上筒体与下筒体之间的紧凑性，减少双筒洗衣机整机的占用空间，进而有助于提高用户满意度。

根据本申请的一些实施例，所述连接前板顶端的两个角部通过螺钉固定在所述上筒体的前壁上，其底端的两个角部通过螺钉固定在所述下筒体的前壁上。通过螺钉加固连接前板与筒体组件的连接，可确保连接前板装配的可靠性，从而保证上筒体与下筒体的稳定性连接。

根据本申请的一些实施例，所述连接前板装配在所述上筒体前壁面上的环状凸筋与所述下筒体前壁面上的环状凸筋之间。该设计可实现连接前板的隐藏式设置，防止其过于凸出，影响筒体组件前侧线条的流畅性。

根据本申请的一些实施例，所述连接前板的顶端和底端均设置为弧形，其顶端弧度配合所述上筒体前壁面上的环状凸筋设置，其底端弧度配合所述下筒体前壁面上的环状凸筋设置。连接前板的弧形设计有助于实现连接前板与筒体组件整体的融合性，增强一体式筒体组件的美观度。

根据本申请的一些实施例，所述上筒连接部和所述下筒连接部均设置为板状。板状连接部结构简单，占用空间小且生产成本低。

根据本申请的一些实施例，所述上筒连接部与所述下筒连接部在所述上筒体的轴向上交错设置，所述上筒连接部与所述下筒连接部在厚度上的重叠部分设置螺栓紧固连接。该设计在确保结构紧凑的同时确保了上筒体与下筒体连接的紧固性，从而确保整机的安全可靠。

根据本申请的一些实施例，所述上筒体通过设置在其底端的减振器与所述箱体连接。设置在上筒体底端的减振器可对上筒体起到减振作用，可有效降低上筒体振动对箱体的影响，从而降低整机振动幅度及噪音。

根据本申请的一些实施例，所述下筒体通过设置在其底端的减振器与所述箱体连接。设置在下筒体底端的减振器可对下筒体起到减振作用，可有效降低下筒体振动对箱体的影响，从而降低整机振动幅度及噪音。

根据本申请的一些实施例，所述减振器均向外倾斜设置，使其底端与所述箱体的纵向中心线之间的距离大于其顶端与所述箱体的纵向中心线之间的距离。该设计可保证洗衣机在运行时，减振器除了能吸收筒体上下振动的能量外，还能缓冲筒体振动时左右方向摆动的幅度，可以适当降低减振器的阻尼力，使洗衣机在高速运转时振动频率更低，摆动幅度更小，大大提高了洗衣机的抗偏载能力及吸振率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双筒洗衣机的立体图；

图2为本实用新型双筒洗衣机的后视图；

图3为本实用新型双筒洗衣机的正视图；

图4为本实用新型吊簧连接部的结构示意图；

图5为本实用新型减振连接部的结构示意图。

以上各图中：1.箱体；11.顶部横梁；12.中横梁；13.底座；2.上筒体；21.上筒连接部；22.吊簧连接部；221.支持板；222.第一连接板；223.连接孔；23.减振连接部；231.第二连接板；232.第三连接板；3.下筒体；31.下筒连接部；4.滚筒；5.连接前板；01.吊簧；02.减振器；03.紧固件。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型双筒洗衣机的立体图；图2为本实用新型双筒洗衣机的后视图；图3为本实用新型双筒洗衣机的正视图。

参考图1-3，本实施方式所提供的双筒洗衣机包括：

机壳，形成洗衣机的主体外观，机壳内具有箱体1，通常箱体上连接有门体(图中未示出)，门体可枢转地连接于箱体，通过打开门体可以往洗衣机内塞入或取出衣物；

筒体组件，包括上筒体2和下筒体3，均固定安装在箱体1内，用于容纳洗涤水；其中，位于整机上方的为上筒体2，位于整机下方的为下筒体3。上筒体2、下筒体3与箱体1之间均具有预定的距离。对应的门体也设置有两个，分别于两个筒体对应设置。

两个滚筒4，分别可旋转地安装在两个筒体中，将具有门体的一侧定义为洗衣机的前侧，则每个滚筒4的前侧均具有入口，可以通过门体的枢转将入口打开或者关闭，当旋转门体将入口打开时，可以将衣物塞入滚筒3内或从滚筒4内取出，当旋转门体将入口关闭时，洗衣机可以进入洗涤模式；滚筒4上具有多个通孔，筒体内的洗涤水可以通过通孔被导入滚筒4内，滚筒4在转动过程中会影响筒体产生振动和噪音。

为了能够更好地减少双筒洗衣机的整机尺寸，本实施方式提供了一种用于紧凑连接上筒体2与下筒体3的连接结构。具体的，可以通过以下技术手段实现，或者，也可以将以下技术手段进行结合：

继续参考图1-3所示，上筒体2的底端后侧设置有上筒连接部21，下筒体3的顶端后侧设置有下筒连接部31，下筒连接部31与上筒连接部21配合设置，且通过下筒连接部31顶部与上筒连接部21底部的固定连接实现上筒体2与下筒体3的固定连接。

示例性的，上筒连接部21和下筒连接部31均设置为板状。板状连接部结构简单，占用空间小且生产成本低。同时将板状的上筒连接部21与下筒连接部31在上筒体2的轴向上交错设置，并且在上筒连接部21与下筒连接部31在厚度上的重叠部分设置螺栓进行连接，以确保上筒体2与下筒体3连接的紧固性，从而确保整机的安全可靠。

本实施方式还设置有连接前板5，连接前板5装配于筒体组件的前侧，连接前板5的顶端与上筒体2的前壁底部固定连接，其底端与下筒体3的前壁顶部固定连接。连接前板5与设置在筒体组件后侧的上筒连接部21和下筒连接部31前后对应设置，用于进一步实现上筒体2与下筒体3的一体式连接。

具体的，连接前板5顶端的两个角部通过螺钉固定在上筒体2的前壁上，其底端的两个角部通过螺钉固定在下筒体3的前壁上，以实现连接前板5与筒体组件的紧固连接。

在本实施方式中，连接前板5装配在上筒体2前壁面上的环状凸筋与下筒体3前壁面上的环状凸筋之间，以实现连接前板的隐藏式设置，防止其过于凸出，影响筒体组件前侧的线条流畅性。同时，将其顶端和底端均设置为弧形，其顶端弧度配合上筒体2前壁面上的环状凸筋设置，其底端弧度配合下筒体3前壁面上的环状凸筋设置，该设计有助于连接前板5与筒体组件整体的融合性，增强一体式筒体组件的美观度。

本实用新型通过在筒体组件连接处前后两侧设置的连接结构使筒体组件形成一体式结构，有利于提高***的稳定性；同时本实用新型所提供的连接结构仅用于连接上筒体与下筒体，并不需要具备配重作用，故本实用新型所提供的连接件结构简单，占用空间小，有助于加强上筒体与下筒体之间的紧凑性，减少双筒洗衣机整机的占用空间，有助于提高用户满意度。

在本实施方式中，上筒体2与下筒体3通过上述连接结构形成一体式筒体，该一体式筒体通过设置在上筒体2顶部相对侧的吊簧01连接至箱体1顶部横梁11上，以将本实施方式所提供的一体式筒体悬挂在箱体1内，实现对一体式筒体的装配。

具体的，上筒体2顶部的相对侧设置有吊簧连接部22，参考如图4所示，吊簧连接部22包括相对设置且固定在上筒体2侧壁上的三角形支持板221，以及固定在两个支持板221上的第一连接板222组成。第一连接板222的两侧与两个支持板221固定相连，其底端与上筒体2的侧壁固定连接。第一连接板222上设置有连接孔223，吊簧01可通过其底端的吊钩挂在吊簧连接部的连接孔223内，以实现上筒体2与吊簧01的便捷连接。该结构设计可使吊簧连接部22形成三角稳定结构，有利于其自身的稳定性及与吊簧01相连的可靠性。

在本实施方式中，上筒体2底端的相对侧通过减振器02连接至箱体1的中横梁12上(中横梁12位于上筒体2与下筒体3之间)；下筒体3底端的相对侧通过设置减振器02连接至箱体1中底座13的上表面(底座13位于箱体1的底端)。本实施方式通过设置在上筒体2底端的减振器02对上筒体2进行减振，以减轻上筒体2工作过程中的振动幅度及噪音；通过设置在下筒体3底端的减振器02对下筒体3进行减振，以减轻下筒体3工作过程中的振动幅度及噪音；同时设置在上筒体2顶端的吊簧01也可平衡一体式筒体工作时因振动导致的倾斜情况，吊簧01与减震器02的配合设置不仅可以确保一体式筒体装配的可靠性，还有效降低了一体式筒体工作过程中的振动幅度及噪音，确保整机的安全稳定。

具体的，上筒体2的底部设置有减振连接部23，参考如图5所示，减振连接部23由间隔固定在上筒体2上的第二连接板231和第三连接板232组成。第二连接板231与第三连接板232之间的空间间隙形成连接槽，且第二连接板231与第三连接板232上对应设置有通孔；本实施方式所提供的减振器02的顶端设置有螺孔，上筒体2上装配减振器02时，设置减振器02顶部插接在连接槽内，将减振器02顶端的螺孔与第二连接板231和第三连接板232上的通孔对齐连通，并设置紧固件03依次穿过第二连接板231上的通孔、减振器02顶端的螺孔、以及第三连接板232上的通孔，以实现减振器02与上筒体2的紧固连接。

本实施方式还设置减振连接部23的第一连接板231和第二连接板232的壁面与上筒体2的外壁的连接处圆弧过渡，以避免减振连接部23应力集中，防止减振连接部23根部发生断裂。

下筒体3的底部同样设置有减震连接部23，且其结构设计以及与减震器02的连接固定方式与上筒体2底端减震连接部23的结构设计及与减震器02的连接固定方式完全相同，本申请对此不在赘述。

示例性的，本实施方式中的减震器02为弹簧减振器，弹簧减震器具备较好的减振效果，可确保有效降低上筒体2和下筒体3的减震幅度及噪音，提高用户使用体验。

进一步的，每个减振器5装配时均向外倾斜一定角度，使其底端与箱体1的纵向中心线之间的距离大于其顶端与箱体1的纵向中心线之间的距离。该设计可保证洗衣机在运行时，减振器5除了能吸收筒体上下振动的能量外，还能缓冲筒体振动时左右方向摆动的幅度，可以适当降低减振器5的阻尼力，使洗衣机在高速运转时振动频率更低，摆动幅度更小，大大提高了洗衣机的抗偏载能力及吸振率。

在本实施方式中，上筒体2和下筒体3下端的减振器5的数量均不宜设置太多，一方面由于机壳长度有限，放置不了太多的减振器5；另一方面，设置太多的减振器5会增加筒体箱体1或底座12的连接点，增加筒体振动力的输出路径。因此，在满足筒体平衡与稳定性的前提下，与每个筒体下端相连的弹簧减振器4的数量优选为2-4个。同时由于上筒体2与下筒体3为一体式结构，故上筒体2的振动力度多少会对下筒体3产生影响，同时下筒体3的底部没有吊簧01分担受力，故在本实施方式中，下筒体3底部的减振器02的数量至少于设置与上筒体2底部的减振器02的数量相同，以确保筒体组件装配的安全性、可靠性。

本实用新型所提供的双筒洗衣机通过在顶部吊簧01，以及双层减振器02的结构设置，使一体式筒体组件的稳定装配在箱体1内；且该装配方式连接强度高，有利于改善一体式筒体的振动幅度及噪音，同时该结构简单，还有利于减少物料的使用，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种双筒洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；

上筒体，设于所述箱体内，其底端后侧具有上筒连接部；

下筒体，其顶端后侧具有下筒连接部，所述下筒连接部的顶端与所述上筒连接部的底端固定连接；以及

连接前板，其顶端与所述上筒体的前壁底部相连，其底端与所述下筒体的前壁顶部相连。

2.根据权利要求1所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述连接前板顶端的两个角部通过螺钉固定在所述上筒体的前壁上，其底端的两个角部通过螺钉固定在所述下筒体的前壁上。

3.根据权利要求1所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述连接前板装配在所述上筒体前壁面上的环状凸筋与所述下筒体前壁面上的环状凸筋之间。

4.根据权利要求3所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述连接前板的顶端和底端均设置为弧形，其顶端弧度配合所述上筒体前壁面上的环状凸筋设置，其底端弧度配合所述下筒体前壁面上的环状凸筋设置。

5.根据权利要求1所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述上筒连接部和所述下筒连接部均设置为板状。

6.根据权利要求5所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述上筒连接部与所述下筒连接部在所述上筒体的轴向上交错设置，所述上筒连接部与所述下筒连接部在厚度上的重叠部分设置螺栓紧固连接。

7.根据权利要求1所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述上筒体通过设置在其底端的减振器与所述箱体连接。

8.根据权利要求1所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述下筒体通过设置在其底端的减振器与所述箱体连接。

9.根据权利要求7-8任一项所述的双筒洗衣机，其特征在于，所述减振器均向外倾斜设置，使其底端与所述箱体的纵向中心线之间的距离大于其顶端与所述箱体的纵向中心线之间的距离。

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