CN214612209U - 一种真空玻璃高温排气封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃高温排气封装设备，其可实现真空玻璃的快速封装，可提高加工效率，该设备包括真空室，真空室包括内室、套装于内室外层的外室，内室、外室内部均为真空状态，内室的内部温度高于外室的内部温度，内室包括若干腔室，相邻两个腔室之间通过密封阀门分隔，腔室包括顺次连接的进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室，进口室、缓冲室、激活室、加热室的内部温度依次升高、真空度依次升高，压封室、出口室的内部温度依次降低、真空度依次降低。

Description

一种真空玻璃高温排气封装设备

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃加工设备技术领域，具体为一种真空玻璃高温排气封装设备。

背景技术

随着我国对节能环保产品的不断重视，真空玻璃因具有隔音降噪、保温节能、远离结露、轻薄、寿命长等优点而被广泛应用，其由两片或多片真空玻璃均匀支撑隔开组成，其周边采用气密性密封，内部抽气形成真空状态，从而形成真空玻璃，是目前最为节能的一种建筑玻璃。

目前常用的真空玻璃加工方法包括两步法，两步法加工工艺步骤较为复杂，且费时费力，其先将玻璃基片的周边封接，在从玻璃预留抽气孔抽气、封口，由于抽气孔小，真空玻璃内腔为狭缝形状，且面积大，需消耗较长时间抽真空，严重影响了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的先将玻璃基片周边封接，再从玻璃预留抽气孔抽气后封口，抽真空时间长，影响加工效率的问题，本实用新型提供了一种真空玻璃高温排气封装设备，其可实现真空玻璃的快速封装，同时便于进行抽真空操作，可提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空玻璃高温排气封装设备，其包括真空室，其特征在于，所述真空室包括内室、套装于内室外层的外室，所述内室、外室内部均为真空状态，且所述内室的内部温度高于所述外室的内部温度，所述内室包括若干腔室，相邻两个所述腔室之间通过密封阀门分隔，所述腔室包括顺次连接的进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室，所述进口室、缓冲室、激活室、加热室的内部温度依次升高、真空度依次升高，所述压封室、出口室的内部温度依次降低、真空度依次降低。

其进一步特征在于，

所述外室由金属板制成，所述金属板的板体内开有连通的通孔，向所述通孔内通入循环的冷却水；

所述通孔呈蛇形迂回状布置于所述外室的各个腔体结构壁板内；

所述进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室分别连接一个真空泵；

所述缓冲室、激活室、加热室分别安装有加热器；

所述进口室、出口室分别与高温气体管道连通，当真空室破空时通过所述高温气体管道分别向所述进口室、出口室内通入高温气体，避免破空时冷空气冲击玻璃基片，造成破损；

每个所述腔室的进口端、出口端分别安装有一个所述密封阀门；

所述进口室内部的真空度为5E-1Pa，温度为200℃～230℃；

所述缓冲室内部的真空度为5E-2Pa，温度为230℃～270℃；

所述激活室内部的真空度为5E-3Pa，温度为270℃～300℃；

所述加热室包括至少两个；

所述加热室包括第一加热室、第二加热室、第三加热室；

所述第一加热室、第二加热室、第三加热室均为真空加热室，所述第一加热室、第二加热室、第三加热室的温度依次升高，所述第一加热室内部的温度为300℃～340℃，所述第二加热室内部的温度为340℃～380℃，所述第三加热室内部的温度为380℃～420℃；

所述出口室内部的真空度为3000Pa，温度为300℃。

一种真空玻璃高温排气封装方法，该方法用于若干片玻璃基片的真空封装，封装前在两个所述玻璃基片之间涂覆焊料、布放支撑物、吸气剂后合片，其特征在于，所述方法包括：

S1、向所述进口室连续供给合片后的所述玻璃基片，将大气环境下预加热后的所述玻璃基片传输至所述进口室内，并将进口室抽气至低真空状态；

S2、将加热后的所述玻璃基片由所述进口室传送至所述缓冲室内，将所述缓冲室内的真空度抽至中真空状态，在中真空状态下继续加热所述玻璃基片；

S3、将加热后的所述玻璃基片由所述缓冲室传送至所述激活室，将所述激活室的真空度抽至高真空，使所述玻璃基片的上片与下片之间的吸气剂在高真空、高温条件下激活，继续加热所述玻璃基片；

S4、将激活后的所述玻璃基片传送至所述加热室，在高真空环境下对所述玻璃基片继续加热；

S5、将加热至高温的所述玻璃基片由所述加热室传送至所述压封室，在所述高真空环境下对所述玻璃基片进行机械压封，压封完成后再向所述压封室内充入高温气体，真空度降至1000Pa，在低真空环境下对真空玻璃二次压封；

S6、将压封后的所述玻璃基片由所述压封室传送至所述出口室，在出口室继续降温，降低真空度；

S7、将所述玻璃基片由所述出口室传送至大气环境的降温炉内。

其进一步特征在于，+

步骤S1中，在大气环境下向所述进口室内传入所述玻璃基片后，所述密封阀门关闭，通过所述真空泵将所述进口室的压力抽到低真空，所述低真空为5E-1Pa，所述进口室的温度保持为200℃～230℃；

步骤S2中，打开所述缓冲室的密封阀门，将所述玻璃基片传入所述缓冲室，所述密封阀门关闭，通过所述真空泵将所述缓冲室的压力从低真空抽到中真空，所述中真空为5E-2Pa，同时通过所述加热管使所述缓冲室的温度保持为230℃～270℃；

步骤S3中，打开所述激活室的密封阀门，将所述玻璃基片传入所述激活室，所述密封阀门关闭，通过所述真空泵将所述激活室的压力从中真空抽到高真空，所述高真空为5E-3Pa，同时通过所述加热管使所述激活室的温度保持为270℃～300℃；

步骤S4中，打开所述加热室的密封阀门，将所述玻璃基片依次传送至所述第一加热室、第二加热室、第三加热室，使所述玻璃基片的温度逐渐升高至高温，所述高温为420℃；

步骤S5中，打开所述压封室的密封阀门，将高温的所述玻璃基片传入所述压封室，所述密封阀门关闭，所述压封室内安装有机械封装装置，通过所述机械封装装置将所述玻璃基片压实。压实操作完成后，通过高温管道向所述压封室冲入高温气体，真空度降至1000Pa，在低真空环境下对所述真空玻璃二次压封，同时使所述压封室的内部温度降至300℃；

步骤S6中，打开所述出口室的密封阀门，将压封后的所述玻璃基片传入至所述出口室，关闭所述出口室的密封阀门后，通过所述高温气体管道向所述出口室内充入高温气体，所述高温气体的温度为250℃，所述出口室内的气压调整至大气环境后，打开所述出口室的出口端的密封阀门，把真空玻璃传输至大气环境的降温炉中。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：该高温排气封装设备的真空室为内室、外室结构，内室包括顺次连接的进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室，且进口室、缓冲室、激活室、加热室的内部温度依次升高，当合片后的玻璃基片依次经过进口室、缓冲室、激活室、加热室时，实现逐渐加热，以便于在压封室内对玻璃基片进行压封操作，封装完成后，玻璃基片由压封室经出口室进入降温炉内，压封室、出口室的温度相比于加热室的温度逐渐降低，避免了温度骤降而导致玻璃基片碎裂的问题出现。内室的内部温度高于外室的内部温度，通过低温外室将高温内室与外界环境隔开，避免了内室高温传递到外部环境中，从而避免了环境温度升高，减少了车间空调负荷。

附图说明

图1为本实用新型高温排气封装方法的流程图；

图2为本实用新型高温排气封装设备俯视的布置结构截面图；

图3为本实用新型高温排气封装设备主视的布置结构截面图；

图4为本实用新型高温排气封装设备外室板通孔的主视结构示意图；

图5为本实用新型其中一个腔室(缓冲室)内部的主视结构示意图(进口室、激活室、加热室、压封室、出口室的内部主体结构一致)；

图6为本实用新型其中一个腔室(缓冲室)内部的右视结构示意图。

具体实施方式

见图2～图6，一种真空玻璃高温排气封装设备，其包括真空室，真空室包括内室1、套装于内室外层的外室2，内室1、外室2内部均为真空状态，且内室1的内部温度高于外室2的内部温度，内室1包括若干腔室，相邻两个腔室之间通过密封阀门3分隔，每个腔室的进口端、出口端分别安装有一个密封阀门10。腔室包括顺次连接的进口室11、缓冲室12、激活室13、加热室14、压封室15、出口室16，进口室11、缓冲室12、激活室13、加热室14的内部温度依次升高、真空度依次升高，压封室15、出口室16的内部温度依次降低、真空度依次降低，玻璃基片101通过输送装置102依次传输至进口室11、缓冲室12、激活室13、加热室14、压封室15、出口室16内。

外室2由金属板制成，金属板的板体内开有连通的通孔，向通孔21内通入循环的冷却水，通孔呈蛇形迂回状布置于内室1的外表面(见图4)；

进口室11、缓冲室12、激活室13、加热室14、压封室15、出口室16分别连接一个真空泵，通过真空泵抽气，使进口室11、缓冲室12、激活室13、加热室14、压封室15、出口室16分别保持为真空状态，真空状态的真空度包括高真空、中真空、低真空；

缓冲室12、激活室13、加热室14、分别安装有加热器(加热器可采用现有的红外加热管，见图6)，缓冲室12、激活室13、加热室14的顶端、底端分别安装有加热器，两组加热器分别用于对玻璃基片的上片、下片加热，且加热器一直处于加热状态，以确保缓冲室12、激活室13、加热室14内的温度恒定。进口室11、压封室15、出口室16分别与高温气体管道连通，通过高温气体管道分别向进口室11、压封室15出口室16内通入高温气体；本实施例中，进口室11内部的真空度为5E-1Pa，温度为200℃～230℃；缓冲室12内部的真空度为5E-2Pa，温度为230℃～270℃；激活室13内部的真空度为5E-3Pa，温度为270℃～300℃。本实施例中，加热室14包括三个，分别为第一加热室141、第二加热室142、第三加热室143，第一加热室141、第二加热室142、第三加热室143均为真空加热室，第一加热室141、第二加热室142、第三加热室143的温度依次升高，第一加热室141内部的温度为300℃～340℃，第二加热室142内部的温度为340℃～380℃，第三加热室143内部的温度为380℃～420℃；出口室16内部的真空度为3000Pa，温度为300℃。

见图1，一种应用上述排气封装设备实现真空玻璃高温排气的方法，该方法用于两片玻璃基片的真空封装，封装前在相邻两个玻璃基片之间涂覆焊料、布放支撑物、吸气剂后合片，该方法包括：S1、在大气环境下，向进口室11连续供给合片后的玻璃基片，密封阀门关闭，通过真空泵将进口室11的压力抽到低真空，低真空为5E-1Pa，同时通过高温气体管道与热源连通，向进口室11内通入高温气体，使进口室11的温度保持为200℃～230℃；

S2、打开缓冲室12的密封阀门，将加热后的玻璃基片由进口室11传送至缓冲室12内，密封阀门关闭，通过真空泵将缓冲室12的压力从低真空抽到中真空，中真空为5E-2Pa，同时通过加热管103使缓冲室12的温度保持为230℃～270℃，在中真空条件下继续加热玻璃基片；缓冲室12的上下加热器一直保持加热状态，根据实际生产节拍调整温度，玻璃基片的实际被加热温度根据工艺时间保证，从而保持玻璃基片加热环境的工艺稳定性和可重复性，避免了加热器反复启停造成的功率损耗，同时延长了加热器的使用寿命。

S3、打开激活室13的密封阀门，将加热后的玻璃基片传入激活室13，密封阀门关闭，通过真空泵将激活室13的压力从中真空抽到高真空，高真空为5E-3Pa，同时通过加热管103使激活室13的温度保持为270℃～300℃；将加热后的玻璃基片由缓冲室传送至激活室13，在高真空条件下继续加热玻璃基片；当玻璃基片传输至激活室13内，且温度加热至300℃时，放置于玻璃基片内的吸气剂短时间内被激活，吸气剂的作用是吸收掉玻璃基片封边后腔体之中或所述真空玻璃使用之后出现的残余气体，提高玻璃基片腔体内的真空度，从而保证真空玻璃具有良好的真空状态；

S4、打开加热室14的密封阀门，将吸气剂激活后的玻璃基片依次传送至第一加热室141、第二加热室142、第三加热室143，使玻璃基片的温度逐渐升高至高温，高温为420℃，对玻璃基片继续加热，第一加热室141、第二加热室142、第三加热室143均为高真空加热区域，玻璃基片被逐步加热至高温后表面吸附的水气加速分解并排出，焊料也被加热至软化熔接状态，当两块玻璃周边预封接完成时，内腔也同时被抽至高真空状态；

S5、打开压封室15的密封阀门，将加热至高温的玻璃基片传入压封室15，密封阀门关闭，压封室15内安装有封装装置，通过封装装置将玻璃基片压实；然后再通过连接真空室高温气管向真空室内冲入高温气体，高温气体为300℃，使压封室15的真空度降低至3000Pa，利用大气对所述真空玻璃二次压封，同时所述压封室的内部温度降至300℃；

S6、打开出口室16的密封阀门，将压封后的玻璃基片传入至出口室16，关闭出口室16的密封阀门后，通过高温气体管道向出口室16内充入高温气体，高温气体的温度为250℃，出口室16内的气压调整至大气环境后，打开出口室16的出口端的密封阀门；

S7、将玻璃基片由出口室16传送至降温炉内。

本实用新型上述高温排气封装设备及高温排气封装方法可以用于生产真空玻璃，同时不限于只生产真空玻璃，也可以通过工艺调整生产其他材质的真空保温制品，本实用新型的真空室结构为多个单独腔室或模块组合而成，可根据生产规模调整真空室数量，以达到生产节拍的要求。比如增加激活装置、增加加热室数量，亦可减少真空室的数量，本实用新型可以从最少三个真空腔室到最多二十个真空腔室的组合来生产真空玻璃。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空玻璃高温排气封装设备，其包括真空室，其特征在于，所述真空室包括内室、套装于内室外层的外室，所述内室、外室内部均为真空状态，且所述内室的内部温度高于所述外室的内部温度，所述内室包括若干腔室，相邻两个所述腔室之间通过密封阀门分隔，所述腔室包括顺次连接的进口室、缓冲室、激活室、加热室、压封室、出口室，所述进口室、缓冲室、激活室、加热室的内部温度依次升高、真空度依次升高，所述压封室、出口室的内部温度依次降低、真空度依次降低。

2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃高温排气封装设备，其特征在于，所述外室由金属板制成，所述金属板的板体内开有连通的通孔，向所述通孔内通入循环的冷却水；所述通孔呈蛇形迂回状布置于所述内室的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃高温排气封装设备，其特征在于，所述进口室、出口室分别与高温气体管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃高温排气封装设备，其特征在于，所述进口室内部的真空度为5E-1Pa，温度为200℃～230℃；所述缓冲室内部的真空度为5E-2Pa，温度为230℃～270℃；所述激活室内部的真空度为5E-3Pa，温度为270℃～300℃。

5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃高温排气封装设备，其特征在于，所述加热室包括至少两个。

6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃高温排气封装设备，其特征在于，所述加热室包括第一加热室、第二加热室、第三加热室；所述第一加热室、第二加热室、第三加热室均为真空加热室，所述第一加热室、第二加热室、第三加热室的温度依次升高，所述第一加热室内部的温度为300℃～340℃，所述第二加热室内部的温度为340℃～380℃，所述第三加热室内部的温度为380℃～420℃。

7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃高温排气封装设备，其特征在于，所述出口室内部的真空度为3000Pa，温度为300℃。

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