CN214611132U - 一种防脱吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱吊钩，包括钩头主体，钩头主体上端钩颈处设置有空腔，钩头主体下端设置有凹槽，钩头主体上设置有穿过空腔的第一防脱装置和设于凹槽内的第二防脱装置，第一防脱装置包括转盘、配重板、连接座、扭簧和连接杆，连接座设置于钩头主体的钩颈左侧，配重板转动连接于连接座上，连接杆的一端穿过空腔与配重板配合连接，连接杆的另一端固连有转盘，连接杆上还设置有位于空腔内的扭簧；第二防脱装置包括拉环、防脱块、弹簧和拉绳，弹簧固定设置于凹槽的底面，弹簧的上端固连有可在凹槽内上下滑动的防脱块，防脱块的下端通过拉绳与位于钩头主体下端的拉环连接。本实用新型安全性强，挂钩脱钩简单方便。

Description

一种防脱吊钩

技术领域

本实用新型涉及吊钩防脱技术领域，尤其是一种防脱吊钩。

背景技术

目前，炼钢车间在连续生产过程中，断续吊装废钢、辅料等需要频繁挂钩、脱钩是连续生产过程中的一个技术难题。现有的防脱钩装置由钩头、防脱钩活动板、卡黄组成，防脱钩活动板位于卡黄上方，吊装物料及废钢时频繁挂钩、脱钩，易造成手指挤伤事故存在一定安全隐患，并对生产节奏的影响也很大；并且在操作时，无论是挂钩还是脱钩，均比较麻烦，费时费力，不利于提高生产的效率；此外，在吊钩吊起重物进行移动时，由于重物存在晃动，在防脱钩装置不够完善的情况下，容易引发事故，安全性较差。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供安全性强，使用操作方便，节省时间的一种防脱吊钩。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防脱吊钩，包括钩头主体，所述钩头主体上端钩颈处设置有空腔，所述钩头主体下端设置有凹槽，所述钩头主体上设置有穿过空腔的第一防脱装置和设于所述凹槽内的第二防脱装置，所述第一防脱装置包括转盘、配重板、连接座、扭簧和连接杆，所述连接座设置于所述钩头主体的钩颈左侧，所述配重板转动连接于所述连接座上，所述连接杆的一端穿过所述空腔与所述配重板配合连接，所述连接杆转动从而驱动所述配重板转动实现打开和封闭所述钩头主体的开口，所述连接杆的另一端固连有转盘，所述连接杆上还设置有位于所述空腔内的扭簧，以实现所述配重板的自动复位；

所述第二防脱装置包括拉环、防脱块、弹簧和拉绳，所述弹簧固定设置于所述凹槽的底面，所述弹簧的上端固连有可在所述凹槽内上下滑动的防脱块，所述防脱块的下端通过拉绳与位于所述钩头主体下端的拉环连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述配重板上端设置有两根转动杆，所述转动杆的相对侧和所述连接杆的一端设置有相互配合的锥齿轮,以使配重板可以通过转动转盘来实现转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘上设置有转动把手。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述配重板的下端设置有圆槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防脱块的截面为直角三角形，所述防脱块的竖直边位于内侧，所述防脱块的斜边位于外侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

采用第一防脱装置和第二防脱装置的结合，大大增强了本实用新型的防脱性能，另外采用转盘的转动，来实现配重板的转动，操作简单，省时省力，并且不会出现夹手的事故，安全性强。

第二防脱装置采用弹簧与防脱块的配合，在挂钩时，可以通过吊装的重物自身的重力来将防脱块压到凹槽内，随后防脱块被弹簧弹出，从而起到防脱的作用。

由于在空腔内设置有扭簧，故此，在转盘不受力的情况下，由于扭簧的作用，配重块会一直保持在竖直位置，从而起到防脱的作用，并且操作简便。

附图说明

图1是本实用新型闭合状态时的结构示意图；

图2是本实用新型开启状态时的结构示意图；

图3是本实用新型扭簧处的局部剖视图；

图4是本实用新型第一防脱装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型凹槽处的局部剖视图；

图6是本实用新型配重板的结构示意图；

其中，1、钩头主体，2、空腔，3、凹槽，4、转盘，5、配重板，6、连接座，7、扭簧，8、连接杆，9、拉环，10、防脱块，11、弹簧，12、拉绳，13、转动杆，14、锥齿轮，15、转动把手，16、圆槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1并结合图2所示，一种防脱吊钩，包括钩头主体1，钩头主体1上端钩颈处设置有空腔2，钩头主体1下端设置有凹槽3，钩头主体1上设置有穿过空腔2的第一防脱装置和设于凹槽3内的第二防脱装置，通过第一防脱装置和第二防脱装置的结合来保证吊钩的防脱，从而可以大大加强防脱的效果，从而提高安全性。

如图1、图3并结合图4所示，第一防脱装置包括转盘4、配重板5、连接座6、扭簧7和连接杆8，连接座6设置于钩头主体1的钩颈左侧，配重板5转动连接于连接座6上，连接杆8的一端穿过空腔2与配重板5配合连接，连接杆8转动从而驱动配重板5转动实现打开和封闭钩头主体1的开口，连接杆8的另一端固连有转盘4，转盘4上设置有转动把手15，连接杆8上还设置有位于空腔2内的扭簧7，以实现配重板5的自动复位；

如图5所示，配重板5上端设置有两根转动杆13，以与连接座6转动连接，并且，转动杆13的相对侧和连接杆8的一端设置有相互配合的锥齿轮14,以使配重板5可以通过转动转盘4来实现转动；通过转盘4的转动来实现配重板5的转动，操作简单，提高了效率，并且可以减少员工挂钩和脱钩的时间；而且，配重板5的下端设置有圆槽16，以保证配重板5的下端与钩头主体1配合紧密。

如图2并结合图6所示，第二防脱装置包括拉环9、防脱块10、弹簧11和拉绳12，弹簧11固定设置于凹槽3的底面，弹簧11的上端固连有可在凹槽3内上下滑动的防脱块10，防脱块10的下端通过拉绳12与位于钩头主体1下端的拉环9连接。其中，防脱块10的截面为直角三角形，防脱块10的竖直边位于内侧，防脱块10的斜边位于外侧，竖直边位于内侧，以便于起到防脱的作用，而斜边位于外侧，则可以凭借需要吊装的物品的重力，来压下防脱块10，在经过防脱块10之后，防脱块10因弹簧11的弹力而弹出，从而实现进一步的防脱目的。

工作原理或者使用方法：

本实用新型在使用时，首先通过转动转盘4，将配重板5旋转到如图2所示的位置，然后将需要吊装的废钢等挂入，这些需要吊装的废钢等材料，在重力的作用下，压下防脱块10，从而滑落到更靠里的位置，在完全经过防脱块10之后，防脱块10在凹槽3内的弹簧11的作用下弹出，此时，由于防脱块10的竖直边位于内侧，从而可以起到防脱的作用；在需要吊装的材料的挂钩进入到靠里的位置后，反向转动转盘4，此时由于扭簧7的扭力的存在，反向转动转盘4时，则十分的省力且高效，从而使配重板5与钩头主体1的下端紧密贴合，以与防脱块10共同实现防脱的目的。

在需要进行脱钩时，仍然旋转转盘4，将配重板5旋转到如图2所示的位置，随后拉动拉环9，通过拉绳12将防脱块10拉至凹槽3内，以取消其对吊装有废料的挂钩的防脱阻碍，此时，取出挂钩，松开拉环9，并反向转动转盘4即可。既保证了安全性，还提高了挂钩和脱钩的效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防脱吊钩，包括钩头主体（1），其特征在于：所述钩头主体（1）上端钩颈处设置有空腔（2），所述钩头主体（1）下端设置有凹槽（3），所述钩头主体（1）上设置有穿过空腔（2）的第一防脱装置和设于所述凹槽（3）内的第二防脱装置；

所述第一防脱装置包括转盘（4）、配重板（5）、连接座（6）、扭簧（7）和连接杆（8），所述连接座（6）设置于所述钩头主体（1）的钩颈左侧，所述配重板（5）转动连接于所述连接座（6）上，所述连接杆（8）的一端穿过所述空腔（2）与所述配重板（5）配合连接，连接杆（8）转动从而驱动配重板（5）转动实现打开和封闭钩头主体（1）的开口，所述连接杆（8）的另一端固连有转盘（4），所述连接杆（8）上还设置有位于所述空腔（2）内的扭簧（7），以实现所述配重板（5）的自动复位；

所述第二防脱装置包括拉环（9）、防脱块（10）、弹簧（11）和拉绳（12），所述弹簧（11）固定设置于所述凹槽（3）的底面，所述弹簧（11）的上端固连有可在所述凹槽（3）内上下滑动的防脱块（10），所述防脱块（10）的下端通过拉绳（12）与位于所述钩头主体（1）下端的拉环（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种防脱吊钩，其特征在于：所述配重板（5）上端设置有两根转动杆（13），所述转动杆（13）的相对侧和所述连接杆（8）的一端设置有相互配合的锥齿轮（14），以使配重板（5）可以通过转动转盘（4）来实现转动。

3.根据权利要求1所述的一种防脱吊钩，其特征在于：所述转盘（4）上设置有转动把手（15）。

4.根据权利要求1所述的一种防脱吊钩，其特征在于：所述配重板（5）的下端设置有圆槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种防脱吊钩，其特征在于：所述防脱块（10）的截面为直角三角形，所述防脱块（10）的竖直边位于内侧，所述防脱块（10）的斜边位于外侧。

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