CN214610734U - 一种便于橡胶收卷的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于橡胶收卷的分离装置，包括驱动组件、分离组件和输送组件；所述分离组件包括抬升部和延伸部，所述抬升部位于所述输送组件的上方，所述输送组件和所述抬升部之间设有留空部，下压带与橡胶分离后从所述留空部通过，所述抬升部远离所述输送组件的一端与所述延伸部连接，所述抬升部和所述延伸部间的夹角在160°‑175°之间，分离装置通过设置抬升部，将橡胶与下压带间进行分离，避免橡胶与下压带出现黏贴的情况，通过设置留空部，使得分离后的下压带能够进入留空部中进行回收，不会占用过多的空间，本分离装置结构简单，无过多的机械结构，减小了机械故障率，且无需人工在出胶口进行手动分离操作，节省了人力物力。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及橡胶与输送带分离领域，特别涉及一种便于橡胶收卷的分离装置。
【背景技术】
橡胶从硫化机中出来后，在其顶部和底部均设有压带，由于橡胶自重的作用，橡胶与上压带的分离较为简单，不会出现黏贴的情况，在防黏剂混合不充分的时候，下压带与橡胶的粘合特别明显，需要对其进行分离方可得到成品的橡胶，否则容易出现下压带回收过程中将部分橡胶一起收卷的情况，导致后续无法继续使用，且现有的分离装置的机械结构较为复杂，占用空间大，在长时间的生产过程中，非常容易机械故障，影响生产效率。
【发明内容】
本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种便于橡胶收卷的分离装置，解决现有分离装置结构复杂，占用空间大，分离效果不佳的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种便于橡胶收卷的分离装置，包括驱动组件、分离组件和输送组件，所述驱动组件与所述输送组件连接，所述分离组件设于所述驱动组件和所述输送组件之间；
所述分离组件包括抬升部和延伸部，所述抬升部位于所述输送组件的上方，所述输送组件和所述抬升部之间设有留空部，下压带与橡胶分离后从所述留空部通过，所述抬升部远离所述输送组件的一端与所述延伸部连接，所述抬升部和所述延伸部间的夹角在160°-175°之间，所述延伸部在水平方向上的长度至少为所述抬升部在水平方向上的长度的三倍。
优选的，所述抬升部包括板体和缓冲部，所述板体的一端与所述延伸部连接，所述板体的另一端上设有缓冲部。
优选的，所述缓冲部的厚度为0.5mm-1mm。
优选的，所述驱动组件包括转轴和驱动器，所述驱动器设于所述分离组件远离所述输送组件的一侧，所述转轴位于所述延伸部的下方，所述转轴的一端与所述驱动器连接，所述转轴的另一端与所述输送组件连接。
优选的，所述分离组件还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述延伸部的底部。
优选的，所述分离组件还包括挡板，所述挡板设于所述延伸部远离所述输送组件的一侧。
优选的，所述输送组件为传送带。
优选的，所述抬升部为四边形结构。
本实用新型的贡献在于：本实用新型的分离装置通过设置抬升部，将橡胶与下压带间进行分离，避免橡胶与下压带出现黏贴的情况，通过设置留空部，使得分离后的下压带能够进入留空部中进行回收，不会占用过多的空间，本分离装置结构简单，无过多的机械结构，减小了机械故障率，且无需人工在出胶口进行手动分离操作，节省了人力物力。
【附图说明】
图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型分离组件的结构示意图；
图3是本实用新型抬升部的结构示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例中橡胶、上压带和下压带的结构示意图；
图5是本实用新型其中一个实施例中橡胶在分离组件中分离时的结构示意图；
其中：驱动组件10、转轴11、驱动器12、分离组件20、抬升部21、板体211、缓冲部212、延伸部22、支撑柱23、挡板24、输送组件30、橡胶40、上压带50、下压带60、留空部70。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
如图1-5所示，一种便于橡胶收卷的分离装置，包括驱动组件10、分离组件20和输送组件30，所述驱动组件10与所述输送组件30连接，所述分离组件20设于所述驱动组件10和所述输送组件30之间；
所述分离组件20包括抬升部21和延伸部22，所述抬升部21位于所述输送组件30的上方，所述输送组件30和所述抬升部21之间设有留空部70，下压带60与橡胶40分离后从所述留空部70通过，所述抬升部21远离所述输送组件30的一端与所述延伸部22连接，所述抬升部21和所述延伸部22间的夹角在160°-175°之间，所述延伸部22在水平方向上的长度至少为所述抬升部21在水平方向上的长度的三倍。
分离装置主要包括驱动组件10、分离组件20和输送组件30，驱动组件10用于带动输送组件30运动，分离组件20用于将从硫化剂出来的橡胶40进行分离，具体的，从硫化机出来的橡胶40的顶部有上压带50，橡胶40的底部有下压带60，上压带50和下压带60均有耐热材质制得，且其具有较好的透气性，能够在橡胶40硫化发泡阶段将气体排出，使得生产的橡胶40品质好，由于在硫化机中需要一定的压力保持硫化，故而上压带50和下压带60均会受到来自硫化机的压力，确保橡胶40保持在一定的厚度，从硫化机出来的橡胶40需要与上压带50和下压带60分离，由于橡胶40自重的原因，橡胶40顶部与上压带50能够自动分离，但是由于原先压力的作用，且由于橡胶40中防粘剂并不能完全混合均匀，会出现部分橡胶40黏贴的情况，下压带60与橡胶40会有一定的粘合作用，导致橡胶40与下压带60会出现粘合的情况，此时就需要本实用新型的分离装置对下压带60和橡胶40进行初步的分离，使得下压带60便于回收，且橡胶40能够正常收卷，
更进一步的说明，分离组件20包括抬升部21和延伸部22，所述抬升部21位于所述输送组件30的上方，所述输送组件30和所述抬升部21之间设有留空部70，下压带60与橡胶40分离后从所述留空部70通过，所述抬升部21远离所述输送组件30的一端与所述延伸部22连接，所述抬升部21和所述延伸部22间的夹角在160°-175°之间，所述延伸部22在水平方向上的长度至少为所述抬升部21在水平方向上的长度的三倍，具体的，抬升部21的底部高度与橡胶40的下半部的高度位置相当，当橡胶40从硫化机中出来后进入输送组件30，通过输送组件30将橡胶40和压带运输至分离组件20处，此时，由于下压带60的厚度要小于留空部70的厚度，橡胶40与抬升部21的底部发生磕碰，橡胶40下半部发生形变，且在形变作用力下开始沿着抬升部21运动，逐渐与底部的下压带60分离，而下压带60可以通过留空部70继续向前运动然后进行下压带60的回收操作，当橡胶40和上压带50沿着抬升部21运动至延伸部22后继续向前运动，此时可以对上压带50进行回收，通过机械手或是拉扯装置将上压带50向上收卷，即可通过橡胶40的自重力与其分离，延伸部22在水平方向上的长度至少为所述抬升部21在水平方向上的长度的三倍是为了给上方的上压带50足够的回收时间，使得橡胶40与上压带50充分分离，抬升部21和所述延伸部22间的夹角在160°-175°之间，角度过小则橡胶40在抬升部21运动时容易出现向后翻卷的情况，角度过大则抬升部21对橡胶40的分离效果不佳。
本实用新型的分离装置通过设置抬升部21，将橡胶40与下压带60间进行分离，避免橡胶40与下压带60出现黏贴的情况，通过设置留空部70，使得分离后的下压带60能够进入留空部70中进行回收，不会占用过多的空间，本分离装置结构简单，无过多的机械结构，减小了机械故障率，且无需人工在出胶口进行手动分离操作，节省了人力物力。
更进一步的说明，所述抬升部21包括板体211和缓冲部212，所述板体211的一端与所述延伸部22连接，所述板体211的另一端上设有缓冲部212。
板体211作为连接主体与延伸部22连接，缓冲部212直接与橡胶40接触，故而其不能尖锐，否则很容易割花橡胶40，具体的，缓冲部212为弧形结构，能够很好的抬升橡胶40，又不会对橡胶40造成损伤。
更进一步的说明，所述缓冲部212的厚度为0.5mm-1mm。
更进一步的说明，所述驱动组件10包括转轴11和驱动器12，所述驱动器12设于所述分离组件20远离所述输送组件30的一侧，所述转轴11位于所述延伸部22的下方，所述转轴11的一端与所述驱动器12连接，所述转轴11的另一端与所述输送组件30连接。
更进一步的说明，所述分离组件20还包括支撑柱23，所述支撑柱23设于所述延伸部22的底部。
更进一步的说明，所述分离组件20还包括挡板24，所述挡板24设于所述延伸部22远离所述输送组件30的一侧。
挡板24的设置是避免延伸部22直接与外界磕碰，保护延伸部22，同时也能够避免使用者在维护保养时与延伸部22磕碰，导致割伤。
更进一步的说明，所述输送组件30为传送带。
更进一步的说明，所述抬升部21为四边形结构。
抬升部21为四边形结构，本实用新型采用的是正四变形结构，也可以是梯形结构或是三角形结构。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：包括驱动组件、分离组件和输送组件，所述驱动组件与所述输送组件连接，所述分离组件设于所述驱动组件和所述输送组件之间；
所述分离组件包括抬升部和延伸部，所述抬升部位于所述输送组件的上方，所述输送组件和所述抬升部之间设有留空部，下压带与橡胶分离后从所述留空部通过，所述抬升部远离所述输送组件的一端与所述延伸部连接，所述抬升部和所述延伸部问的夹角在160°-175°之间，所述延伸部在水平方向上的长度至少为所述抬升部在水平方向上的长度的三倍。
2.根据权利要求1所述的一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：所述抬升部包括板体和缓冲部，所述板体的一端与所述延伸部连接，所述板体的另一端上设有缓冲部。
3.根据权利要求2所述的一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：所述缓冲部的厚度为0.5mm-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轴和驱动器，所述驱动器设于所述分离组件远离所述输送组件的一侧，所述转轴位于所述延伸部的下方，所述转轴的一端与所述驱动器连接，所述转轴的另一端与所述输送组件连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：所述分离组件还包括支撑柱，所述支撑柱设于所述延伸部的底部。
6.根据权利要求1所述的一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：所述分离组件还包括挡板，所述挡板设于所述延伸部远离所述输送组件的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：所述输送组件为传送带。
8.根据权利要求1所述的一种便于橡胶收卷的分离装置，其特征在于：所述抬升部为四边形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120802733.2U CN214610734U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种便于橡胶收卷的分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116495320A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-28 | 常州孟腾智能装备有限公司 | 片料贴胶机、片卷料混合贴胶机及其贴胶方法 |
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120802733.2U patent/CN214610734U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116495320A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-28 | 常州孟腾智能装备有限公司 | 片料贴胶机、片卷料混合贴胶机及其贴胶方法 |
| CN116495320B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-12-08 | 常州孟腾智能装备有限公司 | 片卷料混合贴胶机及其贴胶方法 |
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