CN214609949U - 一种薄膜上料机构 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜上料机构，涉及薄膜加工技术领域，包括传送带以及位于其进料端下方的支撑座，所述传送带与支撑座之间设有转动件；所述转动件包括与支撑座上部固定相连的固定部、固定安装在传送带底部的驱动部、转动穿设在固定部内外的传动部以及与传送带底部固定相连的执行部，所述传动部的动力输入端与驱动部的动力输出端相连，传动部的动力输出端与执行部的动力输入端相连，执行部与固定部滑动相连；将支撑座固定在地面上，然后根据接料单元的高度操作驱动部驱动传动部转动，带动执行部围绕固定部转动，使得传送带跟随执行部一起围绕固定部转动，从而通过改变传送带的传送角度，以适应不同高度的接料单元，操作简单方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种薄膜上料机构。
背景技术
工业生产中，薄膜加工时使用的上料机构是一种基础设备。现有的上料机构基本上有两种形式，一种是通过传送带上料，另一种是通过螺旋形式上料。
在一些塑料薄膜的回收造粒过程中，上料机构用的最多的还是传送带，塑料薄膜延展性较好，材质较有韧性，采用螺旋上料会出现卡机现象，而传送带则没有这种麻烦。然而在使用传送带上料时，传送带是固定安装在地面或支架上的，因此传送带的传送角度是无法改变的，如果接料单元的高度发生改变，则需要拆卸传送带然后转动抬升其传送角度后重新固定，需要长时间停工整改，费时费力，增加成本。
实用新型内容
本实用新型根据现有的薄膜上料机构送料角度无法改变的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种薄膜上料机构，包括传送带以及位于其进料端下方的支撑座，所述传送带与支撑座之间设有转动件；
所述转动件包括与支撑座上部固定相连的固定部、固定安装在传送带底部的驱动部、转动穿设在固定部内外的传动部以及与传送带底部固定相连的执行部，所述传动部的动力输入端与驱动部的动力输出端相连，传动部的动力输出端与执行部的动力输入端相连，执行部与固定部滑动相连；
驱动部驱动传动部转动，通过执行部带动传送带围绕固定部转动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将支撑座固定在地面上，然后根据接料单元的高度操作驱动部驱动传动部转动，带动执行部围绕固定部转动，使得传送带跟随执行部一起围绕固定部转动，从而通过改变传送带的传送角度，以适应不同高度的接料单元，操作简单方便，省时省力。
优选地，所述固定部包括固定座，所述固定座为半圆柱，所述半圆柱的轴线与传送带的传送方向垂直，半圆柱的直面与支撑座的上部固定相连，所述传动部的动力输入端与半圆柱的中部固定相连，所述执行部与半圆柱弧面滑动卡接。
优选地，所述传动部包括固定套设在所述半圆柱中部的扇形蜗轮以及与之啮合的蜗杆，所述蜗杆转动穿设在执行部的内外侧之间，蜗杆位于执行部外的一端与驱动部的动力输出端固定相连。
优选地，所述执行部包括与传送带底部固定相连的U型槽，所述U型槽的槽口远离传送带布置，U型槽的两侧壁上沿竖直方向对称开设有第一半圆槽，所述半圆柱位于U型槽的槽口下方且半圆柱的弧面与两所述第一半圆槽的内壁均滑动卡接，U型槽的槽底固定安装有安装板，所述蜗杆一端与所述安装板转动相连且穿过安装板后与驱动部的动力输出端固定相连。
优选地，所述驱动部包括电机，所述电机通过固定板与传送带底部固定相连。
优选地，所述半圆柱其中一端部上同心开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽的内壁上沿其弧长方向开设有滑动通孔，所述第一半圆槽的内壁中部固定安装有连接杆，所述连接杆滑动穿过滑动通孔后连接有与第二半圆槽内壁滑动贴合的弧形板，所述弧形板的宽度大于滑动通孔的宽度。
优选地，所述支撑座上部开设有转动槽，所述转动槽位于传送带以及U型槽的转动路径上。
优选地，所述传送带出料端的底部固定安装有连接板。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的正视图。
图2为图1的左视图。
图3为图2中A-A方向的剖视图。
图4为图3转动后的剖视图。
图5为图2中B-B方向的剖视图。
图6为图5中Ⅰ的局部放大图。
图中标号依次为：1、传送带；11、连接板；12、固定板；2、支撑座；21、转动槽； 3、固定座；31、扇形蜗轮；32、滑动通孔；4、U型槽；41、连接杆；42、弧形板；43、安装板；5、电机；51、蜗杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种薄膜上料机构，包括传送带1以及位于其进料端下方的支撑座2，所述传送带1与支撑座2之间设有转动件；所述转动件包括与支撑座2上部固定相连的固定部、固定安装在传送带1底部的驱动部、转动穿设在固定部内外的传动部以及与传送带1底部固定相连的执行部，所述传动部的动力输入端与驱动部的动力输出端相连，传动部的动力输出端与执行部的动力输入端相连，执行部与固定部滑动相连；驱动部驱动传动部转动，通过执行部带动传送带1围绕固定部转动。
将支撑座2固定在地面上，然后根据接料单元的高度操作驱动部驱动传动部转动，带动执行部围绕固定部转动，使得传送带1跟随执行部一起围绕固定部转动，从而通过改变传送带1的传送角度，以适应不同高度的接料单元，操作简单方便，省时省力。
如图1-2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种薄膜上料机构，对其包括的固定部进一步优化，所述固定部包括固定座3，所述固定座3为半圆柱，所述半圆柱的轴线与传送带1的传送方向垂直，半圆柱的直面与支撑座2的上部固定相连，所述传动部的动力输入端与半圆柱的中部固定相连，所述执行部与半圆柱弧面滑动卡接；驱动部驱动传动部转动，带动执行部围绕半圆柱的中轴转动，同时执行部与半圆柱的弧面相对滑动，从而带动传送带1转动以改变其传送角度，并且由于执行部与半圆柱的弧面卡接，因此执行部在转动过程中不会与固定部脱离。
如图2-4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种薄膜上料机构，对其包括的传动部进一步优化，所述传动部包括固定套设在所述半圆柱中部的扇形蜗轮31以及与之啮合的蜗杆51，所述蜗杆51转动穿设在执行部的内外侧之间，蜗杆51位于执行部外的一端与驱动部的动力输出端固定相连；驱动部驱动蜗杆51转动，通过与蜗杆51啮合的扇形蜗轮31带动执行部围绕半圆柱的中轴转动，从而带动传送带1转动以改变其传送角度。
如图2-4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种薄膜上料机构，对其包括的执行部进一步优化，所述执行部包括与传送带1底部固定相连的U型槽4，所述U型槽4 的槽口远离传送带1布置，U型槽4的两侧壁上沿竖直方向对称开设有第一半圆槽，所述半圆柱位于U型槽4的槽口下方且半圆柱的弧面与两所述第一半圆槽的内壁均滑动卡接， U型槽4的槽底固定安装有安装板43，所述蜗杆51一端与所述安装板43转动相连且穿过安装板43后与驱动部的动力输出端固定相连；驱动部驱动蜗杆51转动，通过与之啮合的扇形蜗轮31带动U型槽4围绕半圆柱的中轴转动，同时第一半圆槽的内壁与半圆柱的弧面相对滑动，由于半圆柱的弧面与两所述第一半圆槽的内壁均卡接，使得U型槽4在转动过程中不会与半圆柱脱离。
如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种薄膜上料机构，对其包括的驱动部进一步优化，所述驱动部包括电机5，所述电机5通过固定板12与传送带1底部固定相连；所述电机5为正反电机5，可带动蜗杆51正反向转动，从而使得传送带1能够围绕半圆柱的中轴正反向转动。
如图5-6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种薄膜上料机构，优选地，所述半圆柱其中一端部上同心开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽的内壁上沿其弧长方向开设有滑动通孔32，所述第一半圆槽的内壁中部固定安装有连接杆41，所述连接杆41滑动穿过滑动通孔32后连接有与第二半圆槽内壁滑动贴合的弧形板42，所述弧形板42的宽度大于滑动通孔32的宽度；U型槽4围绕半圆柱的中轴转动时，连接杆41在滑动通孔32内滑动，通过弧形板42的限位作用，连接杆41不会从滑动通孔32内滑出，使得U型槽4 在转动过程中不与半圆柱脱离。
如图3-4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种薄膜上料机构，优选地，所述支撑座2上部开设有转动槽21，所述转动槽21位于传送带1以及U型槽4的转动路径上；防止传送带1以及U型槽4在转动过程中与支撑座2卡死。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种薄膜上料机构，优选地，所述传送带1出料端的底部固定安装有连接板11；通过连接板11与接料单元相连，防止传送带1在传送过程中与接料单元脱离。
本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将支撑座2固定在地面上，然后根据接料单元的高度，启动电机5带动蜗杆51转动，使得通过与蜗杆51啮合的扇形蜗轮31 带动U型槽4围绕半圆柱的中轴转动，同时第一半圆槽的内壁与半圆柱的外壁相对滑动，使得连接杆41在滑动通孔32内滑动，并且通过弧形板42的限位作用，连接杆41不会从滑动通孔32内滑出，使得U型槽4在转动过程中不与半圆柱脱离，U型槽4带动传送带1 转动，从而改变传送带1的传送角度，以适应不同高度的接料单元，操作简单方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种薄膜上料机构，包括传送带(1)以及位于其进料端下方的支撑座(2)，其特征在于，所述传送带(1)与支撑座(2)之间设有转动件；
所述转动件包括与支撑座(2)上部固定相连的固定部、固定安装在传送带(1)底部的驱动部、转动穿设在固定部内外的传动部以及与传送带(1)底部固定相连的执行部，所述传动部的动力输入端与驱动部的动力输出端相连，传动部的动力输出端与执行部的动力输入端相连，执行部与固定部滑动相连；
驱动部驱动传动部转动，通过执行部带动传送带(1)围绕固定部转动。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜上料机构，其特征在于，所述固定部包括固定座(3)，所述固定座(3)为半圆柱，所述半圆柱的轴线与传送带(1)的传送方向垂直，半圆柱的直面与支撑座(2)的上部固定相连，所述传动部的动力输入端与半圆柱的中部固定相连，所述执行部与半圆柱弧面滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜上料机构，其特征在于，所述传动部包括固定套设在所述半圆柱中部的扇形蜗轮(31)以及与之啮合的蜗杆(51)，所述蜗杆(51)转动穿设在执行部的内外侧之间，蜗杆(51)位于执行部外的一端与驱动部的动力输出端固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜上料机构，其特征在于，所述执行部包括与传送带(1)底部固定相连的U型槽(4)，所述U型槽(4)的槽口远离传送带(1)布置，U型槽(4)的两侧壁上沿竖直方向对称开设有第一半圆槽，所述半圆柱位于U型槽(4)的槽口下方且半圆柱的弧面与两所述第一半圆槽的内壁均滑动卡接，U型槽(4)的槽底固定安装有安装板(43)，所述蜗杆(51)一端与所述安装板(43)转动相连且穿过安装板(43)后与驱动部的动力输出端固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜上料机构，其特征在于，所述驱动部包括电机(5)，所述电机(5)通过固定板(12)与传送带(1)底部固定相连。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜上料机构，其特征在于，所述半圆柱其中一端部上同心开设有第二半圆槽，所述第二半圆槽的内壁上沿其弧长方向开设有滑动通孔(32)，所述第一半圆槽的内壁中部固定安装有连接杆(41)，所述连接杆(41)滑动穿过滑动通孔(32)后连接有与第二半圆槽内壁滑动贴合的弧形板(42)，所述弧形板(42)的宽度大于滑动通孔(32)的宽度。
7.根据权利要求4所述的一种薄膜上料机构，其特征在于，所述支撑座(2)上部开设有转动槽(21)，所述转动槽(21)位于传送带(1)以及U型槽(4)的转动路径上。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种薄膜上料机构，其特征在于，所述传送带(1)出料端的底部固定安装有连接板(11)。
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