CN214606366U - 凹版热封包装卷膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版热封包装卷膜，该包装卷膜从外至内依次为共挤EVOH膜层、BOPP膜层、AD连接层、高阻隔膜层、抗菌基膜层、铝膜层、粘合层、水性油墨层、承印层和热封层，共挤EVOH膜层通过AD连接层挤出复合与BOPP膜层结合，高阻隔膜层通过AD连接层挤出复合与抗菌基膜层和铝膜层结合，共挤EVOH膜层、BOPP膜层、AD连接层、高阻隔膜层、抗菌基膜层和铝膜层复合后进行贴合形成上膜，承印层和热封层通过粘合剂无溶剂复合后进行贴合形成下膜，上膜和下膜复合后进行贴合形成包装卷膜，包装卷膜缠绕在卷芯的外表面上，上膜的BOPP膜层具有良好的可印刷性且可降解，下膜在通过凹版印刷后能使水性油墨层在承印层上形成无明显色差、套印准确、油墨均匀的图案。

Description

凹版热封包装卷膜

技术领域

本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其是一种凹版热封包装卷膜。

背景技术

包装卷膜已经被广泛运用到食品包装生产中；但一般的包装卷膜在自然界中是较难自然降解的，包装卷膜内的抗菌作用并不明显，细菌仍然能通过包装卷膜进入食品中，使食品变质，一般的包装卷膜的密封性、韧性、伸缩性等仍然存在缺陷，而一般的包装卷膜在进行凹版印刷时，即使表面能较好地形成图案和文字，但是在膜能形成图案和文字的效果仍然不足，容易出现色差、套印不准确、油墨不均匀等情况；同样的，一般的包装卷膜在进行高速凹版印刷时，由于内部结构稳定性较低和摩擦系数较高等原因，容易导致穿膜的现象出现；因此，有必要地对包装卷膜的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种上膜的BOPP膜层具有良好的可印刷性且可降解，抗菌基膜层具有较好的抗菌性，高阻隔膜层对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，聚合物层具有粘附性，这就使得聚合物层的下表面会粘附在包装物的表面上，减少了包装膜内的空气，提高了防腐效果，下膜在通过凹版印刷后能使水性油墨层在承印层上形成无明显色差、套印准确、油墨均匀的图案，热封层降低了包材的初始封合温度，可使得包装可以在高速的情况下依然能够有很高的包装强度，同时使表面磨擦系数降低，各种材质之间复合基本都是使用树脂为连接料，所以环保，树脂会比胶水质软，可以很好的控制破袋率，达到了改善高速包装机机器速度快时漏气、改善压托的目的，在提高机速的同时避免出现漏气和压托的情况的包装卷膜。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

凹版热封包装卷膜，该包装卷膜从外至内依次为共挤EVOH膜层、BOPP膜层、AD连接层、高阻隔膜层、抗菌基膜层、铝膜层、粘合层、水性油墨层、承印层和热封层，所述共挤EVOH膜层通过AD连接层挤出复合与BOPP膜层结合，所述高阻隔膜层通过AD连接层挤出复合与抗菌基膜层和铝膜层结合，所述共挤EVOH膜层、BOPP膜层、AD连接层、高阻隔膜层、抗菌基膜层和铝膜层复合后进行贴合形成上膜，所述承印层和热封层通过粘合剂无溶剂复合后进行贴合形成下膜，所述上膜和下膜复合后进行贴合形成包装卷膜，所述包装卷膜缠绕在卷芯的外表面上。

进一步，所述BOPP膜层包括芯层和消光层，所述消光层设置在芯层的内侧两侧，在所述芯层和消光层之间复合一层氧化层，所述芯层和消光层之间的厚度比例为1:3:1。

进一步，所述芯层采用聚丙烯制成，所述消光层采用高密度聚乙烯制成，所述氧化层采用天然植物纤维素制成。

进一步，所述AD连接层为高强度树脂粘合层。

进一步，所述抗菌基膜层为生物质抗菌膜。

进一步，所述粘合层为单组份无溶剂聚氨酯粘合剂层。

进一步，所述承印层的材质为纸板。

本实用新型的有益效果为：

上膜的BOPP膜层具有良好的可印刷性且可降解，抗菌基膜层具有较好的抗菌性，高阻隔膜层对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，聚合物层具有粘附性，这就使得聚合物层的下表面会粘附在包装物的表面上，减少了包装膜内的空气，提高了防腐效果，下膜在通过凹版印刷后能使水性油墨层在承印层上形成无明显色差、套印准确、油墨均匀的图案，热封层降低了包材的初始封合温度，可使得包装可以在高速的情况下依然能够有很高的包装强度，同时使表面磨擦系数降低，各种材质之间复合基本都是使用树脂为连接料，所以环保，树脂会比胶水质软，可以很好的控制破袋率，达到了改善高速包装机机器速度快时漏气、改善压托的目的，在提高机速的同时避免出现漏气和压托的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为包装卷膜的结构示意图。

图3为BOPP膜层的结构示意图。

图中，共挤EVOH膜层1、BOPP膜层2、AD连接层3、高阻隔膜层4、抗菌基膜层5、铝膜层6、粘合层7、水性油墨层8、承印层9、热封层10、包装卷膜11、卷芯12、芯层13、消光层14、氧化层15。

具体实施方式

如图1～3结合所示，凹版热封包装卷膜，该包装卷膜11从外至内依次为共挤EVOH膜层1、BOPP膜层2、AD连接层3、高阻隔膜层4、抗菌基膜层5、铝膜层6、粘合层7、水性油墨层8、承印层9和热封层10，所述共挤EVOH膜层1通过AD连接层3挤出复合与BOPP 膜层2结合，所述高阻隔膜层4通过AD连接层3挤出复合与抗菌基膜层5和铝膜层6结合，所述共挤EVOH膜层1、BOPP膜层2、AD连接层3、高阻隔膜层4、抗菌基膜层5和铝膜层6复合后进行贴合形成上膜，所述承印层9和热封层10通过粘合剂无溶剂复合后进行贴合形成下膜，所述上膜和下膜复合后进行贴合形成包装卷膜11，所述包装卷膜11缠绕在卷芯 12的外表面上。

所述BOPP膜层2包括芯层13和消光层14，所述消光层14设置在芯层13的内侧两侧，在所述芯层13和消光层14之间复合一层氧化层15，所述芯层13和消光层14之间的厚度比例为1:3:1。

所述芯层13采用聚丙烯制成，所述消光层14采用高密度聚乙烯制成，所述氧化层15采用天然植物纤维素制成。

所述AD连接层3为高强度树脂粘合层7。

所述抗菌基膜层5为生物质抗菌膜。

所述粘合层7为单组份无溶剂聚氨酯粘合剂层。

所述承印层9的材质为纸板。

所述热封层10为流延型聚丙稀薄膜，所述流延型聚丙稀薄膜中添加超低温m-PP粒子和超低磨擦系数的爽滑剂。

共挤EVOH膜层1能为该包装膜提供优良的力学性能和优异的阻隔性；芯层13采用聚丙烯，消光层14采用高密度聚乙烯，氧化层15选用天然植物纤维素，能与BOPP树脂完全相容，氧化层1510在产品生命周期破坏分子结构，让薄膜在自然环境中通过光、热、压力与微生物对其分解，具有良好的可印刷性，保存了原消光BOPP膜层21的优点；抗菌基膜层5 具有较好的抗菌性；高阻隔膜层4对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，聚合物层具有粘附性，这就使得聚合物层的下表面会粘附在包装物的表面上，减少了包装膜内的空气，提高了防腐效果；铝膜层6能进一步提高阻隔性，且能起到一定的防水性能；下膜在通过凹版印刷后能使水性油墨层8在承印层9上形成无明显色差、套印准确、油墨均匀的图案；热封层10降低了包材的初始封合温度，可使得包装可以在高速的情况下依然能够有很高的包装强度，同时使表面磨擦系数降低，各种材质之间复合基本都是使用树脂为连接料，所以环保，树脂会比胶水质软，可以很好的控制破袋率，达到了改善高速包装机机器速度快时漏气、改善压托的目的，在提高机速的同时避免出现漏气和压托的情况。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.凹版热封包装卷膜，其特征在于，该包装卷膜从外至内依次为共挤EVOH膜层、BOPP膜层、AD连接层、高阻隔膜层、抗菌基膜层、铝膜层、粘合层、水性油墨层、承印层和热封层，所述共挤EVOH膜层通过AD连接层挤出复合与BOPP膜层结合，所述高阻隔膜层通过AD连接层挤出复合与抗菌基膜层和铝膜层结合，所述共挤EVOH膜层、BOPP膜层、AD连接层、高阻隔膜层、抗菌基膜层和铝膜层复合后进行贴合形成上膜，所述承印层和热封层通过粘合剂无溶剂复合后进行贴合形成下膜，所述上膜和下膜复合后进行贴合形成包装卷膜，所述包装卷膜缠绕在卷芯的外表面上。

2.根据权利要求1所述的凹版热封包装卷膜，其特征在于，所述BOPP膜层包括芯层和消光层，所述消光层设置在芯层的内侧两侧，在所述芯层和消光层之间复合一层氧化层，所述芯层和消光层之间的厚度比例为1:3:1。

3.根据权利要求2所述的凹版热封包装卷膜，其特征在于，所述芯层采用聚丙烯制成，所述消光层采用高密度聚乙烯制成，所述氧化层采用天然植物纤维素制成。

4.根据权利要求1所述的凹版热封包装卷膜，其特征在于，所述AD连接层为高强度树脂粘合层。

5.根据权利要求1所述的凹版热封包装卷膜，其特征在于，所述抗菌基膜层为生物质抗菌膜。

6.根据权利要求1所述的凹版热封包装卷膜，其特征在于，所述粘合层为单组份无溶剂聚氨酯粘合剂层。

7.根据权利要求1所述的凹版热封包装卷膜，其特征在于，所述承印层的材质为纸板。

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